包边模具的制作方法

1.本发明涉及模具制造技术领域，尤其是涉及一种包边模具。


背景技术：

2.零件的包边一般有两种形式：机器人包边和模具包边。包边模具一般由上模、下模、压料芯、预包机构等组成，一个产品零件完成最终包边，一般要经过两个过程：即预包边和压边，在预包边时我们一般要求零件法兰与其零件a面夹角θ为110
°
以内，这样能够包出合格的零件，其零件精度和品质均满足使用的要求。现有技术中，难以实现大角度包边一次完成，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种包边模具，用于将大角度包边一次完成，并保证包边后零件的质量，提高了加工效率。
4.根据本发明实施例的包边模具，包括：下模具，所述下模具设有第一预翻刀块和第二预翻刀块，所述第一预翻刀块和所述第二预翻刀块用于先后依次对工件的包边进行预翻；压料芯，所述压料芯用于对所述工件进行预紧，所述压料芯可活动地安装有侧压斜楔滑块；上模具，所述上模具安装在压力机滑块上，所述上模具设有预翻驱动件，所述预翻驱动件用于对所述第一预翻刀块和所述第二预翻刀块进行驱动，且所述上模具设有侧压驱动件，所述侧压驱动件用于在所述第一预翻刀块对所述工件的包边进行预翻时驱动所述侧压斜楔滑块压紧所述工件的包边位置处。
5.根据本发明实施例的包边模具，侧压驱动件驱动侧压斜楔滑块对工件的包边处进行侧压，以避免工件的板料卷入过多，使得大角度包边能够一次成型，保证了工件的精度和品质，也提高了工作效率。
6.根据本发明实施例的包边模具，所述压料芯设有侧压斜楔座，所述侧压斜楔座设有朝向所述工件延伸且向下倾斜的滑轨，所述侧压斜楔滑块可滑动地安装于所述滑轨。
7.根据本发明实施例的包边模具，所述侧压驱动件朝向所述侧压斜楔座的侧面具有抵压面，所述抵压面从上往下朝远离所述滑轨的方向倾斜延伸，所述抵压面用于抵压所述侧压斜楔滑块朝靠近所述工件的方向滑动。
8.根据本发明实施例的包边模具，所述侧压驱动件朝向所述侧压斜楔座的侧面具有保持面，所述保持面沿竖向延伸，且所述保持面的下端与所述抵压面的上端相连，所述保持面用于在所述第一预翻刀块对所述工件的包边进行预翻时抵压所述侧压斜楔滑块以对所述工件保持压紧。
9.根据本发明实施例的包边模具，所述侧压驱动件朝向所述侧压斜楔座的侧面还具有回程面，所述回程面从下往上朝远离所述滑轨的方向倾斜延伸，所述回程面的下端与所述保持面的上端相连，所述侧压驱动件适于在所述第二预翻刀块对所述工件的包边进行预
翻时沿所述回程面恢复至初始位置。
10.根据本发明实施例的包边模具，还包括：侧压强制回程件，所述侧压强制回程件安装于所述上模具，且所述侧压强制回程件用于在所述第二预翻刀块对所述工件的包边进行预翻时驱动所述侧压斜楔滑块恢复至初始位置。
11.根据本发明实施例的包边模具，所述侧压斜楔滑块远离所述侧压驱动件的一端安装有侧压镶块，所述侧压镶块背离所述侧压驱动件的一端形成抵压端，所述抵压端伸至所述压料芯与所述包边的翻折角之间且抵压所述工件。
12.根据本发明实施例的包边模具，所述侧压斜楔滑块朝向所述侧压驱动件的一侧设有圆形转轴，所述侧压驱动件适于抵压于所述圆形转轴以驱动所述侧压斜楔滑块滑动。
13.根据本发明实施例的包边模具，主动驱动件和距离检测器，所述距离检测器用于检测所述侧压斜楔滑块的位置，且所述主动驱动件用于根据所述距离检测器的检测结果驱动所述侧压斜楔滑块自动回程。
14.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
15.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1是根据本发明实施例的包边模具的结构示意图；
17.图2是根据本发明实施例的包边模具的下模具的结构示意图；
18.图3是根据本发明实施例的包边模具的上模具和下模具的安装示意图；
19.图4是根据本发明实施例的包边模具的上模具的结构示意图；
20.图5是图4的局部放大图；
21.图6是根据本发明实施例的包边模具的工作过程示意图。
22.附图标记：
23.包边模具100，
