一种异形齿沟小齿型的双金属锯条及其高精度修磨方法

1.本发明涉及锯条技术领域，具体为一种异形齿沟小齿型的双金属锯条及其高精度修磨方法。


背景技术：

2.双金属带锯条，主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低合金弹簧钢的金属切割带锯条,这种锯条用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用，适用于几乎所有类型的金属连续锯切，如：结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、模具钢等。
3.现有双金属锯条都是由一排的锯齿组成，但锯齿都是倾斜一个方向，导致锯条都是以一个方向进行切割，导致锯齿出现顿挫的现象时，就需要进行修磨才能继续使用，另外现有的修磨方式通过锉刀、角磨机和小砂轮进行打磨的，其中锉刀来锉锯齿，效率非常的低，而且不能保证锯齿前角与锯齿根部这条曲线的完整性，容易让锯条产生用力集中的缺口，使其在使用中很容易断裂，用角磨机来磨锯齿，虽然效率高，因为角磨机难以精确操控，容易产生磨坏锯齿的情况，最后小砂轮的打磨虽然操作比较容易点，但也很容易出现操作失误把目标标齿之外的锯齿给误伤的问题


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种异形齿沟小齿型的双金属锯条及其高精度修磨方法，解决了双金属锯条都是由一排的锯齿组成，但锯齿都是倾斜一个方向，导致锯条都是以一个方向进行切割，导致锯齿出现顿挫的现象时，就需要进行修磨才能继续使用，另外现有的修磨方式通过锉刀、角磨机和小砂轮进行打磨，会出现效率非常的低，而且不能保证锯齿前角与锯齿根部这条曲线的完整性，容易让锯条产生用力集中的缺口，使其在使用中很容易断裂，以及角磨机难以精确操控，容易产生磨坏锯齿的情况，和小砂轮的打磨虽然操作比较容易点，但也很容易出现操作失误把目标标齿之外的锯齿给误伤的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种异形齿沟小齿型的双金属锯条，包括锯条底座，所述锯条底座的顶部对称固定连接有若干个锯齿，所述若干个锯齿底部的连接处均对称通过弧形状相互连接，所述锯条底座和锯齿的表面对称固定设置有耐磨层。
8.优选的，所述若干个锯齿均为倒三角状，且相互左、右倾斜，所述倾斜的角度为25度。
9.优选的，所述若干个锯齿与锯条底座之间的距离为0.2-0.5cm，所述若干个锯齿之间的距离为0.5-0.7cm。
10.优选的，所述锯齿的两边均为相互大小，且锯齿两边的厚度小于锯条底座的厚度。
11.本发明还公开一种异形齿沟小齿型的双金属锯条高精度修磨方法，具体包括以下步骤；
12.s1、类型选择，首先需要根据选择不同的双金属锯条进行锯齿形状的曲线大小，并选择大小与距具形状曲线合适的刚玉小磨头，再将刚玉小磨头放在锯条底座顶部的锯齿状曲线上，使磨头直径大小符合锯齿和弧形状之间形成的曲线；
13.s2、夹持，将需要修磨锯条底座顶部的锯齿向上，水平方向夹在夹具上，确定距路的情况，当需要进行距路修正时，使用距路钳来进行相应的修正拔齿，修正完毕后，再进行刃磨；
14.s3、修磨，将选择好的小磨头安装在可调整的工具上，将工具的转速调整合适的转速，再将磨头放在锯齿和弧形状之间形成曲线根部，并往锯齿前角上靠紧，然后再将磨头轻轻的前后移动几次，就可以完成锯齿的修磨，最后当锯齿和弧形状完成一边的曲线状的修磨后，反过来完成锯齿和弧形状另一边相同的曲线状进行修磨即可；
15.s4、涂层，修磨完成后，使用打磨机上的打磨片粘黏上耐磨剂，并涂抹在锯条底座和锯齿的表面上，且形成耐磨层，均匀涂抹后再通过烘干机进行烘干即可。
16.进一步的，所述s1步骤中磨头的直径为3-6毫米，且摸头的形状为圆柱状或毛笔头形状任意一种。
17.进一步的，所述s3步骤中修磨的工具为手电钻或小电磨任意一种，且手电钻和小电磨的转速分别为6000转和3000-4000转，所述手电钻和小电磨修磨时间为3-5s。
18.进一步的，所述s4步骤中烘干的时间为5-10min。
19.有益效果
20.本发明提供了一种异形齿沟小齿型的双金属锯条及其高精度修磨方法。
21.与现有技术相比具备以下有益效果：
