一种不锈钢管连续焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管焊接技术领域，具体为一种不锈钢管连续焊接装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等，不锈钢管是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，可广泛用于生活装饰和工业，市面上很多人用于制作楼梯扶手、护窗、栏杆、家具等，常见的有201和304两种材质，目前在将两个不锈钢圆管之间进行焊接时，需要操作人员两次以及两次以上行对待焊接不锈钢管进行翻转，焊接过程中的连续性较差，不仅利于与操作人员进行焊接作业，且严重时还会影响焊接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管连续焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前在将两个不锈钢圆管之间进行焊接时，需要操作人员两次以及两次以上行对待焊接不锈钢管进行翻转，焊接过程中的连续性较差，不仅利于与操作人员进行焊接作业，且严重时还会影响焊接质量问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管连续焊接装置，包括底板，所述底板的上方设有两个不锈钢管，所述不锈钢管的外侧设有辅助机构；
5.所述辅助机构包括直角板、辊筒、竖筒、滑槽、滑块、支板、拉簧、转杆、皮带轮、皮带、滚轮和机箱；
6.多个所述直角板分别位于两个不锈钢管的外壁上下两侧，底端所述直角板与底板的接触面固定相连，所述直角板的内表面两侧均固接有多个辊筒，所述辊筒与不锈钢管的接触面相抵紧，顶端所述直角板的上表面插入有竖筒，所述竖筒的外壁与直角板的接触面间隙配合，所述竖筒的外壁左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与顶端的直角板固定相连，所述竖筒的左右两面顶端均固接有支板，所述支板的下表面固接有拉簧，所述拉簧的底端与顶端的直角板固定相连，所述竖筒的内部上下两侧均设有转杆，所述转杆通过滚珠轴承与竖筒转动相连，所述转杆的前侧端部固接有皮带轮，上下两个所述皮带轮通过皮带转动相连，底端所述转杆的外壁固定套接有滚轮，所述滚轮与不锈钢管的接触面相抵紧，顶端所述转杆的外侧端部连接有机箱，所述机箱与竖筒的接触面固定相连。使得焊接的连续性的保障，不仅可以利于操作人员进行焊接作业，而且使得焊接质量得以保障。
7.优选的，所述滚轮的外壁固定套接有橡胶筒。可增强滚轮外壁的摩擦力，便于滚轮对不锈钢管进行施力。
8.优选的，两个所述拉簧相对于竖筒的中心点左右对称。以使两个拉簧对竖筒均匀施力。
9.优选的，所述皮带的内壁加工有凸凹棱。凸凹棱可增强皮带与皮带轮之间的作用力。
10.优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。利于竖筒上下的稳定移动。
11.优选的，所述底板上表面右侧设有调节机构；
12.所述调节机构包括横板、丝杆、旋钮和方杆；
13.所述横板固接上方两个直角板的后侧表面，所述横板的上表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆贯穿横板与底板转动相连，所述丝杆的顶端固接有旋钮，所述横板的上表面外侧插入有方杆，所述方杆贯穿横板与底板固定相连，所述方杆的外壁与横板的接触面间隙配合。以保障辊筒可顺利的与不锈钢管相抵紧，且适用于多种外径的不锈钢管进行施力，适用范围较为广泛，利于推广使用。
14.优选的，所述底板的上表面中心设有便洁机构；
15.所述便洁机构包括盒体、梯形块和梯形槽；
16.所述盒体位于底板的上表面中心，所述盒体的下表面固接有梯形块，所述梯形块通过梯形槽与底板滑动相连。焊接过程中产生的焊渣部分会进入到盒体的内部进行存储，便于后续的统一清洁。
17.优选的，所述盒体的前表面固接有把手。把手便于操作人员对盒体进行施力。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢管连续焊接装置，相对于传统技术，具有以下优点：
19.通过底板、不锈钢管和辅助机构之间的配合，将两个待焊接不锈钢管之间对齐贴合，同时使上下辊筒与不锈钢管的外壁相抵紧，辊筒与不锈钢管外壁相抵紧过程中，拉簧能够进行拉伸使滚轮与不锈钢管的外壁相抵紧，这时在将机箱内部的电机进行启动使上方转杆和皮带轮进行转动，通过皮带的传动可以使滚轮进行转动，滚轮能够对不锈钢管进行施力使两个不锈钢管进行匀速自转，这时操作人员即可对两个不锈钢管之间接触处进行焊接作业，期间无需操作人员手持不锈钢管进行多次翻转，使得焊接的连续性的保障，不仅可以利于操作人员进行焊接作业，而且使得焊接质量得以保障；
20.通过底板、不锈钢管、辅助机构和调节机构之间的配合，操作人员对旋钮进行施力使丝杆进行转动，因丝杆与横板的螺纹连接关系，以及方杆与横板的滑动限位关系，可以对上方两个直角板进行上下位置的调节，以保障辊筒可顺利的与不锈钢管相抵紧，且适用于多种外径的不锈钢管进行施力，适用范围较为广泛，利于推广使用；