24.第一预翻刀块11，第二预翻刀块12，侧压驱动件13，抵压面131，保持面132，回程面133，压料芯2，侧压斜楔座21，
25.侧压斜楔滑块3，圆形转轴31，侧压镶块33，
26.第一预翻驱动件41，第二预翻驱动件42，第一预翻斜楔43，第二预翻斜楔44，
27.侧压强制回程件5，正压刀块6，
28.工件101。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的包边模具100。需要说明的是，本发明实施例的包边模具100可适用于大角度包边的工件101加工，尤其在包边角度超过110
°
时，
也能够保证工件101在包边结构处的表面精度、表面品质，且提高工件101的包边效率。
31.如图1所示，本发明实施例的包边模具100，包括：下模具、压料芯2和上模具。
32.其中，可将工件101放置于下模具上，且下模具设有第一预翻刀块11和第二预翻刀块12，第一预翻刀块11和第二预翻刀块12用于先后依次对工件101的包边进行预翻，即第一预翻刀块11可首先对工件101的包边位置进行较大角度的预翻，第二预翻刀块12可进一步地对工件101的包边位置进行再次预翻。
33.其中，在具体的包边过程中，第一预翻刀块11和第二预翻刀块12始终正向抵压于工件101的包边上，以避免发生相对滑动，避免了对工件101表面产生划痕，同时保证了作用力始终作用在同一点处，提高了包边翻折的精度。
34.压料芯2用于对工件101进行预紧，即工作开始时，工件101放置于下模具上后，压料芯2抵压工件101，对工件101施加一个压料力，压料芯2压住工件101并保持稳定，以便进行下一步工作。同时，压料芯2可活动地安装有侧压斜楔滑块3，侧压斜楔滑块3用于与压料芯2同时抵压于工件101，如侧压斜楔滑块3上安装有侧压镶块33，压料芯2上安装有正压镶块，正压镶块用于对工件101的主体结构进行挤压，侧压镶块33用于对工件101的包边位置处进行挤压。
35.上模具安装在压力机滑块上，工作时同下模具作用，上模具设有预翻驱动件，预翻驱动件设为多个，如图1所示，预翻驱动件包括第一预翻驱动件41和第二预翻驱动件42，第一预翻驱动件41和第二预翻驱动件42分别用于对第一预翻刀块11和第二预翻刀块12进行驱动。在翻边的过程中，第一预翻驱动件41驱动第一预翻刀块11对工件101进行翻边，完成对包边处的第一次预翻后，第一预翻驱动件41驱动第一预翻刀块11退回原位，然后第二预翻驱动件42驱动第二预翻刀块12对工件101的包边处进行第二次预翻，并在第二次翻边后，使第二预翻刀块12退回原位。
36.需要说明的是，如图2所示，第一预翻刀块11安装在第一预翻斜楔43上，而第二预翻刀块12安装在第二预翻斜楔44上，并整体安装在下模具上。在预翻驱动件驱动预翻刀块的过程中，预翻驱动件先与预翻斜楔接触使其工作，并由预翻斜楔带动预翻刀块开始工作。
37.上模具设有侧压驱动件13，侧压驱动件13用于在第一预翻刀块11对工件101的包边进行预翻时驱动侧压斜楔滑块3压紧工件101的包边位置处。在工作开始前，侧压驱动件13位于侧压斜楔滑块3上方，并随加工流程的进行而以一定速度向下移动，当第一预翻刀块11对工件101的包边进行预翻时，侧压驱动件13的直边部分与侧压斜楔滑块3接触，使得工件101在包边位置处被压紧，第一预翻刀块11能够准确进行预翻。
38.由此，当工件101放入模具下方，压料芯2抵压在工件101上，对工件101施加一个压料力，侧压驱动件13随着上模具向下，且侧压驱动件13抵压于侧压斜楔滑块3上，侧压驱动件13驱动侧压斜楔滑块3相对于压料芯2运动，并对工件101进行压紧，第一预翻驱动件41驱动第一预翻刀块11对工件101的包边进行第一次预翻，此时，工件101的包边的预翻角度较大，通过侧压斜楔滑块3对工件101的包边位置处进行压紧，增大压料面积至翻边圆角部位，可避免第一预翻刀块11对工件101的包边进行预翻时卷入的板料过多，从而保证后续二次预翻时更加准确。
39.然后侧压驱动件13脱离侧压斜楔滑块3，侧压斜楔滑块3朝远离工件101的方向运动，为第二预翻刀块12对工件101的包边进行第二次预翻预留了足够的空间，同时第一预翻
