一种阳极组件子弹压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁控管生产设备技术领域，特别是一种阳极组件子弹压装装置。


背景技术：

2.微波炉发展至今以成为人们日常生活的常用电器设备，其相关技术经历多年的发展已经相当成熟。尤其今年来随着人们生活水平的提高，人们对微波炉的需求也不断增加，也相应刺激了微波炉生产企业进行技术改革，以提高企业的产能。磁控管作为微波炉的核心部件，其生产加工的效率和质量是微波炉生产的重中之重，直接关系到微波炉生产的产能和品质。现有磁控管的生产工艺中，自动化程度相对较低，产能低、品质差，几乎每个零部件的加工组装均采用独立的设备进行加工，不仅需要大量的人工资源，而且流水作业效率低，产品合格率低。阳极组件主要包括阳极筒、阳极叶片和大小交连环，通过焊接固定而成，具体的装配过程中，首先需要将阳极叶片均匀排列在阳极筒内，然后在阳极筒中心打入子弹(中心销) 压紧压片，形成阳极装配组件暂时固定，方便阳极组件后续的装配和工艺加工。目前现有技术中缺少流水化的阳极组件装配线，同样也缺少可以应用到阳极组件装配线上阳极组件子弹压装装置，不利于实现阳极组件的流水化作业。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种阳极组件子弹压装装置。本实用新型的技术方案为：
4.一种阳极组件子弹压装装置，包括振动送料盘、送料道、送料轨、子弹定位台和压杆组件；所述送料盘与所述送料道的进料口端相连，用以将子弹按统一方向排序并送入所述送料道内；所述送料道用于输送排序好的子弹至所述送料轨；所述送料轨设置在所述送料道的出料口端，用以将所述子弹逐一输送到所述子弹定位台处；所述子弹定位台包含子弹定位工装，形成对所述子弹的装配限制；所述压杆组件对应所述定位工装设置，用于所述子弹的压装；所述阳极组件子弹压装装置用于将子弹自动压入阳极组件的中心位置，使阳极组件形成一个紧固的整体。
5.作为本实用新型进一步地说明，所述送料道包括水平段、转向段和垂直段，所述水平段、转向段和垂直段依次连接构成，所述水平段与所述振动送料盘连接，子弹在所述水平段水平送出后，经过所述转向段转化为垂直状态，子弹在所述垂直段内堆叠一定的数量，利用子弹自身的重力在所述出料口端处实现自动下料。
6.更进一步地，设置有可闭合的围壁，所述振动送料盘设置在所述围壁内。
7.更进一步地，所述送料轨为滑动送料轨，包括滑槽、滑块和第一驱动气缸，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，并由所述第一驱动气缸驱动，所述滑块上设有子弹承载孔，所述滑块位于初始位置时所述子弹承载孔对应所述送料道的出料口端。
8.更进一步地，所述滑块的中间沿长度方向设置子弹限位槽，两侧沿长度方向设置定位边。
9.更进一步地，所述滑块和所述送料道之间还设有子弹下料定位缓冲件。
10.更进一步地，所述子弹定位工装中间开设一个落料限位孔，所述落料限位孔的孔径与所述子弹的孔径相匹配。
11.更进一步地，所述送料轨、子弹定位台和压杆组件安装在可调节平台上，所述可调节平台上包含调节结构，用于对所述送料轨、子弹定位台和压杆组件进行微调。
12.更进一步地，所述阳极组件子弹压装装置设置有复压工位，在所述复压工位上设置有复压杆和复压模具；所述复压模具形状与所述阳极组件相匹配，用以对所述阳极组件进行复压；所述复压模具中间开设复压通孔，所述复压杆穿过所述复压通孔进行子弹复压动作。
13.更进一步地，所述复压杆由丝杆驱动。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型能够完成阳极组件子弹的高效率高质量的自动化装配，使子弹对准阳极组件的轴心位置进行压装，包含调节结构，用于对所述送料轨、子弹定位台和压杆组件进行微调，使所述子弹定位工装的落料限位孔能够准确对准下方输送来的阳极组件轴心位置，以确保子弹压装不会压伤阳极叶片；振动送料盘设置在所述围壁内，以减少所述振动送料盘工作噪声对外界工作环境的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构俯视图；
17.图2为本实用新型压装工位结构侧面示意图；
18.图3为本实用新型复压工位结构侧面示意图。
19.附图标记：振动送料盘1、送料道2、送料轨3、子弹定位台4、压杆组件5、围壁6、滑槽7、滑块8、第一驱动气缸9、子弹下料定位缓冲件10、可调节平台11、复压工位12、复压杆13、复压模具14。
