一种建筑亚粘土压缩处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种压缩处理装置，尤其涉及一种建筑亚粘土压缩处理装置。


背景技术：

2.亚粘土，即粉质粘土，是建筑工程中常见的一种地基土，相较于粘土，亚粘土的颗粒更大，可塑性更小，但在亚粘土含水量小时，亚粘土的土质硬度可以符合建筑物地基土的标准，能够作为持力层来使用，为了保证建筑结构的稳定性，在使用亚粘土前，需要对亚粘土进行压缩处理，否则会导致建筑物发生损坏和倒塌等的安全事故。
3.现有的建筑亚粘土压缩处理装置，包括有下压板、手握块、第一固定块和自动压缩机构，下压板上部设有手握块，手握块前后两侧均设有第一固定块，手握块上部设有自动压缩机构，现有的建筑亚粘土压缩处理装置可以实现对亚粘土自动压缩的功能，但由于存在颗粒较大的亚黏土，在压缩前还需要对亚粘土进行打碎，而现有的建筑亚粘土压缩处理装置无法使得亚粘土颗粒变小，这样会影响亚粘土压缩的紧实度，甚至不能更好地应用到建筑工程当中。
4.因此，现研发了一种对亚粘土具有打碎功能，进而提高压缩紧实度的建筑亚粘土压缩处理装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有装置无法使得亚粘土颗粒变小，影响亚粘土压缩紧实度的缺点，本发明的技术问题是：提供一种对亚粘土具有打碎功能，进而提高压缩紧实度的建筑亚粘土压缩处理装置。
6.一种建筑亚粘土压缩处理装置，包括有下压板、手握块、第一固定块、自动压缩机构和打碎机构，下压板上部设置有手握块，手握块前后两侧均设置有第一固定块，手握块上部设置有自动压缩机构，自动压缩机构的右侧设置有打碎机构。
7.可选地，自动压缩机构包括有物料筒、第二固定块、固定轴、第一旋转块、第一手柄、导向杆、第一支撑架、马达、曲柄、开槽板和第一连接杆，第一固定块内部均滑动式设置有导向杆，两根导向杆下部之间设置有物料筒，物料筒后部中间设置有第二固定块，第二固定块上纵向转动式设置有固定轴，固定轴中间设置有第一旋转块，第一旋转块的左前侧设有第一手柄，两根导向杆上部均设置有第一支撑架，两个第一支撑架之间设置有马达，马达输出轴上设置有曲柄，手握块上部中间设置有第一连接杆，第一连接杆上部设置有开槽板，开槽板与曲柄上部左侧滑动式连接。
8.可选地，打碎机构包括有安装架、进料箱、第一固定架、电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、滚筒和导料槽板，物料筒右侧的地面上设置有安装架，安装架上部设置有进料箱，进料箱前侧上部设置有第一固定架，第一固定架内侧设置有电机，电机输出轴上设置有第一转轴，进料箱前侧左下方转动式设置有第一齿轮，第一齿轮与第一转轴后部相连接，进料箱前侧右下方转动式设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，进料箱内部前后两
侧之间转动式设置有两个滚筒，左侧滚筒前侧与第一齿轮后部相连接，右侧滚筒前侧与第二齿轮相连接，安装架中部设置有导料槽板，导料槽板位于进料箱正下方，导料槽板左侧位于物料筒右侧上方。
9.可选地，还包括有阻挡亚粘土从导料槽板内滑落的挡料机构，挡料机构包括有第二固定架、空心筒、移动杆、第一楔形块、挡板、第二转轴、涡卷弹簧、第二楔形块和第一复位弹簧，两个第一固定块右侧均设置有第二固定架，第二固定架下部均设置有空心筒，两个空心筒内均滑动式设置有移动杆，移动杆左部与空心筒之间均设置有第一复位弹簧，移动杆右部均设置有第一楔形块，导料槽板前后两侧均转动式设置有第二转轴，两个第二转轴之间设置有挡板，挡板位于导料槽板内，两根第二转轴外部与导料槽板之间均设置有涡卷弹簧，第二转轴外侧均设置有第二楔形块。