驱动件41驱动第一预翻刀块11远离工件101，第二预翻驱动件42驱动第二预翻刀块12对工件101的包边进行第二次预翻，第二次预翻完成后，第二预翻驱动件42驱动第二预翻刀块12远离工件101，完成预翻过程。在完成包边的预翻过程后，正压刀块6下行开始工作，直至压紧零件，上模具运行至下死点，完成一个工作周期。
40.由此，本技术中通过侧压驱动件13驱动侧压斜楔滑块3压紧工件101，并利用第一预翻刀块11和第二预翻刀块12分别进行两次预翻，使得大角度包边能够一次成型，且两次预翻的进入角度均较小，且通过侧压驱动件13与侧压斜楔滑块3配合驱动，以使侧压斜楔滑块3能够很好地适应第一次预翻和第二次预翻过程，且在第一次预翻过程中能够避免包边卷入的板料过多，在保证了工件101的精度和品质的前提下，提高了工作效率。
41.根据本发明实施例的包边模具100，侧压驱动件13驱动侧压斜楔滑块3对工件101的包边处进行侧压，以避免工件101的板料卷入过多，使得大角度包边能够一次成型，尤其在包边角度大于110
°
时仍可保证工件101的精度和品质，同时提高了工作效率。
42.在一些实施例中，压料芯2设有侧压斜楔座21，侧压斜楔座21设有朝向工件101延伸且向下倾斜的滑轨，侧压斜楔滑块3可滑动地安装于滑轨。也就是说，侧压斜楔滑块3可滑动地安装于侧压斜楔座21，且侧压驱动件13可驱动侧压斜楔滑块3在侧压斜楔座21上朝靠近工件101的方向运动时，侧压斜楔滑块3能够顺利抵压于工件101的包边位置处，以使利于工件101在第一次预翻时实现较大角度的预翻。
43.或者侧压斜楔滑块3可沿着侧压斜楔座21上的滑轨朝向远离工件101的方向运动以使侧压驱动件13不再抵压在侧压斜楔滑块3上，从而使得侧压斜楔滑块3为包边第二次预翻预留空间，利于第二预翻刀块12对包边进行第二次预翻。
44.由此，通过设置侧压斜楔座21利于侧压斜楔滑块3相对于工件101稳定地运动，从而保证侧压斜楔滑块3能够对工件101的包边结构进行选择性地抵压，保证大角度包边预翻的有效性和可行性。
45.在一些实施例中，如图1和图2所示，侧压驱动件13朝向侧压斜楔座21的侧面具有沿上下方向依次相连的回程面133、保持面132和抵压面131，可以理解的是，在上模具向下运动的过程中，抵压面131、保持面132和回程面133先后依次与侧压斜楔滑块3接触，从而使得侧压斜楔滑块3随着抵压面131、保持面132和回程面133逐渐地相对于工件101运动。
46.如图2所示，侧压驱动件13朝向侧压斜楔座21的侧面的下部区域具有抵压面131，抵压面131从上往下朝远离滑轨的方向倾斜延伸，抵压面131用于抵压侧压斜楔滑块3朝靠近工件101的方向滑动。也就是说，抵压面131倾斜设置，当侧压驱动件13向下运动时，抵压面131始终与侧压斜楔滑块3贴合，以使侧压驱动件13通过抵压面131侧压斜楔滑块3推向工件101方向运动，从而保证侧压斜楔滑块3能够对工件101的包边位置处进行压紧。
47.如图2所示，侧压驱动件13朝向侧压斜楔座21的侧面的中部区域具有保持面132，保持面132沿竖向延伸，且保持面132的下端与抵压面131的上端相连，保持面132用于在第一预翻刀块11对工件101的包边进行预翻时抵压侧压斜楔滑块3以对工件101保持压紧。
48.也就是说，保持面132具有一定的长度，在侧压驱动件13向下运动的过程中，保持面132与侧压斜楔滑块3接触且侧压斜楔滑块3与工件101的相对位置保持不变，即第一预翻刀块11对工件101的包边进行预翻时，能够使侧压斜楔滑块3始终固定工件101。
49.如图1所示，侧压驱动件13朝向侧压斜楔座21的侧面的上部区域具有回程面133，
回程面133从下往上朝远离滑轨的方向倾斜延伸，回程面133的下端与保持面132的上端相连，侧压驱动件13适于在第二预翻刀块12对工件101的包边进行预翻时沿回程面133恢复至初始位置。
50.也就是说，当第一预翻刀块11对工件101的包边预翻完成后，侧压斜楔滑块3与侧压驱动件13的接触面，从保持面132转移到回程面133上，侧压斜楔滑块3缓慢远离工件101，为包边的第二次预翻预留了变形空间。
