一种具有脚侧边溢料清除的注胶口模具的制作方法

1.本发明涉及注胶模具生产件技术领域，具体为一种具有脚侧边溢料清除的注胶口模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的脚侧边溢料清除的注胶口模具存在的缺陷是：对于溢料的去除方式，传统的方案有两种，一种是对模具的精度要求很高公差在 /-0.025mm以内，从而抑制和减小框架和注塑模具齿槽间隙，从而减少侧边溢料的形成，高精度的要求使得整套模具成本价格昂贵也不利于保养和维护，也不能保证侧边溢料的长度小于0.1mm，带来外观和可焊性不良的投诉，另外一种是改变注胶口的设计方向，沿着引脚两端注入树脂，这样整片框架在引脚的两侧都会有等同框架厚度的溢料形成，需要在后续工序增加激光去溢料的工序，投入设备及人力的成本,且该工序会出现激光衰减漏切，去除不净两侧溢料的风险很大，带来外观和可焊性不良的投诉。
4.因此需要研发一种具有脚侧边溢料清除的注胶口模具很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有脚侧边溢料清除的注胶口模具，通过设有单窗口机构，达到对于去除侧边溢料的结构，采用在模具镶件的齿槽上位于引脚两端各开一个扇形档坝结构，当树脂流向引脚两侧时能够有效的截止运动路径，形成很薄的废边，经后工序电镀水刀可以轻松去除掉侧边溢料，以解决上述背景技术中提出模具溢料的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有脚侧边溢料清除的注胶口模具，包括注胶模具，所述注胶模具的表面上方和下方均安装有多组分支管道，两组所述分支管道的相对一侧之间安装有主管道，所述主管道的前端面均开设有注胶口，所述注胶模具的两侧外壁上方和下方均安装有固定板，所述分支管道的底部安装有单窗口机构。
7.优选的，所述固定板的表面开设有通孔，所述通孔的内部安装有限位柱，所述限位柱的外壁与通孔的内部滑动连接。
8.优选的，所述限位柱的外壁上方和下方均安装有限位板，所述限位板的表面开设有螺纹孔，所述限位柱的外壁上方和下方均设有外螺纹。
9.优选的，所述限位柱上的外螺纹与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述限位柱的外壁上设有弹簧，所述弹簧位于固定板之间。
10.优选的，所述单窗口机构包括模具分块，所述模具分块上表面和下表面的两侧均开设有齿槽，所述齿槽的两侧外壁上均设有扇形挡坝。
11.优选的，所述模具分块的内部两侧均安装有模块，所述模具分块的内部中心位置设有连接管道。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.通过设有单窗口机构，达到对于去除侧边溢料的结构，采用在模具镶件的齿槽上位于引脚两端各开一个扇形档坝结构，当树脂流向引脚两侧时能够有效的截止运动路径，形成很薄的废边，经后工序电镀水刀可以轻松去除掉侧边溢料，同时框架单元的特别设计，使产品内部两侧引脚处的引线框架下移至中心线以下，从而在本体中心线上沿设计注胶口结构有效的避开本体中间部位最小线宽只有0.09mm的结构弊端，保证树脂能从本体中心线上端有较大的空间注入，不受框架的阻挡的限制导致的产品分层及注塑不满的外观缺陷。
附图说明
14.图1为本发明提供的俯视剖面图；
15.图2为本发明提供的正视剖面图；
16.图3为本发明提供的单窗口机构正视剖面图；
17.图4为本发明提供的限位柱部分机构立体图。
