一种PE淋膜机的制作方法

一种pe淋膜机
技术领域
1.本发明涉及淋膜机领域，尤其涉及一种pe淋膜机。


背景技术：

2.淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机（不准确，实际指热熔胶刮刀涂布机），是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，常用的pe淋膜机只能进行单边操作，不能灵活的改变，且布料常常容易转运或加工的过程中出现崩边的现象，在布料的边缘处存在毛边等情况，人工不便于对毛边等进行处理，单独进行毛边处理这一工序较为费时，成本较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pe淋膜机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种pe淋膜机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的上方设有淋膜机构，所述固定座的顶部固定连接有对称分布的承载架，且承载架与淋膜机构固定连接，所述淋膜机构的底部固定连接有对称分布的固定筒，所述固定筒的均滑动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有竖板，所述竖板内滑动连接有活动块，两组所述活动块相互靠近的一侧均转动连接有安装轴，所述安装轴的外壁固定套接有切割片，两组所述安装轴相互远近的一端外壁滑动连接有连接座，所述固定座的两侧均设有对称分布的固定座，且固定座与底板固定连接，两组所述固定座之间安装有压辊，所述固定座远离固定座的一侧设有与底板固定连接的安装座，所述安装座上安装有收卷辊。
6.作为本发明进一步的方案：所述连接座的两侧均开设有连接槽，所述连接槽与安装轴相适配，所述连接座的两侧均开设有对称分布的导向槽，所述安装轴的外壁固定连接有对称分布的滑条，且滑条与导向槽相适配，所述连接座的外壁转动连接有套筒，所述套筒的上方设有与固定筒固定连接的第一气缸，且第一气缸的驱动端与套筒固定连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述竖板上开设有与安装槽，且安装槽内壁与活动块滑动连接，所述活动块的两侧滑动连接有对称分布的滑杆，且滑杆与安装槽内壁固定连接，所述滑杆的外壁套接有与活动块顶部固定连接的第一弹簧，且第一弹簧的另一端与安装槽的顶部内壁固定连接，其中一组所述活动块的一侧固定连接有第三电机，且第三电机的输出轴与安装轴固定连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述淋膜机构的底部两侧均开设有对称分布的滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有第二螺杆，两个所述第二螺杆之间固定连接有连接轴，且连
接轴与淋膜机构转动连接，所述第二螺杆的外壁螺纹连接有与滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，两组所述第二螺杆的外螺纹开设方向相反，所述淋膜机构的后立面转动连接有支轴，且支轴与第二螺杆固定连接，所述支轴伸出淋膜机构的一端外壁固定套接有第二皮带轮，两组所述第二皮带轮之间通过皮带连接，所述淋膜机构的一侧固定来接有支撑架，且支撑架与支轴转动连接，所述支撑架上固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴与支轴固定连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述固定座的顶部固定连接有对称分布的横板，两组所述横板之间转动连接有对称分布的第一导向辊，两组所述第一导向辊相互靠近的一侧上方设有与淋膜机构固定连接的淋膜喷头，所述淋膜机构的两侧外壁均固定连接有连接板，所述连接板远离淋膜机构的一侧固定连接有烘干箱，两组所述烘干箱相互靠近的一侧均固定连接有输送管，所述输送管上安装有阀门，两组所述输送管之间固定连接有三通管，所述三通管的另一端固定连接有导管，所述导管的另一端固定连接有与淋膜机构固定连接的第一风机，所述第一风机的进风口固定连接有进风管，所述进风管另一端固定连接有加热箱。
