一种具有防飞溅结构的塑料加工用破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体是一种具有防飞溅结构的塑料加工用破碎机。


背景技术：

2.目前废旧塑料的回收利用主要是通过塑料破碎机来进行处理，塑料破碎机通过电动机带动动刀刀盘高速旋转，在动刀高速转动的过程中与定刀形成相对运动的趋势，利用动刀与定刀之间形成的间隙，造成塑料粉碎剪切的切口，从而将大块塑料进行破碎，破碎后的塑料通过筛网对塑料颗粒大小进行过滤输出。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有技术中的塑料加工用破碎机在实际工作过程中，塑料破碎机在切割塑料时产生的飞溅碎料会对正在喂料的操作者造成伤害；
5.(2)现有技术中的塑料加工用破碎机的防飞溅结构通常是设置弯道或者挡板，但是这种结构不利于顺利送料，或者操作麻烦。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有防飞溅结构的塑料加工用破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种具有防飞溅结构的塑料加工用破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的上端设置有进料筒，所述进料筒上水平设置有一对上下分布的滑孔，上下所述滑孔中分别滑动连接有第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板的长度均为进料筒宽度的三倍，所述第一挡板沿其滑动方向的一端设置有外上料口，所述第二挡板沿其滑动方向的一端设置有内上料口，且外上料口与内上料口不同侧，所述进料筒的侧端连接有驱动机构，所述第一挡板和第二挡板均与驱动机构相连接。
8.优选的，所述驱动机构包括伺服电机、转轴和一对齿轮，所述伺服电机与进料筒的侧端固定连接，所述转轴与伺服电机的输出端固定连接，一对所述齿轮固定连接于转轴上，所述第一挡板和第二挡板靠近驱动机构的端部均固定连接有与齿轮相啮合的齿块，所述进料筒的侧端设置有供齿轮贯穿的通孔。
9.优选的，所述第一挡板和第二挡板远离齿块的端部均固定连接有滑块，所述进料筒远离通孔的一侧内壁均设置有与滑块相适配的滑槽。
10.优选的，所述第二挡板的上端设置有凹槽，所述凹槽中设置有防磨板。
11.优选的，所述凹槽的中心处设置有顶出孔。
12.优选的，所述进料筒的外侧固定连接有防护壳罩和一对防护箱，所述防护壳罩罩设于驱动机构的外侧，一对所述防护箱罩设于第一挡板和第二挡板的外侧。
13.优选的，其中一个所述防护箱的内部转动连接有润滑辊，所述润滑辊位于第二挡板远离内上料口的一端上侧，且润滑辊与第二挡板的上端面相贴合。
14.优选的，内部设置有所述润滑辊的一个防护箱的外壁固定连接有油箱，所述润滑辊活动贯穿防护箱和油箱。
15.本实用新型通过改进在此提供一种具有防飞溅结构的塑料加工用破碎机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型通过设置的第一挡板、第二挡板和驱动机构，人工投料时，利用驱动机构驱动第二挡板滑动至封堵进料筒，与此同时第一挡板滑动使其外上料口与进料筒重合，此时可安全投料，不会发生碎料飞溅的现象，物料临时堆放于第二挡板的上端；人工投料完毕后，再次利用驱动机构驱动第一挡板滑动至封堵进料筒上侧，与此同时驱动第二挡板滑动使其内上料口与进料筒重合，此时堆放于第二挡板上端的物料从内上料口落入破碎机本体接受破碎处理，实现快速安全上料；
17.其二：本实用新型通过在防护箱的内部转动连接与第二挡板的上端面相贴合的润滑辊，并将润滑辊与油箱相连通，在油箱中储存一定量的润滑油，保持润滑辊稳定的润滑效果，第二挡板在滑动过程中与润滑辊接触，可减小第二挡板上端面与物料之间的摩擦力，从而便于物料的顺利推出。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的进料筒处的剖切结构示意图；
21.图3是本实用新型的进料筒处的立体结构示意图；
22.图4是本实用新型的自动上料状态下的立体结构示意图；
23.图5是本实用新型的人工上料状态下的立体结构示意图；
