实心车轮生产用的高效率PU材料浇注设备的制作方法

实心车轮生产用的高效率pu材料浇注设备
技术领域
1.本实用新型涉及实心车轮生产技术领域，具体为实心车轮生产用的高效率pu材料浇注设备。


背景技术：

2.实心车轮就是实心轮胎，它是与充气轮胎相对应的一种轮胎，但其内部填充实心或者其他结构充填满，最早出现的轮胎就是实心车轮，但是目前，随着重新车轮广泛普及，实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械，并不作为常见的轮胎进行适配，实心车轮一般分为黏结式和非黏结式两种，一个是指将橡胶直接硫化黏在轮辋表面，一个是指硫化后再安装固定到轮毂上，实心轮胎可以满足高负荷下使用的需求，对胶料要求有足够的耐压性和耐磨性，具有足够高的定伸应力、较高的硬度、低的永久变形和良好的耐磨性，可以使用在低速、高负载苛刻使用条件的车辆上，由于在此场合使用时，实心轮胎安全性、耐久性、经济性等明显优于充气车轮，因此，被广泛用于各种工业车辆、军事车辆、建筑机械、港口机场的拖挂车辆等领域。
3.现有做法中，实心车轮的生产过程中需要使用浇注设备浇注pu材料，但是浇注设备结构复杂，操作繁琐，导致浇注效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供实心车轮生产用的高效率pu材料浇注设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：实心车轮生产用的高效率pu材料浇注设备，包括料箱，所述料箱的顶部设置有动力组件，所述料箱的一侧设置有浇注筒，所述浇注筒的内部活动连接有活塞，所述浇注筒与料箱之间连通有吸料管，所述浇注筒底部的一侧通过出料槽连通有浇注管，所述动力组件包括动力箱，所述动力箱的内部设置有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧传动连接有蜗轮，所述蜗轮的表面通过第一传动杆传动连接有传动板，所述传动板的一端通过第二传动杆传动连接有推杆。
6.进一步地，所述料箱顶部的一侧开设有原料口，方便加入原料，所述动力箱的底部与料箱的顶部固定连接，所述推杆的底端贯穿浇注筒且延伸至浇注筒的内部，所述推杆位于浇注筒内部的一端与活塞的顶部固定连接，所述蜗轮的轴心处通过转轴与动力箱的内壁转动连接，起到对蜗轮限位定位的作用。
7.进一步地，所述传动板的一端开设有与第一传动杆相适配的第一滑槽，所述传动板的另一端开设有与第二传动杆相适配的第二滑槽，起到配合传动使传动杆转动变为上下往复移动的动作。
8.进一步地，所述传动板上转动连接有固定块，所述固定块与动力箱内壁的一侧固定连接，所述动力箱的一侧开设有与传动板相适配的摆孔，方便传动板摆动，避免阻挡。
9.进一步地，所述浇注筒内壁的底部转动连接有挡板，所述出料槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面套设有封闭板，所述封闭板的底部且位于滑杆的表面设置有支撑弹簧，起到吸料时封闭浇注管的作用。
10.进一步地，所述料箱的内部转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮板，起到防残留凝结的作用，起到了提升原料混合均匀性。
11.进一步地，所述转杆的顶端依次贯穿料箱和动力箱且延伸至动力箱的内部，所述转杆位于动力箱内部的一端与蜗杆的底端固定连接，单个动力源同步驱动两个动作，减少动力源的设置，更加节能。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、该实心车轮生产用的高效率pu材料浇注设备，通过设置料箱、动力组件、浇注筒、活塞、吸料管和浇注管起到了高效率浇注的作用，利用动力组件带动活塞上下往复式移动，从而将原料抽取到浇注筒中然后浇注，快速的往复式动作，大大提高浇注速度，从而实现高效率浇注，利用蜗轮蜗杆机构减速效果增加传动扭矩，从而增强浇注的压力，增强浇注效果。
14.2、该实心车轮生产用的高效率pu材料浇注设备，通过设置转杆、连接杆和刮板起到了提升原料混合均匀性，利用动力电机驱动转杆转动，从而对原料搅拌混合，使得原料储存在料箱中也能均匀混合，从而保证浇注时pu材料的质量，并且采用同意动力源同时驱动两个动作，减少动力源的设置，更加节能环保，降低工作成本，并且刮板可以刮除料箱表面残留，起到防残留凝结的作用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的主视剖面图；
17.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图；
18.图3是本实用新型图1中b处的放大示意图；
19.图4是本实用新型动力组件的结构示意图。