10.作为本发明再进一步的方案：所述固定座的顶部两侧均开设有对称分布的收集槽，且收集槽位于切割片的下方，所述固定座的两侧均开设有输送槽，所述输送槽位于收集槽的下方，且输送槽与收集槽相连通，所述输送槽内壁固定安装有第二风机，所述固定座的两侧均安装有收集箱，且收集箱与输送槽相连通，所述固定座的两侧均固定连接有支架，且支架上转动连接有第二导向辊。
11.作为本发明再进一步的方案：所述固定座内开设有调节槽，所述调节槽内壁滑动连接有活动块，两组所述活动块之间转动连接有横轴，所述横轴的外壁固定套接有压辊，所述活动块内壁螺纹连接有与固定座转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆伸出固定座顶部的一端外壁固定套接有第一皮带轮，两组所述第一皮带轮之间通过皮带连接，其中一组所述固定座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一螺杆固定连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述收卷辊的内壁固定套接有收卷轴，所述收卷轴的两端外壁均固定套接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有对称分布的固定片，所述安装座的顶部固定连接有对称分布的螺纹柱，所述固定片上开设有通槽，且通槽与固定片相适配，所述固定片的顶部抵接有与轴承抵接的压紧座，所述压紧座的两侧均转动连接有转杆，所述转杆伸入压紧座的一端固定连接有与压紧座转动连接的螺纹套，且螺纹套的内壁与螺纹柱螺纹连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述收卷轴伸出轴承的一端外壁固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的下方设有驱动齿轮，所述安装座的前立面开设有竖向槽，所述竖向槽的底部内壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定连接有基座，所述基座的前立面设置有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定套接有驱动齿轮，且驱动齿轮与收卷轴相啮合。
14.本发明具有如下有益效果：1、本发明中，当选择左侧进行操作时，将收卷辊放置于安装座处，并使得轴承搭接在安装座的顶部，同时使得安装座顶部的螺纹柱贯穿固定片上的通槽，之后下压压紧座，并转动两侧的转杆，转杆转动带动螺纹套转动进而使得螺纹柱进入螺纹套内，使得压紧座向
下移动并对轴承进行固定；2、本发明中，启动右侧第二气缸，第二气缸的驱动端带动基座向上移动进而带动驱动齿轮向上移动使得驱动齿轮与从动齿轮啮合，基座上安装有驱动电机，且驱动电机输出轴与驱动轴固定连接，其中驱动电机未画出，驱动电机输出轴带动驱动轴转动进而带动从动齿轮转动使得收卷轴转动，右侧的收卷辊进行收卷，左侧收卷辊进行放线，使得物料经压辊的底部和第二导向辊的顶部进行移动，通过淋膜喷头对物料进行淋膜，启动第一风机，第一风机将加热箱内加热的空气经三通管和输送管输送至烘干箱内，并对淋膜后的物料进行烘干；3、本发明中，在物料进行过程中，启动第二电机，第二电机输出轴转动带动第二螺杆转动使得两组滑块朝着相反方向移动，滑块移动带动活动杆移动，同时活动杆带动竖板移动，安装轴进入导向槽内，且滑条进入导向槽内，启动第三电机，第三电机输出轴转动带动安装轴转动，通过滑条与导向槽的配合使得安装轴转动使得带动连接座转动进而带动另一组安装轴转动，使得切割片转动，启动第一气缸，第一气缸的驱动端带动连接座向下移动进而带动切割片向下移动，使得切割片对物料的边缘处进行裁切，避免物料出现崩边情况；4、本发明中，在调整时，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一螺杆转动，通过两组第一皮带轮和皮带的配合使得两组第一螺杆同时转动，进而使得活动块移动带动压辊移动，实现对物料绷紧度的调节。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种pe淋膜机的结构示意图；图2为本发明提出的一种用于防止崩边可双边操作的连接座安装示意图；图3为本发明提出的一种pe淋膜机的压辊安装示意图；图4为本发明提出的一种pe淋膜机的淋膜机构部分俯视图；图5为本发明提出的一种pe淋膜机的驱动齿轮与从动齿轮连接示意图；图6为本发明提出的一种pe淋膜机的固定座部分俯视图；图7为本发明中图1的a处放大结构示意图；图8为本发明中图1的b处放大结构示意图。
