一种避免磨损的立式加工中心主轴离心式保护装置的制作方法

1.本发明涉及立式加工中心设备技术领域，具体为一种避免磨损的立式加工中心主轴离心式保护装置。


背景技术：

2.现有技术的立式加工中心主轴设备，存在以下问题：
3.第一、主轴在高速运转的过程中会产生强大的离心力，造成金属切屑、灰尘等进入主轴，长期操作会造成主轴内轴承生锈，或者造成主轴的磨损，影响头部的使用寿命；
4.第二、现有装置的冷却液喷出口容易堵塞，造成使用不便，同时现有技术的主轴保护装置，自重较大，实用性低。
5.为解决上述问题，发明者提供了一种避免磨损的立式加工中心主轴离心式保护装置，通过第一连轴、第二连接块的连接，解决了现有技术的主轴内轴承容易生锈的问题，利用离心力，不仅能控制冷却液的流速，减小成本，同时能避免金属切屑、灰尘等进入主轴，实现了延长使用寿命的目的，有效减低设备自重，大大的提高了可靠性。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免磨损的立式加工中心主轴离心式保护装置，具备实用性高、可靠性高的优点，解决了实用性低、可靠性低的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述实用性高、可靠性高的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免磨损的立式加工中心主轴离心式保护装置，包括第一连轴，所述第一连轴的外侧固定连接有轴键，所述轴键的中部卡接有第一连接块，所述第一连接块的外侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆的一端固定连接有第一壳体，所述第一连轴的底端转动连接有第二连接块，所述第二连接块的外侧固定连接有第二连杆，所述第二连杆的一端活动连接有弹性件，所述第一壳体的内部滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的内部螺纹连接有第三连轴，所述第三连轴的一端卡接有清洁轴，所述第一活塞的内部固定连接有齿条，所述齿条的外侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧转动连接有凸轮，所述轴键的上侧卡接有第三连接块，所述第三连接块的外侧转动连接有第二连轴，所述第二连轴的中部螺纹连接有第二活塞，所述第二活塞的外侧滑动连接有第二壳体。
10.优选的，所述第一连轴与驱动装置传动连接，所述第二连杆设置不少于两个，关于第二连接块的中心均匀分布。
11.优选的，所述弹性件与单向阀固定连接，所述第一活塞与弹簧固定连接，所述第一活塞的外侧滑动连接有连接壳体，连接壳体的内部设置有挡板，所述挡板与单向阀固定连接，因此，通过单向阀，便于进行控制。
12.优选的，所述清洁轴的内部设置有弹簧，所述清洁轴的外侧设置有磁性刷毛。
13.优选的，所述凸轮与单向阀滑动连接，所述齿条的周长为第一齿轮周长的一半。
14.优选的，所述凸轮与冷却液进液管固定连接，所述第一壳体的下侧设置有冷却液喷出管，冷却液喷出管与连接管固定连接。
15.优选的，所述第二连轴与叶轮转动连接，所述第二连轴与扭簧固定连接，所述第二壳体的外侧设置有集尘盒，因此，通过集尘盒，便于进行收集，通过叶轮，可以形成气旋，使得灰尘与空气分离。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种避免磨损的立式加工中心主轴离心式保护装置，具备以下有益效果：
18.1、该避免磨损的立式加工中心主轴离心式保护装置，通过第一连轴、轴键、第一连接块、第一连杆、第一壳体、第二连接块的连接，解决了现有技术的主轴内轴承容易生锈的问题，利用离心力，不仅能控制冷却液的流速，减小成本，同时能避免金属切屑、灰尘等进入主轴，实现了延长使用寿命的目的。
19.2、该避免磨损的立式加工中心主轴离心式保护装置，通过第一壳体、第一活塞、第三连轴、清洁轴、齿条、第一齿轮的连接，解决了现有装置的冷却液喷出口容易堵塞的问题，有效减低设备自重，在实际使用过程中，便于安装和使用，实现了提高设备实用性的目的，大大的提高了可靠性。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明第一活塞结构示意图；
22.图3为本发明第二活塞结构示意图；
23.图4为本发明图1中a处结构放大示意图。