具体实施方式
20.实施例：
21.下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示，一种阳极组件子弹压装装置，包括振动送料盘1、送料道2、送料轨3、子弹定位台4和压杆组件5；所述送料盘与所述送料道2的进料口端相连，用以将子弹按统一方向排序并送入所述送料道2内；所述送料道2用于输送排序好的子弹至所述送料轨3；所述送料轨3设置在所述送料道2的出料口端，用以将所述子弹逐一输送到所述子弹定位台4 处；所述子弹定位台4包含子弹定位工装，形成对所述子弹的装配限制；所述压杆组件5对应所述定位工装设置，用于所述子弹的压装。本实施例的阳极组件子弹压装装置用于将子弹自
动压入阳极组件的中心位置，使阳极组件形成一个紧固的整体，以便进行后续装配加工。具体地，子弹在所述振动盘的作用下按照统一的方向排序，有序地进入到所述送料道2内并有序行进输送到所述送料轨3处；所述送料轨3每次动作将一个子弹送至所述子弹定位台4，由所述子弹定位工装形成对所述子弹的装配限制；于此同时，阳极组件(未装配子弹固定) 被送至所述子弹定位台4的对应位置，使上述子弹对准阳极组件的轴心位置，子弹在所述压杆组件5的作用下被压入所述阳极组件的轴心，形成对阳极叶片的挤压使其紧固在阳极筒的内侧，从而构成紧固的阳极组件，以便进行后续装配加工；装配完成后各部件复位进入下一轮的装配循环运作，实现阳极组件的子弹自动压装装配。
24.本实施例中，所述送料道2包括水平段、转向段和垂直段，所述水平段、转向段和垂直段依次连接构成，所述水平段与所述振动送料盘1连接，子弹在所述水平段水平送出后，经过所述转向段转化为垂直状态，子弹在所述垂直段内堆叠一定的数量，利用子弹自身的重力在所述出料口端处实现自动下料。为此，所述垂直段需要一定的高度，在附图所示的实施例中，设置有一个高台，所述振动送料盘1设置在所述高台上，以适应所述送料道2的装配。进一步地，在该实施方案中，所述高台上设置有可闭合的围壁6，所述振动送料盘1设置在所述围壁6内，以减少所述振动送料盘1工作噪声对外界工作环境的影响。
25.如附图所示，所述送料轨3为滑动送料轨3，包括滑槽7、滑块8和第一驱动气缸9，所述滑块8滑动设置在所述滑槽7内，并由所述第一驱动气缸9驱动，所述滑块8上设有子弹承载孔，所述滑块8位于初始位置时所述子弹承载孔对应所述送料道2的出料口端。本实施例的滑动送料轨3设置在所述出料口端的下方，所述送料道2内的一个子弹在重力作用下落入下方的子弹承载孔内，然后所述第一驱动气缸9动作使所述滑块8向所述子弹定位台4方向滑动，当子弹被推送至所述子弹定位工装对应位置时，子弹承载孔内的子弹失去支撑调入所述子弹定位工装内，然后进行后续的压装。所述滑块8的中间沿长度方向设置子弹限位槽，两侧沿长度方向设置定位边，以保证所述滑块8的相对滑动效果。作为优选的实施方式，本实施例中，在所述滑块8和所述送料道2之间还设有子弹下料定位缓冲件10，使所述送料道 2内的子弹能够有序准确地进入所述子弹承载孔内，并方便进行检修调试。
26.参见附图所述，所述子弹定位工装中间开设一个落料限位孔，所述落料限位孔的孔径与所述子弹的孔径相匹配，所述滑块8运行至所述子弹定位工装上方时，所述子弹承载孔的位置对应于所述落料限位孔的位置，从而使子弹落入所述落料限位孔内；于此同时，阳极组件被输送至所述落料限位孔的下方，其轴心位置对准所述落料限位孔，从而使所述压杆组件5 的动作能够准确地将子弹压入阳极组件的轴心位置内。本实施例中，所述送料轨3、子弹定位台4和压杆组件5安装在可调节平台11上，所述可调节平台11上包含调节结构，用于对所述送料轨3、子弹定位台4和压杆组件5进行微调，使所述子弹定位工装的落料限位孔能够准确对准下方输送来的阳极组件轴心位置，以确保子弹压装不会压伤阳极叶片。
27.在其他一些实施例中，所述阳极组件子弹压装装置设置有复压工位12，在所述复压工位 12上设置有复压杆13和复压模具14，所述复压杆13由丝杆驱动，穿过复压模具14中间的复压通孔对阳极组件内的子弹进行复压，将其完全压入；所述复压模具14形状与所述阳极组件相匹配，用以对所述阳极组件进行复压，将其内的阳极叶片压平，提高阳极叶片的水平度，提高阳极组件的整体装配质量。
28.以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限
制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。