22.1、该异形齿沟小齿型的双金属锯条及其高精度修磨方法，通过所述锯条底座的顶部对称固定连接有若干个锯齿，所述若干个锯齿底部的连接处均对称通过弧形状相互连接，若干个锯齿均为倒三角状，且相互左、右倾斜，所述倾斜的角度为25度，使锯齿竖直设置，使锯齿的两边都是可以进行切割边角，可以在锯齿一边切割后出现顿挫的现象时，可以不直接修磨，更换锯齿的切割方向，就可以再次进行切割，实现双向切割的方式，从而解决锯齿都是倾斜一个方向，导致锯条都是以一个方向进行切割，导致锯齿出现顿挫的现象时，就需要进行修磨才能继续使用的问题。
23.2、该异形齿沟小齿型的双金属锯条及其高精度修磨方法，通过将选择好的小磨头安装在可调整的工具上，将工具的转速调整合适的转速，再将磨头放在锯齿和弧形状之间形成曲线根部，并往锯齿前角上靠紧，然后再将磨头轻轻的前后移动几次，就可以完成锯齿的修磨，最后当锯齿和弧形状完成一边的曲线状的修磨后，反过来完成锯齿和弧形状另一边相同的曲线状进行修磨即可，从而解决现有的修磨方式通过锉刀、角磨机和小砂轮进行打磨，会出现效率非常的低，而且不能保证锯齿前角与锯齿根部这条曲线的完整性，容易让带锯条在产生用力集中的缺口，使其在使用中很容易断裂，以及角磨机难以精确操控，容易产生磨坏锯齿的情况，和小砂轮的打磨虽然操作比较容易点，但也很容易出现操作失误把目标标齿之外的锯齿给误伤的问题。
24.3、该异形齿沟小齿型的双金属锯条及其高精度修磨方法，通过使用打磨机上的打
磨片粘黏上耐磨剂，并涂抹在锯条底座和锯齿的表面上，且形成耐磨层，均匀涂抹后再通过烘干机进行烘干，通过耐磨层的覆盖，可以使锯条再前期使用时，可以更好的保护锯条底座和锯齿表面因摩擦力造成的磨损。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明结构俯视图。
27.图中：1、锯条底座；2、锯齿；3、弧形状；4、耐磨层。
具体实施方式
28.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-2，实施例1
30.本发明提供一种技术方案：一种异形齿沟小齿型的双金属锯条，包括锯条底座1，锯条底座1的顶部对称固定连接有若干个锯齿2，若干个锯齿2底部的连接处均对称通过弧形状3相互连接，锯条底座1和锯齿2的表面对称固定设置有耐磨层4，若干个锯齿2均为倒三角状，且相互左、右倾斜，倾斜的角度为25度，若干个锯齿2与锯条底座1之间的距离为0.2cm，若干个锯齿2之间的距离为0.5cm，锯齿2的两边均为相互大小，且锯齿2两边的厚度小于锯条底座1的厚度。
31.本发明提供一种技术方案：一种异形齿沟小齿型的双金属锯条高精度修磨方法，具体包括以下步骤；
32.s1、类型选择，首先需要根据选择不同的双金属锯条进行锯齿2形状的曲线大小，并选择大小与距具形状曲线合适的刚玉小磨头，再将刚玉小磨头放在锯条底座1顶部的锯齿2状曲线上，使磨头直径大小符合锯齿2和弧形状3之间形成的曲线；
33.s2、夹持，将需要修磨锯条底座1顶部的锯齿2向上，水平方向夹在夹具上，确定距路的情况，当需要进行距路修正时，使用距路钳来进行相应的修正拔齿，修正完毕后，再进行刃磨；
34.s3、修磨，将选择好的小磨头安装在可调整的工具上，将工具的转速调整合适的转速，再将磨头放在锯齿2和弧形状3之间形成曲线根部，并往锯齿2前角上靠紧，然后再将磨头轻轻的前后移动几次，就可以完成锯齿2的修磨，最后当锯齿2和弧形状3完成一边的曲线状的修磨后，反过来完成锯齿2和弧形状3另一边相同的曲线状进行修磨即可；
35.s4、涂层，修磨完成后，使用打磨机上的打磨片粘黏上耐磨剂，并涂抹在锯条底座1和锯齿2的表面上，且形成耐磨层4，均匀涂抹后再通过烘干机进行烘干即可。
36.进一步，s1步骤中磨头的直径为3毫米，且摸头的形状为圆柱状或毛笔头形状任意一种。
37.进一步，s3步骤中修磨的工具为手电钻或小电磨任意一种，且手电钻和小电磨的转速分别为6000转和3000转，手电钻和小电磨修磨时间为3s。
38.进一步，s4步骤中烘干的时间为5min。
39.实施例2