20.图中：1、料箱；2、动力组件；3、浇注筒；4、活塞；5、吸料管；6、原料口；7、浇注管；8、转杆；9、连接杆；10、刮板；11、挡板；12、出料槽；13、滑杆；14、封闭板；15、支撑弹簧；21、动力箱；22、动力电机；23、蜗杆；24、蜗轮；25、第一传动杆；26、传动板；27、第二传动杆；28、推杆；29、固定块；210、摆孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示的实心车轮生产用的高效率pu材料浇注设备，包括料箱1，所述料箱1的顶部设置有动力组件2，所述料箱1的一侧设置有浇注筒3，所述浇注筒3的内部活动连接
有活塞4，所述浇注筒3与料箱1之间连通有吸料管5，所述浇注筒3底部的一侧通过出料槽12连通有浇注管7，所述动力组件2包括动力箱21，所述动力箱21的内部设置有动力电机22，所述动力电机22的输出轴固定连接有蜗杆23，所述蜗杆23的一侧传动连接有蜗轮24，所述蜗轮24的表面通过第一传动杆25传动连接有传动板26，所述传动板26的一端通过第二传动杆27传动连接有推杆28，所述料箱1顶部的一侧开设有原料口6，所述动力箱21的底部与料箱1的顶部固定连接，所述推杆28的底端贯穿浇注筒3且延伸至浇注筒3的内部，所述推杆28位于浇注筒3内部的一端与活塞4的顶部固定连接，所述蜗轮24的轴心处通过转轴动力箱21的内壁转动连接，起到对蜗轮24限位定位的作用，所述传动板26的一端开设有与第一传动杆25相适配的第一滑槽，所述传动板26的另一端开设有与第二传动杆27相适配的第二滑槽，起到配合传动使传动杆转动变为上下往复移动的动作，所述传动板26上转动连接有固定块29，所述固定块29与动力箱21内壁的一侧固定连接，所述动力箱21的一侧开设有与传动板26相适配的摆孔210，方便传动板摆动，避免阻挡，所述浇注筒3内壁的底部转动连接有挡板11，所述出料槽12的内部设置有滑杆13，所述滑杆13的表面套设有封闭板14，所述封闭板14的底部且位于滑杆13的表面设置有支撑弹簧15，起到吸料时封闭浇注管7的作用。
23.实施方式具体为：使用时，将pu材料从原料口6加入到料箱1中进行浇注原料的混合储存，动力箱21内部的动力电机22启动，动力电机22带动蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮24转动，蜗轮24表面的第一传动杆25在第一滑槽内部运动，带动传动板26的一端上下往复摆动，由于传动板26利用固定块与动力箱21转动连接，此时，传动板26的另一侧也做上下往复摆动动作，传动板26的另一侧经过第二滑槽推动第二传动杆27上下往复式移动，第二传动杆27推动推杆28上下往复式移动，推杆28带动活塞4在浇注筒3中上下往复式移动，当活塞4向上移动时，浇注筒3内部底部负压，压力推开挡板11，此时，封闭板14受压力向上移动封闭出料槽12，因此，吸力经过吸料管5抽取料箱1中原料，活塞4向下移动时，活塞4压迫浇注筒3中的原料，挡板11受到压力向下转动封闭吸料管5，此时，封闭板14受压力向下移动压缩支撑弹簧15，原料进入出料槽12中然后从浇注管7排出，进行浇注，通过设置以上结构起到了高效率浇注的作用，利用动力组件2带动活塞4上下往复式移动，从而将原料抽取到浇注筒3中然后浇注，快速的往复式动作，大大提高浇注速度，从而实现高效率浇注，利用蜗轮蜗杆机构减速效果增加传动扭矩，从而增强浇注的压力，增强浇注效果。
24.如图1和图4所示的实心车轮生产用的高效率pu材料浇注设备，还包括转动连接于所述料箱1内部的转杆8，所述转杆8的表面固定连接有连接杆9，所述连接杆9的一端固定连接有刮板10，所述转杆8的顶端依次贯穿料箱1和动力箱21且延伸至动力箱21的内部，所述转杆8位于动力箱21内部的一端与蜗杆23的底端固定连接。
25.实施方式具体为：使用时，动力电机22带动蜗杆23转动的时候，也同步带动转杆8转动，转杆8表面的连接杆9对原料搅动混合，提升原料混合均匀性，并且刮板10可以刮除料箱1表面残留，起到防残留凝结的作用，起到了提升原料混合均匀性，利用动力电机22驱动转杆8转动，从而对原料搅拌混合，使得原料储存在料箱1中也能均匀混合，从而保证浇注时pu材料的质量，并且采用同意动力源同时驱动两个动作，减少动力源的设置，更加节能环保，降低工作成本，并且刮板10可以刮除料箱1表面残留，起到防残留凝结的作用。
26.本实用新型的工作原理：
27.参照说明书附图1-4，通过设置料箱1、动力组件2、浇注筒3、活塞4、吸料管5和浇注
管7起到了高效率浇注的作用，利用动力组件2带动活塞4上下往复式移动，从而将原料抽取到浇注筒3中然后浇注，快速的往复式动作，大大提高浇注速度，从而实现高效率浇注，利用蜗轮蜗杆机构减速效果增加传动扭矩，从而增强浇注的压力，增强浇注效果。
28.进一步的，参照说明书附图1和图4，通过设置转杆8、连接杆9和刮板10起到了提升原料混合均匀性，利用动力电机22驱动转杆8转动，从而对原料搅拌混合，使得原料储存在料箱1中也能均匀混合，从而保证浇注时pu材料的质量，并且采用同意动力源同时驱动两个动作，减少动力源的设置，更加节能环保，降低工作成本，并且刮板10可以刮除料箱1表面残留，起到防残留凝结的作用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。