一种硫化机的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种硫化机的冷却装置。


背景技术：

2.硫化又称交联、熟化,硫化是指在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，硫化机一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，硫化机对橡胶制品进行硫化后，需要硫化后的橡胶制品有一个冷却成型的过程，传统的硫化机对硫化后的橡胶制品通常是用冷水冷却，这种冷却方式虽然加快了冷却时间，但是也造成了冷却水的浪费，同时冷却效果不佳，为此现有技术提出了一种用于硫化机的冷却装置来解决上述问题，现有的一种用于硫化机的冷却装置包括硫化机本体，硫化机本体内部上方固定连接有压力板，硫化机本体内部下方滑动连接有放置平台，压力板位于放置平台正上方，硫化机本体左侧设置有冷却水箱，冷却水箱上表面固定连接有高压水泵，高压水泵固定连接有输送管，输送管下端位于冷却水箱内部，输送管水平部分右端固定连接有压力板和放置平台左侧面中部，输送管右端固定连接有高压喷头，高压喷头右端固定连接有高密度雾化网，高密度雾化网位于放置平台和压力板内部，放置平台和压力板右侧面中部固定连接有回收管的左端，回收管位于放置平台和压力板内部右端，回收管水平部分内部转动连接有排风扇，回收管下端固定连接于冷却水箱的右侧面，回收管右侧设置的控制面板通过连接杆固定连接有硫化机本体，高压水泵电性连接于控制面板，控制面板电性连接有排风扇，达到了把冷却水冷却的方式变为冷却雾化水汽进行冷却，加大了冷却雾化水汽的吸热表面积，不会造成冷却水的浪费，同时提高了对硫化制品的冷却效果的目的；
3.但是，现有的一种用于硫化机的冷却装置在实际使用时，仍热具有以下问题，虽然现有技术可以加快橡胶制品的冷却，但是现有的高压喷头设置在放置平台的一侧，只能对橡胶成品的一侧进行喷淋，虽然设置了排风扇进行吸风，但是由于现有技术的放置平台暴露在外界，外界的自然风也会吹动雾化水汽，而外界自然风的方向是不确定的，外界自然风可能会吹走水汽，导致排风扇不能吸收水汽，进而使得橡胶制品的散热速度变慢，降低了现有技术的实用性。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种硫化机的冷却装置，其特征在于包括散热箱、水箱、顶板、进水管、支撑杆、电动转盘、喷头、排风扇、固定板、漏斗口、水泵、连接管道，所述散热箱内部安装有支撑杆的一端，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆的另一端安装有顶板，所述顶板底部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有喷头，所述散热箱内部安装有电动转盘，所述电动转盘设置在顶板的下方，所述电动转盘通过导线连接外界电源，所述散热箱右侧壁开设有通槽，所述散热箱顶部和底部分别安装有固定板的一端，所述固定
板的另一端向右延伸，所述固定板之间安装有排风扇，所述排风扇设置在散热箱右侧，所述排风扇通过导线连接外界电源，所述排风扇对应通槽设置，所述排风扇右侧设置有漏斗口，所述漏斗口左右均为敞口结构，所述漏斗口右侧的开口连接有连接管道的一端，所述连接管道的另一端与水箱连通，所述水箱顶部开设有进水口，该进水口内部安装有进水管的一端，所述散热箱侧壁开设有连接孔，所述顶板侧壁开设有导水孔，所述进水管的另一端穿过连接孔和导水孔与喷头连接，所述进水管中部安装有水泵，所述水泵通过导线连接外界电源。
5.本实用新型的有益效果为：
6.本实用新型在现有技术上进行改进，通过添加了散热箱和电动转盘，实现了喷淋成品的每个角落，并且不受外界自然风影响的功能，达到了快速冷却成品的目的，在本技术使用时，将硫化机加工后的成品通过外界托盘放入本技术的电动转盘顶部，启动电动转盘和水泵，水泵将水箱内部的水通过进水管导入喷头处，进而对下方进行喷洒，随着电动转盘的转动，能够对成品的每个部分进行喷洒，且本技术设置了散热箱，外界的自然风无法影响水汽，启动排风扇，对散热箱内部的水进行吸收，通过排风扇的水汽经过连接管道后回到水箱，工作人员只需使用外界冷凝器或直接在水箱内部放入冰块，即可对水汽进行冷凝，实现冷却水的循环利用，在上述过程中，外界自然风不会影响水汽，且设置了电动转盘，使得成品的每个角落均能接受冷却水汽，加快成品的冷却速度，提高了本技术的实用性。
附图说明
7.图1为本实用新型整体结构示意图；
8.图2为本实用新型顶板内部的结构示意图。
9.如图：1-散热箱，2-水箱，3-顶板，4-支撑杆，5-电动转盘，6-喷头，7-排风扇，8-固定板，9-漏斗口，10-水泵，11-连接管道，12-进水管，13-安装槽。
具体实施方式
10.实施例1
11.本实用新型提供一种硫化机的冷却装置，其特征在于包括散热箱1、水箱2、顶板3、支撑杆4、电动转盘5、喷头6、排风扇7、固定板8、漏斗口9、水泵10、连接管道11，散热箱1内部安装有支撑杆4的一端，支撑杆4的数量为两个，支撑杆4的另一端安装有顶板3，顶板3底部开设有安装槽13，安装槽13内部安装有喷头6，散热箱1内部安装有电动转盘5，电动转盘5设置在顶板3的下方，电动转盘5通过导线连接外界电源，散热箱1右侧壁开设有通槽，散热箱1顶部和底部分别安装有固定板8的一端，固定板8的另一端向右延伸，固定板8之间安装有排风扇7，排风扇7设置在散热箱1右侧，排风扇7通过导线连接外界电源，排风扇7对应通槽设置，排风扇7右侧设置有漏斗口9，漏斗口9左右均为敞口结构，漏斗口9右侧的开口连接有连接管道11的一端，连接管道11的另一端与水箱2连通，水箱2顶部开设有进水口，该进水口内部安装有进水管12的一端，散热箱1侧壁开设有连接孔，顶板3侧壁开设有导水孔，进水管12的另一端穿过连接孔和导水孔与喷头6连接，进水管12中部安装有水泵10，水泵10通过导线连接外界电源。
12.实施例2
13.本实用新型在使用时，将硫化机加工后的成品通过外界托盘放入本技术的电动转盘5顶部，启动电动转盘5和水泵10，水泵10将水箱2内部的水通过进水管12导入喷头6处，进而对下方进行喷洒，随着电动转盘5的转动，能够对成品的每个部分进行喷洒，且本技术设置了散热箱1，外界的自然风无法影响水汽，启动排风扇7，对散热箱1内部的水进行吸收，通过排风扇7的水汽经过连接管道11后回到水箱2，工作人员只需使用外界冷凝器或直接在水箱2内部放入冰块，即可对水汽进行冷凝，实现冷却水的循环利用，在上述过程中，外界自然风不会影响水汽，且设置了电动转盘5，使得成品的每个角落均能接受冷却水汽，加快成品的冷却速度，提高了本技术的实用性。
14.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。