21.通过底板、不锈钢管、辅助机构和便洁机构之间的配合，焊接过程中产生的焊渣部分会进入到盒体的内部进行存储，便于后续的统一清洁。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为图1的右视局部剖视图；
24.图3为图2直角板、竖筒和滚轮的连接结构示意图；
25.图4为图1底板和便洁机构的连接结构示意图。
26.图中：1、底板，2、不锈钢管，3、辅助机构，301、直角板，302、辊筒， 303、竖筒，304、滑槽，305、滑块，306、支板，307、拉簧，308、转杆， 309、皮带轮，310、皮带，311、滚轮，312、机
箱，4、调节机构，401、横板，402、丝杆，403、旋钮，404、方杆，5、便洁机构，501、盒体，502、梯形块，503、梯形槽，6、橡胶筒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管连续焊接装置，包括底板1，底板1的上方设有两个不锈钢管2，不锈钢管2的外侧设有辅助机构3，辅助机构3包括直角板301、辊筒302、竖筒303、滑槽304、滑块305、支板306、拉簧307、转杆308、皮带轮309、皮带310、滚轮311和机箱312，多个直角板301分别位于两个不锈钢管2的外壁上下两侧，底端直角板301与底板1的接触面固定相连，直角板301的内表面两侧均固接有多个辊筒302，辊筒302与不锈钢管2的接触面相抵紧，顶端直角板301的上表面插入有竖筒303，竖筒303的外壁与直角板301的接触面间隙配合，竖筒 303的外壁左右两侧均开设有滑槽304，滑槽304的内部滑动卡接有滑块305，滑块305与顶端的直角板301固定相连，竖筒303的左右两面顶端均固接有支板306，支板306的下表面固接有拉簧307，拉簧307的系数为5
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30n/cm，拉簧307的底端与顶端的直角板301固定相连，竖筒303的内部上下两侧均设有转杆308，转杆308通过滚珠轴承与竖筒303转动相连，转杆308的前侧端部固接有皮带轮309，上下两个皮带轮309通过皮带310转动相连，底端转杆308的外壁固定套接有滚轮311，滚轮311与不锈钢管2的接触面相抵紧，顶端转杆308的外侧端部连接有机箱312，机箱312的内部安装有型号为 42jsf330as的电机，电机的输出轴与上方转杆308固定相连，电机的电源线与外界供电装置相对接，机箱312与竖筒303的接触面固定相连，滚轮311 的外壁固定套接有橡胶筒6，橡胶筒6为氟橡胶材质制成，可增强滚轮311外壁的摩擦力，便于滚轮311对不锈钢管2进行施力，两个拉簧307相对于竖筒303的中心点左右对称，可以使两个拉簧307对竖筒303均匀施力，皮带 310的内壁加工有凸凹棱，凸凹棱可增强皮带310与皮带轮309之间的作用力，滑槽304与滑块305构成滑动限位结构，滑块304能够对滑槽305起到滑动限位作用，滑块304无法在滑槽305的内部进行前后左右的移动，利于竖筒 303上下的稳定移动。
29.底板1上表面右侧设有调节机构4，调节机构4包括横板401、丝杆402、旋钮403和方杆404，横板401固接上方两个直角板301的后侧表面，横板 401的上表面螺纹连接有丝杆402，丝杆402贯穿横板401与底板1转动相连，丝杆402通过滚珠轴承与底板1转动相连，丝杆402的顶端固接有旋钮403，横板401的上表面外侧插入有方杆404，方杆404贯穿横板401与底板1固定相连，方杆404的外壁与横板401的接触面间隙配合。
30.底板1的上表面中心设有便洁机构5，便洁机构5包括盒体501、梯形块 502和梯形槽503，盒体501位于底板1的上表面中心，盒体501的下表面固接有梯形块502，梯形块502通过梯形槽503与底板1滑动相连，盒体501的前表面固接有把手，把手便于操作人员对盒体501进行施力。
31.当不锈钢管连续焊接装置，在进行使用的过程中，首先将两个待焊接不锈钢管2分别放置在两个底端直角板301的上方，使两个不锈钢管2之间对齐贴合，这时在对旋钮403进
行施力使丝杆402进行转动，因丝杆402与横板401的螺纹连接关系，以及方杆404与横板401的滑动限位关系，可以对上方两个直角板301进行向下移动，同时使上下辊筒302与不锈钢管2的外壁相抵紧，辊筒302与不锈钢管2外壁相抵紧过程中，拉簧307能够进行拉伸使滚轮311与不锈钢管2的外壁相抵紧，这时在将机箱312内部的电机进行启动使上方转杆308和皮带轮309进行转动，通过皮带310的传动可以使滚轮311进行转动，滚轮311能够对不锈钢管2进行施力使两个不锈钢管2 进行匀速自转，这时操作人员即可对两个不锈钢管2之间接触处进行焊接作业，期间无需操作人员手持不锈钢管2进行多次翻转，使得焊接的连续性的保障，不仅可以利于操作人员进行焊接作业，而且使得焊接质量得以保障。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。