16.图例说明：底板1、固定座2、收集箱3、淋膜机构4、淋膜喷头5、第一导向辊6、三通管7、输送管8、阀门9、烘干箱10、支架11、第二导向辊12、固定座13、第一螺杆14、活动块15、压辊16、安装座17、横轴18、调节槽19、安装架20、第一皮带轮21、第一电机22、固定筒23、活动杆24、第二螺杆25、连接轴26、滑槽27、滑块28、第二电机29、竖板30、安装槽31、滑杆32、活动块33、第三电机34、切割片35、第一气缸36、安装轴37、滑条38、连接槽39、导向槽40、连接座41、套筒42、第一风机43、加热箱44、第二皮带轮45、支轴46、支撑架47、进料斗48、连接板49、第一弹簧50、收集槽51、输送槽52、第二风机53、横板54、压紧座55、转杆56、螺纹套57、收卷辊58、轴承59、收卷轴60、通槽61、固定片62、螺纹柱63、第二气缸64、驱动齿轮65、基座66、竖向槽67、驱动轴68、从动齿轮69。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.参照图1-8，本发明提供的一种pe淋膜机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定座2，固定座2的上方设有淋膜机构4，固定座2的顶部固定连接有对称分布的承载架，且承载架与淋膜机构4固定连接，淋膜机构4的底部固定连接有对称分布的固定筒23，固定筒23的均滑动连接有活动杆24，活动杆24的底部固定连接有竖板30，竖板30内滑动连接有活动块33，两组活动块33相互靠近的一侧均转动连接有安装轴37，安装轴37的外壁固定套接有切割片35，两组安装轴37相互远近的一端外壁滑动连接有连接座41，固定座2的两侧均设有对称分布的固定座13，且固定座13与底板1固定连接，两组固定座13之间安装有压辊16，固定座13远离固定座2的一侧设有与底板1固定连接的安装座17，安装座17上安装有收卷辊58。
20.连接座41的两侧均开设有连接槽39，连接槽39与安装轴37相适配，连接座41的两侧均开设有对称分布的导向槽40，安装轴37的外壁固定连接有对称分布的滑条38，且滑条38与导向槽40相适配，连接座41的外壁转动连接有套筒42，套筒42的上方设有与固定筒23固定连接的第一气缸36，且第一气缸36的驱动端与套筒42固定连接。
21.竖板30上开设有与安装槽31，且安装槽31内壁与活动块33滑动连接，活动块33的两侧滑动连接有对称分布的滑杆32，且滑杆32与安装槽31内壁固定连接，滑杆32的外壁套接有与活动块33顶部固定连接的第一弹簧50，且第一弹簧50的另一端与安装槽31的顶部内壁固定连接，其中一组活动块33的一侧固定连接有第三电机34，且第三电机34的输出轴与安装轴37固定连接。
22.淋膜机构4的底部两侧均开设有对称分布的滑槽27，滑槽27的内壁转动连接有第二螺杆25，两个第二螺杆25之间固定连接有连接轴26，且连接轴26与淋膜机构4转动连接，第二螺杆25的外壁螺纹连接有与滑块28，且滑块28与滑槽27内壁滑动连接，两组第二螺杆25的外螺纹开设方向相反，淋膜机构4的后立面转动连接有支轴46，且支轴46与第二螺杆25固定连接，支轴46伸出淋膜机构4的一端外壁固定套接有第二皮带轮45，两组第二皮带轮45之间通过皮带连接，淋膜机构4的一侧固定来接有支撑架47，且支撑架47与支轴46转动连接，支撑架47上固定连接有第二电机29，且第二电机29的输出轴与支轴46固定连接。
23.固定座2的顶部固定连接有对称分布的横板54，两组横板54之间转动连接有对称分布的第一导向辊6，两组第一导向辊6相互靠近的一侧上方设有与淋膜机构4固定连接的淋膜喷头5，淋膜机构4的两侧外壁均固定连接有连接板49，连接板49远离淋膜机构4的一侧固定连接有烘干箱10，两组烘干箱10相互靠近的一侧均固定连接有输送管8，输送管8上安装有阀门9，两组输送管8之间固定连接有三通管7，三通管7的另一端固定连接有导管，导管的另一端固定连接有与淋膜机构4固定连接的第一风机43，第一风机43的进风口固定连接有进风管，进风管另一端固定连接有加热箱44。