10.可选地，还包括有对大颗粒的亚粘土或石子进行收集的筛选机构，筛选机构包括有第三固定架、移动框、筛选网、第二复位弹簧、凸轮和第三楔形块，进料箱左右两侧均设置有两个第三固定架，右侧两个第三固定架均长于左侧两个第三固定架，四个第三固定架下部内侧之间均滑动式设置有移动框，移动框内设置有筛选网，四个第三固定架内侧与移动框之间设置有第二复位弹簧，四个第二复位弹簧均绕设在第三固定架上，第二齿轮前部设置有凸轮，移动框前侧设置有第三楔形块。
11.可选地，还包括有对导料槽板进行敲击的敲击机构，敲击机构包括有第二连接杆、第二旋转块和敲击球，两个第二楔形块外侧均设置有第二连接杆，第二连接杆外侧均设置有第二旋转块，第二旋转块内侧均设置有敲击球，敲击球均位于导料槽板下方。
12.可选地，还包括有对大颗粒的亚粘土或石子进行收集的收集机构，收集机构包括有第二支撑架和收集箱，安装架右侧中下部设置有第二支撑架，第二支撑架上滑动式设置有收集箱，收集箱位于筛选网正下方。
13.可选地，收集机构还包括有第二手柄，收集箱右侧设置有第二手柄。
14.本发明的有益效果为：1、本发明中的滚筒在电机的作用下，可以对亚粘土进行打碎，使得亚粘土颗粒变小，进而提高亚粘土的压实效果。
15.2、本发明中的挡板可以实现控制进料的效果，保证下压板压料的正常进行，能够避免亚粘土的浪费；筛选网可以筛选出颗粒大的亚粘土或石子，避免影响后续亚粘土的使用效果。
16.3、本发明通过第二楔形块向上转动带动第二连接杆和第二旋转块均向上转动，使得敲击球向上转动对导料槽板进行敲击，从而能够将粘在导料槽板上的亚粘土震落下来，避免亚粘土堆积过多而影响下一步压缩工作的进行；收集箱则对被筛选后的大颗粒亚粘土或石子进行收集，这样便不需要花费时间对掉落的亚粘土或石子进行清理。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的部分立体结构示意图。
20.图4为本发明自动压缩机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明打碎机构的第一种立体结构示意图。
22.图6为本发明打碎机构的第二种立体结构示意图。
23.图7为本发明挡料机构的立体结构示意图。
24.图8为本发明挡料机构的部分立体结构剖视图。
25.图9为本发明挡料机构的立体结构放大图。
26.图10为本发明筛选机构的立体结构示意图。
27.图11为本发明敲击机构的立体结构示意图。
28.图12为本发明敲击机构的立体结构放大图。
29.图13为本发明收集机构的立体结构示意图。
30.附图中的标记：1：下压板，11：手握块，12：第一固定块，2：自动压缩机构，20：物料筒，21：第二固定块，22：固定轴，23：第一旋转块，24：第一手柄，25：导向杆，26：第一支撑架，27：马达，28：曲柄，29：开槽板，210：第一连接杆，3：打碎机构，30：安装架，31：进料箱，32：第一固定架，33：电机，34：第一转轴，35：第一齿轮，36：第二齿轮，37：滚筒，38：导料槽板，4：挡料机构，40：第二固定架，41：空心筒，42：移动杆，43：第一楔形块，44：挡板，45：第二转轴，46：涡卷弹簧，47：第二楔形块，48：第一复位弹簧，5：筛选机构，50：第三固定架，51：移动框，52：筛选网，53：第二复位弹簧，54：凸轮，55：第三楔形块，6：敲击机构，60：第二连接杆，61：第二旋转块，62：敲击球，7：收集机构，70：第二支撑架，71：收集箱，72：第二手柄。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
32.实施例1一种建筑亚粘土压缩处理装置，如图1-7所示，包括有下压板1、手握块11、第一固定块12、自动压缩机构2和打碎机构3，下压板1上部设有手握块11，下压板1能够对建筑亚粘土进行压缩，手握块11便于对下压板1施加压力，手握块11前后两侧均设有第一固定块12，第一固定块12具有固定作用，手握块11上部设有自动压缩机构2，自动压缩机构2的右侧设有打碎机构3。