24.图6是本实用新型的第二挡板处的立体结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、破碎机本体；2、进料筒；3、第一挡板；4、第二挡板；5、外上料口；6、内上料口；7、齿块；8、齿轮；9、转轴；10、伺服电机；11、滑孔；12、滑块；13、凹槽；14、防磨板；15、防护壳罩；16、防护箱；17、润滑辊；18、油箱；19、滑槽；20、顶出孔。
具体实施方式
27.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型通过改进在此提供一种具有防飞溅结构的塑料加工用破碎机，本实用新型的技术方案是：
29.如图1-图6所示，一种具有防飞溅结构的塑料加工用破碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1的上端设置有进料筒2，进料筒2上水平设置有一对上下分布的滑孔11，上下滑孔11中分别滑动连接有第一挡板3和第二挡板4，且第一挡板3和第二挡板4的长度均为进料筒2宽度的三倍，第一挡板3沿其滑动方向的一端设置有外上料口5，第二挡板4沿其滑动方向
的一端设置有内上料口6，且外上料口5与内上料口6不同侧，进料筒2的侧端连接有驱动机构，第一挡板3和第二挡板4均与驱动机构相连接；人工投料时，利用驱动机构驱动第二挡板4滑动至封堵进料筒2，与此同时驱动第一挡板3滑动使其外上料口5与进料筒2重合，此时可安全投料，不会发生碎料飞溅的现象，物料临时堆放于第二挡板4的上端；人工投料完毕后，再次利用驱动机构驱动第一挡板3滑动至封堵进料筒2上侧，与此同时驱动第二挡板4滑动使其内上料口6与进料筒2重合，此时堆放于第二挡板4上端的物料从内上料口6落入破碎机本体1接受破碎处理，实现快速安全上料。
30.进一步的，驱动机构包括伺服电机10、转轴9和一对齿轮8，伺服电机10与进料筒2的侧端固定连接，转轴9与伺服电机10的输出端固定连接，一对齿轮8固定连接于转轴9上，第一挡板3和第二挡板4靠近驱动机构的端部均固定连接有与齿轮8相啮合的齿块7，进料筒2的侧端设置有供齿轮8贯穿的通孔；伺服电机10驱动转轴9带着一对齿轮8同步转动，齿轮8通过齿块7驱动第一挡板3和第二挡板4滑动。
31.进一步的，第一挡板3和第二挡板4远离齿块7的端部均固定连接有滑块12，进料筒2远离通孔的一侧内壁均设置有与滑块12相适配的滑槽19；滑块12沿着滑槽19滑动，使得上料切换操作更加顺畅。
32.进一步的，第二挡板4的上端设置有凹槽13，凹槽13中设置有防磨板14，凹槽13的中心处设置有顶出孔20；防磨板14长时间与塑料摩擦，容易发生磨损，设置的顶出孔20方便更换磨损的防磨板14。
33.进一步的，进料筒2的外侧固定连接有防护壳罩15和一对防护箱16，防护壳罩15罩设于驱动机构的外侧，一对防护箱16罩设于第一挡板3和第二挡板4的外侧；分别用于保护驱动机构、第一挡板3和第二挡板4。
34.进一步的，其中一个防护箱16的内部转动连接有润滑辊17，润滑辊17位于第二挡板4远离内上料口6的一端上侧，且润滑辊17与第二挡板4的上端面相贴合；润滑辊17可采用吸油材质，例如吸油橡胶棒，第二挡板4在滑动过程中与润滑辊17接触，可减小第二挡板4上端面与物料之间的摩擦力，从而便于物料的顺利推出。
35.进一步的，内部设置有润滑辊17的一个防护箱16的外壁固定连接有油箱18，润滑辊17活动贯穿防护箱16和油箱18；油箱18中储存一定量的润滑油，保持润滑辊17稳定的润滑效果。
36.工作原理：人工投料时，伺服电机10驱动转轴9带着一对齿轮8同步转动，齿轮8通过齿块7驱动第一挡板3和第二挡板4滑动，其中，第二挡板4滑动至封堵进料筒2，与此同时第一挡板3滑动使其外上料口5与进料筒2重合，此时可安全投料，不会发生碎料飞溅的现象，物料临时堆放于第二挡板4的上端；人工投料完毕后，再次利用驱动机构驱动第一挡板3滑动至封堵进料筒2上侧，与此同时驱动第二挡板4滑动使其内上料口6与进料筒2重合，此时堆放于第二挡板4上端的物料从内上料口6落入破碎机本体1接受破碎处理，实现快速安全上料；油箱18中储存一定量的润滑油，保持润滑辊17稳定的润滑效果，第二挡板4在滑动过程中与润滑辊17接触，可减小第二挡板4上端面与物料之间的摩擦力，从而便于物料的顺利推出。
37.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在
不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。