一种悬臂轧机冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种悬臂轧机冷却装置。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，用于减小厚度以及使金属制品成形。轧机中的轧辊是用来对轧件进行轧制加工的最核心的部分。由于热轧轧辊处于高温、高压、受冲击等繁重的工作负荷状态，为了保证轧制产品的质量，轧辊在工作过程中需要对其进行及时的冷却，以保证轧辊的正常工作，并提高其工作寿命，减少故障。
3.其中，现有的悬臂轧机冷却装置在使用过程中，其喷出的水柱冷却面积小，无法对辊环与红钢的接触面进行充分的喷淋冷却，导致双高棒轧机辊环冷却效率达不到预期效果；现有的冷却装置水管无法起到挡水的作用，导致冷却水喷出后大量飞溅流失，与辊环的接触时间短，利用效率低。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种悬臂轧机冷却装置，用于解决现有技术中悬臂轧机辊环冷却效率低的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种悬臂轧机冷却装置，悬臂轧机的轧辊上具有辊环，所述悬臂轧机冷却装置包括：
6.定位板，其用于固定在悬臂轧机上；
7.喷淋管，设置于所述定位板上，所述喷淋管的一端连接于悬臂轧机上，另一端围绕所述辊环弯曲呈圆弧结构，且另一端的端部设置有与其连通的喷淋出水管；所述喷淋管的侧壁上设置有多个与喷淋管连通的扁头喷嘴；以及
8.挡水板，设置于所述喷淋管上，并从所述喷淋管的外侧和底侧遮蔽扁头喷嘴。
9.进一步，所述喷淋管的圆弧结构弧长所对应的圆心角为90
°
。
10.进一步，所述扁头喷嘴沿喷淋管的圆弧结构均布，且所述扁头喷嘴的出水端朝向所述辊环。
11.进一步，所述定位板上设置有用于与悬臂轧机连接的连接孔，所述连接孔包括腰型孔或圆孔。
12.进一步，所述喷淋管与所述定位板焊接连接。
13.进一步，所述喷淋管包括依次连接的第一直段部、第二直段部和弧形部，所述第一直段部与第二直段部相互垂直，所述第一直段部所在平面垂直于所述第二直段部和弧形部所在平面。
14.进一步，所述第一直段部的一端设置有第一管接头，所述第一直段部的另一端与第二直段部之间设置有第二管接头，所述弧形部形成所述圆弧结构。
15.进一步，所述喷淋出水管弯曲设置，且所述喷淋出水管的出水端朝向所述辊环。
16.进一步，所述喷淋管设置为两个，并对称布置于悬臂轧机的两个轧辊外侧。
17.进一步，所述喷淋管为q235钢管。
18.如上所述，本实用新型的一种悬臂轧机冷却装置，具有以下有益效果：
19.通过设定弯曲角度的喷淋管、挡水板以及设置多个扁头喷嘴，增大了冷却水喷淋面积，防止了冷却水的飞溅流失，既达到节约能耗的环保效果，又大大提高了悬臂轧机辊环的冷却效率，延长辊环的使用寿命，提升轧线产能。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的一种悬臂轧机冷却装置结构示意图；
21.图2为图1中的仰视图；
22.图3为本实用新型实施例的使用状态示意图。
23.零件标号说明
24.1-定位板；11-连接孔；2-喷淋管；21-第一直段部；22-第二直段部；23-弧形部；3-喷淋出水管；4-扁头喷嘴；5-第一管接头；6-第二管接头；7-挡水板；100-辊环。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
26.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.请结合图1至图3所示，本实用新型提供一种悬臂轧机冷却装置，悬臂轧机的轧辊上具有辊环100，所述悬臂轧机冷却装置包括：
28.定位板1，其用于固定在悬臂轧机上；
29.喷淋管2，设置于所述定位板1上，所述喷淋管2的一端连接于悬臂轧机上，另一端围绕所述辊环100弯曲呈圆弧结构，且另一端的端部设置有与其连通的喷淋出水管3；所述喷淋管2的侧壁上设置有多个与喷淋管2连通的扁头喷嘴4；以及
