一种塑料加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种塑料加工用上料装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.而在塑料加工配料后会用到一种上料装置来对其进行上料，传统的上料装置在使用过程中，最终出料的地方通常固定位置，而且无法调节上料的高度位置，不仅不便于调节，而且费事费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料加工用上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种塑料加工用上料装置,包括混料箱，所述混料箱的底部四角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底部固定连接有底板，所述混料箱的顶部右侧固定连接有两个对称设置的支撑板，且两个支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部右侧处固定连接有两个对称设置的支撑架，且两个支撑架的底部与所述底板的顶部固定连接，所述顶板的上方设置有圆板，且圆板的顶部左侧处固定连接有连接杆，所述圆板的左侧设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与所述连接杆活动连接，所述第一电动伸缩杆的底部左侧处固定连接有连杆，且连杆的底端转动连接有旋转块，所述旋转块的底端与顶板转动连接，所述圆板的底部固定连接有第一转动杆，且第一转动杆与所述顶板的转动连接，所述第一转动杆的底部固定连接有框体，所述底板的顶部右侧设置有横板，且横板的底部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆与底板转动连接，所述框体的底部左侧固定连接有固定杆，且固定杆的底部与横板的顶部固定连接，所述框体的底部右侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆与所述横板转动连接，所述横板的上方设置有安装板，且安装板与所述固定杆滑动连接，所述安装板与所述螺纹杆螺纹连接，所述框体内安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与螺纹杆的顶部固定连接。
7.优选的,所述安装板的左侧壁底部处固定连接有连板，所述安装板的前后两侧壁对称设置有连接板，且连接板的另一侧与连板固定连接，所述连板的上方设置有出料框，所述安装板的左侧壁顶部固定连接有两个对称设置的第一固定块，且两个第一固定块的相对侧上活动连接有第二电动伸缩杆，所述出料框的前后两侧壁左侧固定连接有对称设置的安装块，两个所述第二电动伸缩杆的另一端均安装块活动连接，所述连板的顶部左侧固定连接有两个对称设置的第二固定块，所述出料框与第二固定块活动连接，所述出料框位于第二出料管的正下方。
8.优选的,所述混料箱内设置有两个活动杆，两个所述活动杆均与混料箱转动连接，左侧所述活动杆的杆壁上套接有第一齿轮，右侧所述活动杆的杆壁上套接有第二齿轮，且第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，两个所述活动杆的杆壁上均固定连接有若干个均匀分布的混料杆，所述混料箱的右侧壁顶部处安装有电机，且电机的输出轴与右侧的活动杆的杆壁上分别套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带，所述混料箱的左侧设置有长杆，所述混料箱的左侧壁上固定连接有两个支撑块，所述长杆与两个所述支撑块转动连接，左侧所述活动杆的杆壁与长杆的杆壁上分别套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带，所述混料箱的后壁套接有进料管，且进料管的底端延伸至混料箱内。
9.优选的,所述混料箱的下方设置有出料箱，所述混料箱的底部套接有第一出料管，且第一出料管的底部与所述出料箱的顶部固定连接。
10.优选的,所述出料箱内转动连接有旋转杆，且旋转杆的杆壁上固定连接有旋转叶片，所述旋转杆的左端固定连接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的顶部啮合有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的顶端与所述长杆的底端固定连接，所述出料箱的底部通过两个支撑腿与所述底板的顶部固定连接，所述出料箱的底部右侧处套接有第二出料管，且第二出料管上安装有阀门。