51.在一些实施例中，本发明实施例的包边模具100，还包括：侧压强制回程件5，侧压强制回程件5安装于上模具，且侧压强制回程件5用于在第二预翻刀块12对工件101的包边进行预翻时驱动侧压斜楔滑块3恢复至初始位置。
52.需要说明的是，当侧压驱动件13驱动侧压斜楔滑块3偏离初始位置时，侧压强制回程件5对侧压斜楔滑块3施加一个沿侧压斜楔座21的滑轨远离工件101方向的力，当第一预翻刀块11完成包边预翻时，侧压斜楔滑块3与侧压驱动件13的回程面133接触，侧压驱动件13不再对侧压斜楔滑块3具有沿侧压斜楔座21的滑轨远离工件101方向的束缚力，侧压强制回程件5驱动侧压斜楔滑块3朝远离工件101的方向运动，侧压驱动件13与侧压斜楔滑块3完成脱离后，侧压斜楔滑块3恢复至初始位置，侧压强制回程件5对侧压斜楔滑块3的作用力消失，此时侧压斜楔滑块3能够对工件101的包边第二次预翻预留足够的空间，保证工件101的包边实现有效的预翻。
53.在一些实施例中，如图5所示，侧压斜楔滑块3远离侧压驱动件13的一端安装有侧压镶块33，侧压镶块33背离侧压驱动件13的一端形成抵压端，抵压端伸至压料芯2与包边的翻折角之间且抵压工件101。
54.需要说明的是，侧压驱动件13向下运动，抵压面131与侧压斜楔滑块3接触，侧压镶块33随着侧压斜楔滑块3向工件101移动，当侧压驱动件13的保持面132与侧压斜楔滑块3开始接触后，侧压镶块33抵压在工件101上，抵压端抵压工件101的主体部分，以使第一预翻刀块11能够推动包边相对于工件101的主体部分翻折。且包边翻折完成后，侧压驱动件13的回程面133与侧压斜楔滑块3开始正对，侧压镶块33逐渐地脱离工件101，为第二次翻边预留空间。
55.在一些实施例中，侧压斜楔滑块3朝向侧压驱动件13的一侧设有圆形转轴，侧压驱动件13适于抵压于圆形转轴以驱动侧压斜楔滑块3滑动。也就是说，当侧压驱动件13开始工作后，侧压斜楔滑块3与抵压面131接触，通过弧形的设置，使得侧压斜楔滑块3与侧压驱动件13之间的接触面更小，减小两者的摩擦力，同时使得侧压斜楔滑块3在从抵压面131转换到保持面132、从保持面132转换到回程面133的过程更加顺利。
56.在具体的执行过程中，当侧压驱动件13开始工作后，抵压面131与圆形转轴31相抵，推动侧压斜楔滑块3沿侧压斜楔座21的滑轨向工件101移动，侧压镶块33抵压在工件101上，侧压驱动件13继续向下，圆形转轴31与保持面132接触。其中，圆形转轴31具有工作状态和非工作状态，且侧压驱动件13在与圆形转轴31接触之前，圆形转轴31处于非工作状态，侧压驱动件13在与圆形转轴31接触后，圆形转轴31切换至工作状态且在侧压驱动件13的驱动作用下带动侧压斜楔滑块3移动。
57.在一些实施例中，本发明实施例的包边模具100，还可以包括：主动驱动件和距离检测器。距离检测器用于检测侧压斜楔滑块的位置，且主动驱动件用于根据距离检测器的
检测结果驱动侧压斜楔滑块3自动回程。
58.也就是说，侧压斜楔滑块3可使用主动驱动件提供压力，例如气缸等，同时还需增加距离检测器，保证第一次预翻结束后通过距离感应从而改变施力方向，使主动驱动件带动侧压斜楔滑块3退回原位，为第二次预翻留出空间，保证包边的正常进行。
59.在具体的执行过程中，侧压斜楔滑块3可使用气缸提供压力，在第一次预翻结束后，通过距离检测器感应距离，根据检测结果改变气路方向，使气缸顺利压缩退回，给第二次预翻留出空间，保证包边的正常进行。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
61.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
62.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
63.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
64.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。