30.挡水板7，设置于所述喷淋管2上，并从所述喷淋管2的外侧和底侧遮蔽扁头喷嘴4。
31.喷淋管2通过定位板1可固定于悬臂轧机上，喷淋管2靠近辊环100的一端围绕辊环100弯曲呈圆弧接结构，配合挡水板7，可从竖直和水平方向挡住喷淋水向外飞溅，提高冷却水利用效率。通过布设在喷淋管2侧壁上的多个扁头喷嘴4，可在大幅提升冷却水的喷淋面积的同时降低冷却水喷出时的压力，既可保障辊环100与红钢接触面的充分冷却又能减少冷却水飞溅流失，大大提高辊环100冷却效率。
32.其中，挡水板7对应于扁头喷嘴4的位置，较佳的，挡水板7设置成圆弧结构，以与喷淋管2形状匹配。
33.本实施例中，所述喷淋管2的圆弧结构弧长所对应的圆心角为90
°
。如此布置，可充
分挡住喷淋水外溅，延长冷却水喷淋出后与辊环100的接触时间，提高冷却效率。
34.本实施例中，所述扁头喷嘴4沿喷淋管2的圆弧结构均布，且所述扁头喷嘴4的出水端朝向所述辊环100。具体的，所述扁头喷嘴4的数量设置为8个，并沿喷淋管2的圆弧结构侧壁内侧均布，使得喷淋覆盖面积均匀；同时，由于采用扁头喷嘴4，其喷出水柱比普通圆柱喷嘴冷却面积大，利于充分冷却辊环100，使其冷却效率能够满足预期效果。本实施例中，扁头喷嘴4的直径为25mm。扁头喷嘴4的出水端延长线均汇聚于辊环100的中心，从而可以提高冷却效果。
35.为了安装喷淋管2，所述定位板1上设置有用于与悬臂轧机连接的连接孔11，所述连接孔11包括腰型孔或圆孔。本实施例中，所述连接孔11为圆孔。通过螺栓连接所述连接孔11与轧机上的安装孔，可固定定位板1。在其他实施例中，所述连接孔11还可为腰型孔，从而利于调节定位板1的安装位置。
36.本实施例中，所述喷淋管2与所述定位板1焊接连接。如此，可保证喷淋管2与定位板1连接牢固可靠。
37.本实施例中，所述喷淋管2包括依次连接的第一直段部21、第二直段部22和弧形部23，所述第一直段部21与第二直段部22相互垂直，所述第一直段部21所在平面垂直于所述第二直段部22和弧形部23所在平面。具体的，第一直段部21的长度小于第二直段部22的长度。第一直段部21和第二直段部22均水平设置，第一直段部21所在平面垂直于悬臂轧机的侧壁，第二直段部22和弧形部23所在平面平行于悬臂轧机的侧壁。
38.本实施例中，所述第一直段部21的一端设置有第一管接头5，所述第一直段部21的另一端与第二直段部22之间设置有第二管接头6，所述弧形部23形成所述圆弧结构。具体的，第一直段部21与悬臂轧机连接的一端设置有第一管接头5，通过第一管接头5便于接入悬臂轧机内的冷却水源；第一直段部21与第二直段部22之间通过第二管接头6连接，第二管接头6为直角管接头；弧形部23与第二直段部22为一体结构，且弧形部23的首端对准轧辊辊环100的竖向中心轴线，弧形部23的末端对准轧辊辊环100的横向中心轴线。
39.本实施例中，所述喷淋出水管3弯曲设置，且所述喷淋出水管3的出水端朝向所述辊环100。具体的，为了使喷淋出水管3能够对辊环100起到辅助喷淋的作用，喷淋出水管3可朝向辊环100弯曲。
40.本实施例中，所述喷淋管2为q235钢管。采用此材料，成本低廉，且易于获取；本实施例中，所述喷淋管2的直径为42mm。
41.本实施例中，所述喷淋管2设置为两个，并对称布置于悬臂轧机的两个轧辊外侧。具体的，悬臂轧机每个轧辊的辊环100外侧对应设置有一个喷淋管2，两个喷淋管2对称设置于两个轧辊外侧。
42.综上，在本实用新型实施例提供的一种悬臂轧机冷却装置中，通过设定弯曲角度的喷淋管以及设置多个扁头喷嘴，增大了冷却水喷淋面积，防止了冷却水的飞溅流失，既达到节约能耗的环保效果，又大大提高了悬臂轧机辊环的冷却效率，延长辊环的使用寿命，提升轧线产能。
43.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精
神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。