18.图中：1、注胶模具；101、分支管道；102、主管道；103、注胶口；2、固定板；201、通孔；202、限位柱；203、限位板；204、螺纹孔；205、弹簧；3、单窗口机构；301、模具分块；302、齿槽；303、扇形挡坝；304、模块；305、连接管道。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明提供如下技术方案：一种具有脚侧边溢料清除的注胶口模具，在使用的过程中可以有效的对注胶口模具设置溢料清除处理，增加了单窗口机构3，请参阅图1-4，包括注胶模具1，注胶模具1的表面上方和下方均安装有多组分支管道101，两组分支管道101的相对一侧之间安装有主管道102，主管道102的前端面均开设有注胶口103，将注胶模具1上的多个分支管道101与主管道102接通，并将树脂由主管道102上的注胶口103注入，使树脂由主管道102流向多个分支管道101，达到注胶模具1注胶操作，注胶模具1的两侧外壁上方和下方均安装有固定板2，固定板2的表面开设有通孔201，通孔201的内部安装有限位柱202，限位柱202的外壁与通孔201的内部滑动连接，达到限位柱202以滑动的方式安装在固定板2上，限位柱202的外壁上方和下方均安装有限位板203，限位板203的表面开设有螺纹孔204，限位柱202的外壁上方和下方均设有外螺纹，限位柱202上的外螺纹与螺纹孔204的内壁螺纹连接，达到限位板203正转或反转，可对限位柱202进行安装与拆卸，通过注胶模具1进行注胶时，锁紧限位板203即可对注胶模具1进行锁紧密封，避免注胶模具1在注胶过程中出现漏液的情况，限位柱202的外壁上设有弹簧205，弹簧205位于固定板2之间，利用弹簧205具有弹性的效果，方便注胶模具1打开，分支管道101的底部安装有单窗口机构3，单窗口机构3包括模具分块301，模具分块301上表面和下表面的两侧均开设有齿槽302，齿槽302的
两侧外壁上均设有扇形挡坝303，模具分块301的内部两侧均安装有模块304，模具分块301的内部中心位置设有连接管道305。
21.工作原理：在使用本发明时，将注胶模具1上的多个分支管道101与主管道102接通，并将树脂由主管道102上的注胶口103注入，使树脂由主管道102流向多个分支管道101，达到注胶模具1注胶操作，通过在注胶模具1的四个拐角处均设置固定板2，将限位柱202安装在固定板2上的通孔201内，并使其滑动连接，达到限位柱202以滑动的方式安装在固定板2上，通过将限位柱202的外壁上方和下方设置外螺纹，使两组限位板203由螺纹孔204安装在限位柱202的外壁上，并进行螺纹连接，达到限位板203正转或反转，可对限位柱202进行安装与拆卸，通过注胶模具1进行注胶时，锁紧限位板203即可对注胶模具1进行锁紧密封，避免注胶模具1在注胶过程中出现漏液的情况，通过将限位柱202的外壁上设置弹簧205，并将弹簧205设置在两组固定板2之间，利用弹簧205具有弹性的效果，方便注胶模具1打开，通过将单窗口机构3上的多个模具分块301分别安装在分支管道101的底部，使树脂由分支管道101流入多个模具分块301上，通过将模具分块301开设多个齿槽302，便于树脂由齿槽302流入模块304内，通过将齿槽302上开设对应的扇形挡坝303，达到树脂流向引脚两侧时能够有效的截止运动路径，形成很薄的废边，扇形挡坝303的结构设计能有效的控制溢料的长度，能够降低因精度要求过高制造模具的难度以及制造成本的提高，克服本体侧面注胶口对于最小线宽小于0.09mm以下间距造成的注塑问题，减少采用引脚根部注胶带来的多出工序的资产投入和产品品质风险，加入扇形挡坝303结构，在模具加工过程中要求结合模具材料和框架的膨胀系数，精确计算模具的尺寸随热应力的变化，防止模台加热后压伤框架引脚的情况，局部需要精加工，整体结构设计，优化了工艺流程，减少了激光去溢料的工序，节省了人力、设备成本，减少了激光去溢料工序带来的漏切溢料的风险，提高了品质能力，并缩短了产品运营和交付时间，是制造工艺的巨大优化，同时也大量节省了原材量的使用，每模4.9g的树脂使用量降低到3.7g,原工艺整片框架除了本体有效镶件腔体处其它空间都是厚厚的溢料，溢料厚度等同于框架厚度，溢料等同于废料，树脂有效占用率很低，造成极大浪费，模具需要结合产品特性选型匹配的符合流动性能好,耐腐蚀，低吸水率，易释放应力，阻烧效果好，低阻特性，粘结力强的绿色环保树脂塑封料，考虑到分层风险及操作性的要求防止粘膜的现象发生，通过伯努力能量衰减方程算出一个流道只能经过两个注胶口为最优方案设计。
22.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。