33.如图1、图2和图4所示，自动压缩机构2包括有物料筒20、第二固定块21、固定轴22、第一旋转块23、第一手柄24、导向杆25、第一支撑架26、马达27、曲柄28、开槽板29和第一连接杆210，第一固定块12内部均滑动式连接有导向杆25，导向杆25具有导向作用，两根导向杆25下部之间设有物料筒20，物料筒20可以盛放亚粘土，物料筒20后部中间设有第二固定块21，第二固定块21上纵向转动式连接有固定轴22，固定轴22中间设有第一旋转块23，第一旋转块23可以对物料筒20进行闭合，第一旋转块23的左前侧设有第一手柄24，第一手柄24便于第一旋转块23转动，两根导向杆25上部均连接有第一支撑架26，第一支撑架26具有支撑作用，两个第一支撑架26之间设有马达27，马达27可以提供动力，马达27输出轴上设有曲柄28，曲柄28可以随着马达27输出轴进行转动，手握块11上部中间设有第一连接杆210，第一连接杆210上部设有开槽板29，第一连接杆210对开槽板29具有支撑作用，开槽板29与曲柄28上部左侧滑动式连接，开槽板29对曲柄28具有导向作用，曲柄28上部可以在开槽板29内进行移动。
34.如图1、图2、图5和图6所示，打碎机构3包括有安装架30、进料箱31、第一固定架32、
电机33、第一转轴34、第一齿轮35、第二齿轮36、滚筒37和导料槽板38，物料筒20右侧的地面上设有安装架30，安装架30上部设有进料箱31，安装架30对具有支撑作用，进料箱31内可以投入亚粘土，进料箱31前侧上部设有第一固定架32，第一固定架32内侧设有电机33，第一固定架32对电机33具有固定作用，电机33能够提供动力，电机33输出轴上连接有第一转轴34，第一转轴34可以随着电机33输出轴进行转动，进料箱31前侧左下方转动式连接有第一齿轮35，第一齿轮35与第一转轴34后部相连接，进料箱31前侧右下方转动式连接有第二齿轮36，第二齿轮36与第一齿轮35相啮合，第二齿轮36能够随着第一齿轮35进行转动，进料箱31内部前后两侧之间转动式连接有两个滚筒37，左侧滚筒37前侧与第一齿轮35后部相连接，右侧滚筒37前侧与第二齿轮36相连接，两个滚筒37相互转动能够打碎颗粒大的亚粘土，安装架30中部设有导料槽板38，导料槽板38有一定的倾斜度，对亚粘土具有导向作用，导料槽板38位于进料箱31正下方，进料箱31内的亚粘土可以掉落在导料槽板38上，导料槽板38左侧位于物料筒20右侧上方，导料槽板38上的亚粘土可以滑落到物料筒20内。
35.对亚粘土进行压缩处理前，为了后续更好的压缩效果，需要将亚粘土进行打碎，首先启动电机33，电机33输出轴转动能够带动第一转轴34转动，第一转轴34转动带动第一齿轮35转动，第一齿轮35转动带动第二齿轮36转动，第一齿轮35转动还会带动左侧滚筒37进行转动，第二齿轮36转动能够带动右侧滚筒37进行转动，如此左右两侧的滚筒37能够进行相互挤压，此时可以将亚粘土倒入进料箱31内，两个滚筒37会对亚粘土或者参杂的碎石进行挤压，使得亚粘土的颗粒变小，提高亚粘土的适用性，被压碎的亚粘土会从进料箱31掉落在导料槽板38上，亚粘土会沿着导料槽板38滑落到物料筒20内；当物料筒20内快要装满亚粘土时，可以停止将亚粘土倒入进料箱31内，防止亚粘土持续进入物料筒20妨碍压缩工作的进行，避免出现亚粘土浪费的情况，直到没有亚粘土从导料槽板38滑落到物料筒20时，关闭电机33，电机33输出轴停止转动能够使得第一转轴34停止转动，第一转轴34停止转动使得第一齿轮35停止转动，第一齿轮35停止转动使得第二齿轮36和左侧滚筒37均停止转动，第二齿轮36停止转动使得右侧滚筒37停止转动；然后启动马达27，马达27输出轴转动带动曲柄28进行转动，由于开槽板29的导向作用，在曲柄28转动的同时，曲柄28上部会在开槽板29内反复进行前后移动，会使得开槽板29反复进行上下移动，进而带动第一连接杆210反复进行上下移动，在导向杆25的作用下，第一连接杆210反复上下移动