24.图中：1、第一连轴；2、轴键；3、第一连接块；4、第一连杆；5、第一壳体；6、第二连接块；7、第二连杆；8、弹性件；9、第一活塞；10、第三连轴；11、清洁轴；12、齿条；13、第一齿轮；14、凸轮；15、第三连接块；16、第二连轴；17、第二活塞；18、第二壳体。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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4，一种避免磨损的立式加工中心主轴离心式保护装置，包括第一连轴1，第一连轴1的外侧固定连接有轴键2，轴键2的中部卡接有第一连接块3，第一连接块3的外侧固定连接有第一连杆4，第一连杆4的一端固定连接有第一壳体5，第一连轴1的底端转动连接有第二连接块6，第二连接块6的外侧固定连接有第二连杆7，第一连轴1与驱动装置传动连接，第二连杆7设置不少于两个，关于第二连接块6的中心均匀分布，第二连杆7的一端活动连接有弹性件8，弹性件8与单向阀固定连接，第一活塞9与弹簧固定连接，第一活塞9的外侧滑动连接有连接壳体，连接壳体的内部设置有挡板，挡板与单向阀固定连接，因此，通
过单向阀，便于进行控制，第一壳体5的内部滑动连接有第一活塞9，第一活塞9的内部螺纹连接有第三连轴10，第三连轴10的一端卡接有清洁轴11，清洁轴11的内部设置有弹簧，清洁轴11的外侧设置有磁性刷毛，第一活塞9的内部固定连接有齿条12，齿条12的外侧啮合有第一齿轮13，第一齿轮13的外侧转动连接有凸轮14，凸轮14与冷却液进液管固定连接，第一壳体5的下侧设置有冷却液喷出管，冷却液喷出管与连接管固定连接，凸轮14与单向阀滑动连接，齿条12的周长为第一齿轮13周长的一半，轴键2的上侧卡接有第三连接块15，第三连接块15的外侧转动连接有第二连轴16，第二连轴16的中部螺纹连接有第二活塞17，第二活塞17的外侧滑动连接有第二壳体18，第二连轴16与叶轮转动连接，第二连轴16与扭簧固定连接，第二壳体18的外侧设置有集尘盒，因此，通过集尘盒，便于进行收集，通过叶轮，可以形成气旋，使得灰尘与空气分离。
27.工作原理:在使用时，通过驱动转置进行工作，使得第一连轴1进行转动，使得轴键2转动，使得轴键2通过卡接带动第一连接块3进行转动，使得第一连接块3带动第一连杆4进行转动，使得第一连杆4带动第一壳体5进行转动，通过第一连轴1进行转动，使得第二连接块6转动，使得第二连接块6带动第二连杆7进行转动，通过摩擦系数不同，使得轴键2转动与第二连接块6转动转速略有差别，使得第二连杆7挤压弹性件8，使得空气通过上侧的单向阀逸出，产生负压，第二连杆7移开后，通过弹簧的弹性，使得弹性件8膨胀，打开下侧的单向阀，吸收下侧清洁轴11清洁的细屑与灰尘，通过第一壳体5转动，使得第一活塞9产生离心加速度，使得第一活塞9向两侧移动，通过螺纹连接带动第三连轴10进行转动，使得第三连轴10通过卡接带动清洁轴11进行转动，通过磁性刷毛吸收铁屑，通过第一活塞9带动齿条12向两侧移动，使得齿条12通过啮合带动第一齿轮13转动，由于齿条12的周长为第一齿轮13周长的一半，使得第一齿轮13带动凸轮14转动半周，顶开单向阀，使得冷却液流量最大，通过转速有效控制冷却液流量，在不使用时，通过第一活塞9向内部移动，使得内部的单向阀打卡，吹出气体，通过连接管，向冷却液喷出管送出气流，避免铁屑堵塞，通过轴键2带动第三连接块15进行转动，使得第二活塞17通过离心力向两侧移动，通过螺纹连接使得第二连轴16转动，使得叶轮转动，将灰尘与空气分开，灰尘进入集尘盒，通过扭簧，可恢复原位置。
28.综上所述，该避免磨损的立式加工中心主轴离心式保护装置，通过第一连轴1、轴键2、第一连接块3、第一连杆4、第一壳体5、第二连接块6的连接，解决了现有技术的主轴内轴承容易生锈的问题，利用离心力，不仅能控制冷却液的流速，减小成本，同时能避免金属切屑、灰尘等进入主轴，实现了延长使用寿命的目的。
29.该避免磨损的立式加工中心主轴离心式保护装置，通过第一壳体5、第一活塞9、第三连轴10、清洁轴11、齿条12、第一齿轮13的连接，解决了现有装置的冷却液喷出口容易堵塞的问题，有效减低设备自重，在实际使用过程中，便于安装和使用，实现了提高设备实用性的目的，大大的提高了可靠性。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。