24.固定座2的顶部两侧均开设有对称分布的收集槽51，且收集槽51位于切割片35的下方，固定座2的两侧均开设有输送槽52，输送槽52位于收集槽51的下方，且输送槽52与收集槽51相连通，输送槽52内壁固定安装有第二风机53，固定座2的两侧均安装有收集箱3，且收集箱3与输送槽52相连通，固定座2的两侧均固定连接有支架11，且支架11上转动连接有第二导向辊12。
25.固定座13内开设有调节槽19，调节槽19内壁滑动连接有活动块15，两组活动块15之间转动连接有横轴18，横轴18的外壁固定套接有压辊16，活动块15内壁螺纹连接有与固定座13转动连接的第一螺杆14，第一螺杆14伸出固定座13顶部的一端外壁固定套接有第一皮带轮21，两组第一皮带轮21之间通过皮带连接，其中一组固定座13的顶部固定连接有安装架20，安装架20的顶部固定连接有第一电机22，第一电机22的输出轴与第一螺杆14固定连接。
26.收卷辊58的内壁固定套接有收卷轴60，收卷轴60的两端外壁均固定套接有轴承59，轴承59的外壁固定连接有对称分布的固定片62，安装座17的顶部固定连接有对称分布的螺纹柱63，固定片62上开设有通槽61，且通槽61与固定片62相适配，固定片62的顶部抵接有与轴承59抵接的压紧座55，压紧座55的两侧均转动连接有转杆56，转杆56伸入压紧座55的一端固定连接有与压紧座55转动连接的螺纹套57，且螺纹套57的内壁与螺纹柱63螺纹连接。
27.收卷轴60伸出轴承59的一端外壁固定套接有从动齿轮69，从动齿轮69的下方设有驱动齿轮65，安装座17的前立面开设有竖向槽67，竖向槽67的底部内壁固定连接有第二气缸64，第二气缸64的驱动端固定连接有基座66，基座66的前立面设置有驱动轴68，驱动轴68的外壁固定套接有驱动齿轮65，且驱动齿轮65与收卷轴60相啮合。
28.工作原理：本技术中，当选择左侧进行操作时，将收卷辊58放置于安装座17处，并使得轴承59搭接在安装座17的顶部，同时使得安装座17顶部的螺纹柱63贯穿固定片62上的通槽61，之后下压压紧座55，并转动两侧的转杆56，转杆56转动带动螺纹套57转动进而使得螺纹柱63进入螺纹套57内，使得压紧座55向下移动并对轴承59进行固定；本技术中，继上述操作，启动右侧第二气缸64，第二气缸64的驱动端带动基座66向上移动进而带动驱动齿轮65向上移动使得驱动齿轮65与从动齿轮69啮合，基座66上安装有驱动电机，且驱动电机输出轴与驱动轴68固定连接，其中驱动电机未画出，驱动电机输出轴带动驱动轴68转动进而带动从动齿轮69转动使得收卷轴60转动，右侧的收卷辊58进行收卷，左侧收卷辊58进行放线，使得物料经压辊16的底部和第二导向辊12的顶部进行移动，通过淋膜喷头5对物料进行淋膜，启动第一风机43，第一风机43将加热箱44内加热的空气经三
通管7和输送管8输送至烘干箱10内，并对淋膜后的物料进行烘干；本技术中，在物料进行过程中，启动第二电机29，第二电机29输出轴转动带动第二螺杆25转动使得两组滑块28朝着相反方向移动，滑块28移动带动活动杆24移动，同时活动杆24带动竖板30移动，安装轴37进入导向槽40内，且滑条38进入导向槽40内，启动第三电机34，第三电机34输出轴转动带动安装轴37转动，通过滑条38与导向槽40的配合使得安装轴37转动使得带动连接座41转动进而带动另一组安装轴37转动，使得切割片35转动，启动第一气缸36，第一气缸36的驱动端带动连接座41向下移动进而带动切割片35向下移动，使得切割片35对物料的边缘处进行裁切，避免物料出现崩边情况；本技术中，为保证第一气缸36驱动套筒42移动时更加平稳，可在套筒42的顶部增加c形架，c形架的一端与套筒42顶部固定连接，另一端与活动块33的顶部抵接；本技术中，在调整时，启动第一电机22，第一电机22的输出轴转动带动第一螺杆14转动，通过两组第一皮带轮21和皮带的配合使得两组第一螺杆14同时转动，进而使得活动块15移动带动压辊16移动，实现对物料绷紧度的调节。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。