使得手握块11、第一固定块12和下压板1均反复进行上下移动，这样下压板1反复进行上下移动能够对物料筒20内的亚粘土反复进行压实，实现自动压缩的效果；亚粘土被压缩完毕后，可以关闭马达27，马达27输出轴停止转动使得曲柄28停止转动，曲柄28上部不再在开槽板29内前后移动，使得开槽板29停止上下移动，进而使得第一连接杆210、手握块11、第一固定块12和下压板1均停止上下移动，这样下压板1不再对亚粘土进行压缩，然后拉动第一手柄24，在固定轴22的作用下，使得第一旋转块23向后转动将物料筒20打开，再将被压缩好的亚粘土移出物料筒20，拉动把手将第一旋转块23向前转动，使得物料筒20重新被关闭即可。
36.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7、图8和图9所示，还包括有阻挡亚粘土从导料槽板38内滑落的挡料机构4，挡料机构4包括有第二固定架40、空心筒41、移动杆42、第一楔形块43、挡板44、第二转轴45、涡卷弹簧46、第二楔形块47和第一复位弹簧48，两个第一固定块12右侧均设有第二固定架40，第二固定架40能够随着第一固定块12进行移动，第二固
定架40具有固定作用，第二固定架40下部均设有空心筒41，两个空心筒41内均滑动式连接有移动杆42，移动杆42左部与空心筒41之间均连接有第一复位弹簧48，第一复位弹簧48能够进行伸缩，移动杆42右部均设有第一楔形块43，导料槽板38前后两侧均转动式连接有第二转轴45，两个第二转轴45之间连接有挡板44，挡板44位于导料槽板38内，挡板44可以挡住亚粘土，使得亚粘土不在导料槽板38内滑动，两根第二转轴45外部与导料槽板38之间均连接有涡卷弹簧46，涡卷弹簧46可以被扭转发生形变，第二转轴45外侧均连接有第二楔形块47，第二楔形块47可以被第一楔形块43触发，第二楔形块47能够带动第二转轴45转动。
37.当亚粘土开始滑落到物料筒20内，而不需要等待物料筒20装满，就可以同时进行压缩，能够缩短工作时间，提高压缩效率，首先同时启动马达27和电机33，将亚粘土倒入进料箱31，被两个滚筒37打碎的亚粘土会持续掉落在导料槽板38上，此时挡板44处于向下阻挡的初始状态，亚粘土不能滑落到物料筒20内，第一固定块12与下压板1是同时进行反复上下移动的，当第一固定块12和下压板1同时向下移动时，由于挡板44的阻挡，亚粘土不会落在向下移动的下压板1上，可以避免亚粘土被浪费的情况；而第一固定块12向下移动会使得空心筒41、移动杆42和第一楔形块43均向下移动，第一楔形块43向下移动接触到第二楔形块47时，第一楔形块43会向左移动到空心筒41内，此时第一复位弹簧48被压缩，第一楔形块43向下移动离开第二楔形块47时，在第一复位弹簧48的作用下，第一楔形块43会向右移动；当第一固定块12和下压板1同时向上移动时，第一固定块12向上移动会使得空心筒41、移动杆42和第一楔形块43均向上移动，当第一楔形块43向上移动接触到第二楔形块47时，第二楔形块47会向上发生转动，使得第二转轴45和挡板44均顺时针转动，此时涡卷弹簧46被扭转，挡板44顺时针转动则不再阻挡亚粘土，由于下压板1已经向上移动，亚粘土则不会落在下压板1上，能够顺利地滑落到物料筒20内；当第一楔形块43向上移动离开第二楔形块47时，在涡卷弹簧46的作用下，第二楔形块47会向下转动，使得第二转轴45和挡板44均逆时针转动复位，挡板44逆时针转动复位则再次阻挡亚粘土的滑落，重复以上操作，在第一固定块12与下压板1反复上下移动的过程中，挡板44使得亚粘土少量多次地被下压板1反复压缩，使得进料与压缩能够自动交替进行，简化了操作流程，不但提高了亚粘土被压缩的紧实度，还节约了工作时间，提升了压缩的整体效率，当压缩完毕后，不再向进料箱31内倒入亚粘土，然后关闭马达27和电机33，通过拉动第一手柄24，使得第一旋转块23向后转动将物料筒20打开，将被压缩好的亚粘土移出物料筒20，然后拉动把手将第一旋转块23向前转动，使得物料筒20重新被关闭即可。