11.本实用新型提出的一种塑料加工用上料装置，有益效果在于：本实用新型通过设置，第一电动伸缩杆、伺服电机和安装板，第一电动伸缩杆延伸通过连接杆带动圆板偏转，可实现第一电动伸缩杆的左端通过连杆在旋转块上偏转，当连接杆运动到右侧时，可实现圆板通过第一转动杆带动框体偏转，可实现框体偏转通过固定杆与螺纹杆带动安装板向右偏转，可实现安装板带动出料框向右侧偏转，然后开启伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动螺纹杆转动，可实现螺纹杆带动安装板上下运动，安装板上下运动通过在固定杆上滑动，从而可实现调节安装板来调节出料框的高度位置，与现有技术相比，本实用新型便于调节出料的位置，避免了传统的上料装置在使用过程中，最终出料的地方通常固定位置，而且无法调节上料的高度位置，不仅不便于调节，而且费事费力的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种塑料加工用上料装置的结构剖视图；
13.图2为本实用新型提出的一种塑料加工用上料装置的a部结构放大图；
14.图3为本实用新型提出的一种塑料加工用上料装置的b部结构放大图；
15.图4为本实用新型提出的一种塑料加工用上料装置的出料框结构左剖图；
16.图5为本实用新型提出的一种塑料加工用上料装置的结构正视图；
17.图6为本实用新型提出的一种塑料加工用上料装置的顶板结构俯视图。
18.图中：混料箱1、出料箱2、第一伞形齿轮3、旋转杆4、第二伞形齿轮5、长杆6、底板 7、活动杆8、混料杆9、第一齿轮10、第二齿轮11、圆板12、第一转动杆13、框体14、伺服电机15、电机16、螺纹杆17、固定杆18、出料框19、旋转叶片20、连接杆21、第一电动伸缩杆22、旋转块23、第一出料管24、第一固定块25、安装块26、第二电动伸缩杆27、第二出料管28、连板29、安装板30、第二转动杆31、横板32、第二固定块33、支撑架35、连接板36、连杆37、顶板38、支撑板39、支撑杆40、进料管41。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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6，一种塑料加工用上料装置,包括混料箱1，混料箱1的底部四角处均固定连接有支撑杆40，四个支撑杆40的底部固定连接有底板7，混料箱1的顶部右侧固定连接有两个对称设置的支撑板39，且两个支撑板39的顶部固定连接有顶板38，顶板38的底部右侧处固定连接有两个对称设置的支撑架35，且两个支撑架35的底部与底板7的顶部固定连接，顶板38的上方设置有圆板12，且圆板12的顶部左侧处固定连接有连接杆21，圆板12的左侧设置有第一电动伸缩杆22，且第一电动伸缩杆22与连接杆21活动连接，第一电动伸缩杆 22的底部左侧处固定连接有连杆37，且连杆37的底端转动连接有旋转块23，旋转块23的底端与顶板38转动连接，圆板12的底部固定连接有第一转动杆13，且第一转动杆13与顶板38的转动连接，第一转动杆13的底部固定连接有框体14，底板7的顶部右侧设置有横板 32，且横板32的底部固定连接有第二转动杆31，第二转动杆31与底板7转动连接，框体14 的底部左侧固定连接有固定杆18，且固定杆18的底部与横板32的顶部固定连接，框体14 的底部右侧转动连接有螺纹杆17，且螺纹杆17与横板32转动连接，横板32的上方设置有安装板30，且安装板30与固定杆18滑动连接，安装板30与螺纹杆17螺纹连接，框体14 内安装有伺服电机15，且伺服电机15的输出轴与螺纹杆17的顶部固定连接，第一电动伸缩杆22延伸通过连接杆21带动圆板12偏转，可实现第一电动伸缩杆22的左端通过连杆37在旋转块23上偏转，当连接杆21运动到右侧时，可实现圆板12通过第一转动杆13带动框体 14偏转，可实现框体14偏转通过固定杆18与螺纹杆17带动安装板30向右偏转，可实现安装板30带动出料框19向右侧偏转，然后开启伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴带动螺纹杆17转动，可实现螺纹杆17带动安装板30上下运动，安装板30上下运动通过在固定杆18上滑动，从而可实现调节安装板30来调节出料框19的高度位置。