40.本发明提供一种技术方案：一种异形齿沟小齿型的双金属锯条，包括锯条底座1，锯条底座1的顶部对称固定连接有若干个锯齿2，若干个锯齿2底部的连接处均对称通过弧形状3相互连接，锯条底座1和锯齿2的表面对称固定设置有耐磨层4，若干个锯齿2均为倒三角状，且相互左、右倾斜，倾斜的角度为25度，若干个锯齿2与锯条底座1之间的距离为0.35cm，若干个锯齿2之间的距离为0.6cm，锯齿2的两边均为相互大小，且锯齿2两边的厚度小于锯条底座1的厚度。
41.本发明提供一种技术方案：一种异形齿沟小齿型的双金属锯条高精度修磨方法，具体包括以下步骤；
42.s1、类型选择，首先需要根据选择不同的双金属锯条进行锯齿2形状的曲线大小，并选择大小与距具形状曲线合适的刚玉小磨头，再将刚玉小磨头放在锯条底座1顶部的锯齿2状曲线上，使磨头直径大小符合锯齿2和弧形状3之间形成的曲线；
43.s2、夹持，将需要修磨锯条底座1顶部的锯齿2向上，水平方向夹在夹具上，确定距路的情况，当需要进行距路修正时，使用距路钳来进行相应的修正拔齿，修正完毕后，再进行刃磨；
44.s3、修磨，将选择好的小磨头安装在可调整的工具上，将工具的转速调整合适的转速，再将磨头放在锯齿2和弧形状3之间形成曲线根部，并往锯齿2前角上靠紧，然后再将磨头轻轻的前后移动几次，就可以完成锯齿2的修磨，最后当锯齿2和弧形状3完成一边的曲线状的修磨后，反过来完成锯齿2和弧形状3另一边相同的曲线状进行修磨即可；
45.s4、涂层，修磨完成后，使用打磨机上的打磨片粘黏上耐磨剂，并涂抹在锯条底座1和锯齿2的表面上，且形成耐磨层4，均匀涂抹后再通过烘干机进行烘干即可。
46.进一步，s1步骤中磨头的直径为4.5毫米，且摸头的形状为圆柱状或毛笔头形状任意一种。
47.进一步，s3步骤中修磨的工具为手电钻或小电磨任意一种，且手电钻和小电磨的转速分别为6000转和3500转，手电钻和小电磨修磨时间为4s。
48.进一步，s4步骤中烘干的时间为7.5min。
49.实施例3
50.本发明提供一种技术方案：一种异形齿沟小齿型的双金属锯条，包括锯条底座1，锯条底座1的顶部对称固定连接有若干个锯齿2，若干个锯齿2底部的连接处均对称通过弧形状3相互连接，锯条底座1和锯齿2的表面对称固定设置有耐磨层4，若干个锯齿2均为倒三角状，且相互左、右倾斜，倾斜的角度为25度，若干个锯齿2与锯条底座1之间的距离为0.5cm，若干个锯齿2之间的距离为0.7cm，锯齿2的两边均为相互大小，且锯齿2两边的厚度小于锯条底座1的厚度。
51.本发明提供一种技术方案：一种异形齿沟小齿型的双金属锯条高精度修磨方法，具体包括以下步骤；
52.s1、类型选择，首先需要根据选择不同的双金属锯条进行锯齿2形状的曲线大小，并选择大小与距具形状曲线合适的刚玉小磨头，再将刚玉小磨头放在锯条底座1顶部的锯齿2状曲线上，使磨头直径大小符合锯齿2和弧形状3之间形成的曲线；
53.s2、夹持，将需要修磨锯条底座1顶部的锯齿2向上，水平方向夹在夹具上，确定距
路的情况，当需要进行距路修正时，使用距路钳来进行相应的修正拔齿，修正完毕后，再进行刃磨；
54.s3、修磨，将选择好的小磨头安装在可调整的工具上，将工具的转速调整合适的转速，再将磨头放在锯齿2和弧形状3之间形成曲线根部，并往锯齿2前角上靠紧，然后再将磨头轻轻的前后移动几次，就可以完成锯齿2的修磨，最后当锯齿2和弧形状3完成一边的曲线状的修磨后，反过来完成锯齿2和弧形状3另一边相同的曲线状进行修磨即可；
55.s4、涂层，修磨完成后，使用打磨机上的打磨片粘黏上耐磨剂，并涂抹在锯条底座1和锯齿2的表面上，且形成耐磨层4，均匀涂抹后再通过烘干机进行烘干即可。
56.进一步，s1步骤中磨头的直径为6毫米，且摸头的形状为圆柱状或毛笔头形状任意一种。
57.进一步，s3步骤中修磨的工具为手电钻或小电磨任意一种，且手电钻和小电磨的转速分别为6000转和4000转，手电钻和小电磨修磨时间为5s。
58.进一步，s4步骤中烘干的时间为10min。
59.需要说明的是，在磨削的过程中，用力不能太大，锯齿2磨削的时间不能过长，防止磨削过度而将锯齿2磨坏或将锯齿2退火，另外随时要观察磨削的情况，根据距路的情况，每颗锯齿2的拔齿方向，磨头轴线也要与锯条底座1的总方向有一定的偏角，才能刚还进行磨削，使用这个方法，磨方向不同的每颗锯齿2时，磨头轴向与带锯条总的方向上的偏角不要弄反了，不然会使原来的锯齿2更加钝。
60.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。