38.如图1、图2和图10所示，还包括有对大颗粒的亚粘土或石子进行收集的筛选机构5，筛选机构5包括有第三固定架50、移动框51、筛选网52、第二复位弹簧53、凸轮54和第三楔形块55，进料箱31左右两侧均设有两个第三固定架50，右侧两个第三固定架50均长于左侧两个第三固定架50，四个第三固定架50下部内侧之间滑动式连接有移动框51，移动框51内设有筛选网52，筛选网52能够随着移动框51进行移动，进而对亚粘土进行筛选，四个第三固定架50内侧与移动框51之间均连接有第二复位弹簧53，四个第二复位弹簧53均绕设在第三固定架50上，第二复位弹簧53可以进行伸缩，第二齿轮36前部设有凸轮54，凸轮54能够随着第二齿轮36进行转动，移动框51前侧设有第三楔形块55，第三楔形块55能够被凸轮54触发。
39.在移动框51右下方放置好收集工具，第二齿轮36转动时，能够带动凸轮54进行转动，凸轮54转动接触到第三楔形块55时，第三楔形块55会发生移动，第三楔形块55移动使得
移动框51和筛选网52均进行移动，此时第二复位弹簧53发生形变，凸轮54转动离开到第三楔形块55时，在第二复位弹簧53的作用下，移动框51和筛选网52均移动复位，反复如此，筛选网52会不断地发生抖动，进而对筛选网52上被打碎的亚粘土进行过滤，由于右侧的两个第三固定架50长于左侧的两个第三固定架50，移动框51和筛选网52处于向右倾斜的状态，这样使得被筛选出来的大颗粒亚粘土可以自动向右滚落到收集工具内，第二齿轮36停止转动时，凸轮54也会停止转动，凸轮54停止转动则不再触发第三楔形块55进行移动。
40.如图1、图2、图11和图12所示，还包括有对导料槽板38进行敲击的敲击机构6，敲击机构6包括有第二连接杆60、第二旋转块61和敲击球62，两个第二楔形块47外侧均设有第二连接杆60，第二连接杆60能够随着第二楔形块47进行转动，第二连接杆60外侧均连接有第二旋转块61，第二旋转块61内侧均设有敲击球62，敲击球62均位于导料槽板38下方，敲击球62能够对导料槽板38进行敲击，使得导料槽板38发生震动。
41.第二楔形块47向上转动会带动第二连接杆60顺时针转动，第二连接杆60顺时针转动使得第二旋转块61向下转动，第二旋转块61向下转动使得敲击球62向下转动，在涡卷弹簧46带动第二楔形块47向下转动复位时，第二楔形块47带动第二连接杆60逆时针转动，第二连接杆60逆时针转动使得第二旋转块61向上转动，第二旋转块61向上转动使得敲击球62向上转动，敲击球62向上转动能够对导料槽板38进行敲击，使得滞留在导料槽板38上的亚粘土发生震动，进而使得导料槽板38上的亚粘土自动滑落，防止亚粘土堆积过多而影响下一步压缩工作。
42.如图2和图13所示，还包括有对大颗粒的亚粘土或石子进行收集的收集机构7，收集机构7包括有第二支撑架70、收集箱71和第二手柄72，安装架30右侧中下部设有第二支撑架70，第二支撑架70具有支撑作用，第二支撑架70上滑动式连接有收集箱71，收集箱71位于筛选网52正下方，收集箱71能够收集被筛选出的大颗粒的亚粘土或石子，收集箱71右侧设有第二手柄72，第二手柄72便于移动收集箱71。
43.从筛选网52上滑落的大颗粒亚粘土或石子会掉落在下方的收集箱71内，如此可以保持工作环境给清洁度，并且不需要花费时间对亚粘土或石子进行清理，当收集箱71盛满后，向右拉动第二手柄72，使得收集箱71向右被拉出，然后将收集箱71内的亚粘土或石子倒入指定位置，再将收集箱71向左对准第二支撑架70上部，向左推动第二手柄72，将收集箱71向左移动复位即可，如此收集箱71便可以继续对颗粒大的亚粘土或石子进行收集，进而可以再次放入打碎机构3进行二次打碎。
44.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。