21.安装板30的左侧壁底部处固定连接有连板29，安装板30的前后两侧壁对称设置有连接板36，且连接板36的另一侧与连板29固定连接，连板29的上方设置有出料框19，安装板 30的左侧壁顶部固定连接有两个对称设置的第一固定块25，且两个第一固定块25的相对侧上活动连接有第二电动伸缩杆27，出料框19的前后两侧壁左侧固定连接有对称设置的安装块26，两个第二电动伸缩杆27的另一端均安装块26活动连接，连板29的顶部左侧固定连接有两个对称设置的第二固定块33，出料框19与第二固定块33活动连接，出料框19位于第二出料管28的正下方，第二电动伸缩杆27延伸通过安装块26带动出料框19向右倾斜，出料框19倾斜通过在第二固定块33上转动进行倾斜，从而可实现出料框19倾斜将配料好的塑料倒出，达到便于调节出料位置的目的。
22.混料箱1内设置有两个活动杆8，两个活动杆8均与混料箱1转动连接，左侧活动杆8 的杆壁上套接有第一齿轮10，右侧活动杆8的杆壁上套接有第二齿轮11，且第二齿轮11与第一齿轮10相互啮合，两个活动杆8的杆壁上均固定连接有若干个均匀分布的混料杆9，混料箱1的右侧壁顶部处安装有电机16，且电机16的输出轴与右侧的活动杆8的杆壁上分别套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带，混料箱1的左侧设置有长杆6，混料箱1的左侧壁上固定连接有两个支撑块34，长杆6与两个支撑块34转动连接，左侧活动杆8的杆壁与长杆6
的杆壁上分别套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有皮带，混料箱1的后壁套接有进料管41，且进料管41的底端延伸至混料箱1内，电机16的输出轴通过皮带带动右侧活动杆8转动，可实现第二齿轮11转动带动第一齿轮10转动并带动左侧的活动杆8转动，从而可使得两个活动杆8转动并带动混料杆9转动，从而使得对混料箱7内的塑料配料进行混合，混料箱1的下方设置有出料箱2，混料箱1的底部套接有第一出料管24，且第一出料管24的底部与出料箱2的顶部固定连接，出料箱2内转动连接有旋转杆4，且旋转杆4的杆壁上固定连接有旋转叶片20，旋转杆4的左端固定连接有第一伞形齿轮3，且第一伞形齿轮 3的顶部啮合有第二伞形齿轮5，第二伞形齿轮5的顶端与长杆6的底端固定连接，出料箱2 的底部通过两个支撑腿与底板7的顶部固定连接，出料箱2的底部右侧处套接有第二出料管 28，且第二出料管28上安装有阀门，电机16的输出轴通过皮带带动右侧活动杆8转动，活动杆8转动的同时并通过皮带带动长杆6转动，可实现第二伞形齿轮5通过第一伞形齿轮3 带动旋转杆4转动，可实现带动旋转叶片20转动将出料箱2内的塑料向右侧运送。
23.工作原理：本实用新型在使用时，首先通过进料管41向混料箱7内放入需要加工配料的塑料，然后开启电机16，电机16的输出轴通过皮带带动右侧活动杆8转动，可实现第二齿轮11转动带动第一齿轮10转动并带动左侧的活动杆8转动，从而可使得两个活动杆8转动并带动混料杆9转动，从而使得对混料箱7内的塑料配料进行混合，可有效的提高其混合效率，混料箱7内混合后的塑料落入出料箱2内，左侧活动杆8转动的同时并通过皮带带动长杆6转动，可实现第二伞形齿轮5通过第一伞形齿轮3带动旋转杆4转动，可实现带动旋转叶片20转动将出料箱2内的塑料向右侧运送，然后打开第二出料管28上的阀门，使得出料箱2内的塑料落入出料框19内，当出料框19内的塑料达到一定量的时候，关闭第二出料管 28上的阀门，开启第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22延伸通过连接杆21带动圆板12 偏转，可实现第一电动伸缩杆22的左端通过连杆37在旋转块23上偏转，当连接杆21运动到右侧时，可实现圆板12通过第一转动杆13带动框体14偏转，可实现框体14偏转通过固定杆18与螺纹杆17带动安装板30向右偏转，可实现安装板30带动出料框19向右侧偏转，然后开启伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴带动螺纹杆17转动，可实现螺纹杆17带动安装板30上下运动，安装板30上下运动通过在固定杆18上滑动，从而可实现调节安装板 30来调节出料框19的高度位置，开启第二电动伸缩杆27，第二电动伸缩杆27延伸通过安装块26带动出料框19向右倾斜，出料框19倾斜通过在第二固定块33上转动进行倾斜，从而可实现出料框19倾斜将配料好的塑料倒出，达到便于调节出料位置的目的。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。