一种齿轮轴产品锻造加工用矫正机构的制作方法

1.本实用新型主要涉及锻造加工的技术领域，具体涉及一种齿轮轴产品锻造加工用矫正机构。


背景技术：

2.齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，机器中作回转运动的零件就装在轴上，齿轮轴在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动。
3.现有技术中，由于锻造精度受限，成品沿轴线方向往往有不均匀弯折，外表面亦不平整，亟需进一步矫正以满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种齿轮轴产品锻造加工用矫正机构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种齿轮轴产品锻造加工用矫正机构，包括底座，还包括：旋转夹紧组件，用于夹紧轴类零件一端，并可以使其旋转；移动夹紧组件，用于夹紧轴类零件另一端，并可以使其预定方向移动；以及矫正组件，对轴类零件进行矫正作业；其中，所述旋转夹紧组件包括：第一安装座，固设于所述底座上；第一夹爪，水平方向轴承连接于所述第一安装座；以及旋转驱动装置，固设于所述底座上，所述旋转驱动装置输出端传动连接于所述第一夹爪一端，可以驱动所述第一夹爪进行旋转作业；所述移动夹紧组件包括：第一滑块；第二夹爪，水平方向轴承连接于所述第一滑块上的第二安装座；以及第一直线驱动装置，固设于所述底座上，所述第一直线驱动装置输出端传动连接于所述第一滑块，可以驱动其进行水平直线移动作业；所述矫正组件包括：第二滑块；第二直线驱动装置，固设于所述底座上，所述第二直线驱动装置输出端传动连接于所述第二滑块，可以驱动其进行水平直线移动作业；第三直线驱动装置，固设于所述第二滑块上，所述第三直线驱动装置驱动方向为竖直方向；下矫正件，可拆卸连接于所述第二滑块，所述下矫正件顶部设有开口向上的下半圆形缺口；上矫正件，通过安装板传动连接于所述第三直线驱动装置输出端，所述上矫正件顶部设有开口向下的上半圆形缺口。
7.优选的，所述旋转驱动装置是伺服电机。
8.优选的，所述第一直线驱动装置是普通气缸。
9.优选的，所述第二直线驱动装置是普通气缸。
10.优选的， 所述第三直线驱动装置是双作用气缸。
11.优选的，还包括水平直线导轨，固设于所述底座上，所述水平直线导轨和所述第一滑块、所述第二滑块底部相适配。
12.优选的，还包括竖直直线导轨，固设于所述第二滑块远离所述第二直线驱动装置
的一侧；所述安装板在靠近所述竖直直线导轨的一侧通过第三滑块和所述竖直直线导轨活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：可以针对不同长度的齿轮轴锻造成品进行全方位沿轴向的矫正作业，以提高产品质量，且整体机构结构简单，适于实用。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的矫正组件结构示意图。
17.图中：1底座；
18.2第一安装座；
19.3第一夹爪；
20.4旋转驱动装置；
21.5第一滑块；
22.6第二夹爪；
23.7第二安装座；
24.8第一直线驱动装置；
25.9第二滑块；
26.10第二直线驱动装置；
27.11第三直线驱动装置；
28.12下矫正件；1201下半圆形缺口；
29.13上矫正件；1301上半圆形缺口；
30.14安装板；
31.15竖直直线导轨；
32.16第三滑块。
具体实施方式
33.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.请着重参照附图1
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2，一种齿轮轴产品锻造加工用矫正机构，包括底座1，第一安装座2固设于底座1上，第一夹爪3沿水平方向轴承连接于第一安装座2，旋转驱动装置4固设于底座1上，其输出端传动连接于第一夹爪3一端，可以驱动第一夹爪3进行旋转作业，将齿轮轴的锻造成品进行旋转，以方便后续的冲压矫正，还包括第一滑块5，第二夹爪6沿水平方向轴承连接于第一滑块5上的第二安装座7，第一直线驱动装置8固设于底座1上，其输出端传动连接于第一滑块5，可以驱动第一滑块5进行水平直线移动作业，便于夹紧不同长度的齿轮轴的锻造成品，提高了整体机构的实用性，还包括第二滑块9，第二直线驱动装置10固设于底座1上，第二直线驱动装置10输出端传动连接于第二滑块9，可以驱动第二滑块9进行水平直线移动作业，便于后续的冲压矫正可以应对齿轮轴的锻造成品全长度方向，进一步提高了整体机构的实用性，第三直线驱动装置11固设于第二滑块9上，下矫正件12可拆卸连接于第二滑块9，下矫正件12顶部设有开口向上的下半圆形缺口1201；上矫正件13，通过安装板14传动连接于第三直线驱动装置11输出端，上矫正件13顶部设有开口向下的上半圆形缺口1301，下半圆形缺口1201和上半圆形缺口1301相适配，在第三直线驱动装置11的驱动下对齿轮轴的锻造成品进行冲压矫正作业，而上矫正件13和下矫正件12皆可拆卸，便于应对不同尺径的齿轮轴的锻造成品，进一步提高了整体机构的实用性，需要说明的是，本实用新型对旋转驱动装置4、第一直线驱动装置8、第二直线驱动装置10和第三直线驱动装置11的具体结构、原理等不作要求，能实现上述提到的作用即可，本领域技术人员可以根据实际情况自行选择。
37.考虑到旋转驱动装置4的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，旋转驱动装置4是伺服电机，伺服电机精度高，抗过载能力强且运行平稳，适于实用。
38.考虑到第一直线驱动装置8的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，第一直线驱动装置8是普通气缸，普通气缸结构简单，安全可靠且成本低，适于实用。
39.考虑到第二直线驱动装置10的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，第二直线驱动装置10是普通气缸，普通气缸结构简单，安全可靠且成本低，适于实用。
40.考虑到第三直线驱动装置11的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，第三直线驱动装置11是双联气缸，双联气缸导向精度高，能承受径向荷载且推力更强，适于实用。
41.考虑到第三直线驱动装置11的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，还包括水平直线导轨，固设于底座上，水平直线导轨和第一滑块、第二滑块底部相适配。
42.考虑到第三直线驱动装置11从一端驱动安装板14时，安装板14另一端的导向及承压，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，还包括竖直直线导轨15，固设于第二滑块9远离第二直线驱动装置10的一侧，安装板14在靠近竖直直线导轨15的一侧通过第三滑块16和竖直直线导轨15活动连接，竖直直线导轨15及第三滑块16的设计既可以保证上矫正件13在矫正作业过程中的移动精确性，还可以承受一部分上矫正件13在竖直方向上的压力，提高了整体机构的可用性。
43.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。