一种单筒望远镜外壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及望远镜加工技术领域，尤其涉及一种单筒望远镜外壳注塑模具。


背景技术：

2.望远镜是一种利用透镜或反射镜以及其他光学器件观测遥远物体的光学仪器，利用通过透镜的光线折射或光线被凹镜反射使之进入小孔并汇聚成像，再经过一个放大目镜而被看到，又称“千里镜”，随着望远镜技术的发展，为了满足儿童的玩耍需求，市场上出现了塑料望远镜，然而生产者对塑料望远镜的配件进行生产时，需要对塑料望远镜配件进行注塑，从而会用到注塑模具，现有的望远镜模具往往只能注塑一种尺寸的望远镜，局限性较大，不能满足生产的需要。
3.现有专利(公告号：cn211165072u)提出了一种多尺寸望远镜配件注塑模具，通过筑模装置与密封装置之间的配合实现对模具的固定，使得浇筑出来的成品合格率高，通过设置加固件用于增加顶部筑模外壳与按压杆之间的受力面积，使得按压杆能够更稳定的对筑模装置和密封装置进行固定，通过外架、按压块、横杆、按压杆和加固件之间的配合实现将筑模装置与密封装置固定，使得浇筑出来的成品合格率高，通过第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽之间的配合能够实现安装不同直径的模具，从而实现生产不同直径的产品，通过第五凹槽和第三卡块之间的配合增加底部筑模外壳与顶部筑模外壳之间的稳定性，从而保证浇筑后的模具合格率高
4.上述注塑模具在使用时具有以下缺点：在使用过程中散热效果不好，注塑产品成型出模时温度较高,需要自然冷却，耗费时间，且容易软化导致破损，影响工件的质量，增加成型的时间，降低了加工的效率，为此，我们提出一种单筒望远镜外壳注塑模具解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种单筒望远镜外壳注塑模具，解决了在使用过程中散热效果不好，注塑产品成型出模时温度较高,需要自然冷却，耗费时间，且容易软化导致破损，影响工件的质量，增加成型的时间，降低了加工的效率的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种单筒望远镜外壳注塑模具，包括成型机构和散热机构；
7.所述成型机构包括定模、动模、模腔、型芯、注塑口、注塑流道、分布流道，所述定模的内部开设有模腔，所述模腔的内部设有型芯，所述动模顶部的中心处开设有注塑口，动模的内部开设有注塑流道和分布流道，所述分布流道通过注塑流道与注塑口连通；
8.所述散热机构包括环形槽、出风孔、进风孔、风筒、风机、防尘网、水流通道、连接管、水箱、回流管、输送管、水泵，所述定模的侧壁上开设有环形槽，所述定模的左侧开设有多个出风孔，所述定模的右侧开设有多个进风孔，所述出风孔与进风孔均与环形槽连通，所述定模右侧的外壁上固定安装有风筒，所述风筒的内部固定安装有风机，所述定模的底部
设有多个水流通道，多个所述水流通道之间通过连接管连通，位于最高处的所述水流通道一端固定连接有输送管，位于最底处的所述水流通道一端固定连接有回流管，所述定模的底部固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述输送管与回流管远离水流通道的一端均延伸至水箱的内部，且所述输送管与水泵固定连接。
9.优选的，所述水箱的一侧固定安装有出水管，所述出水管上安装有水阀，便于对水箱内部放水和补水。
10.优选的，所述水箱的底部固定安装有底板，所述底板底部的四角处均固定安装有支脚，提高模具使用的稳定性。
11.优选的，所述水箱左侧的顶壁上开设有供回流管和输送管穿过的开口，所述开口的内壁上设有密封圈，起到很好的密封效果。
12.优选的，所述风筒的内部固定安装有防尘网，所述防尘网为不锈钢材质，起到防尘的效果。
13.优选的，所述注塑口内腔为倒锥形结构，起到便于下料的效果。
14.优选的，所述水箱与定模之间构成焊接一体化结构，提高了水箱与定模连接的稳定性。
15.优选的，所述支脚为橡胶材质，所述支脚为圆台结构，使支撑更加稳定。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有如下有益效果：
17.1、本实用新型中，启动风机，风机将外部的冷却空气由进风孔吹送至环形槽的内部，再由出风孔出风，冷风会带走定模内部的热量，采用风冷的方式对定模进行初步散热，加快了产品成型速度。
18.2、本实用新型中，启动水泵，通过输送管的连接可将水箱内部的冷却水输送至水流通道的内部再由回流管流回至水箱的内部，构成冷却水循环，通过冷却水的流动将定模内部的热量带走，保证了注塑件的质量，缩短了注塑成型的时间，从而使产品更快成型，提升了加工效率。
附图说明
19.图1为一种单筒望远镜外壳注塑模具的结构示意图；
20.图2为一种单筒望远镜外壳注塑模具的正视剖面结构示意图；
21.图3为一种单筒望远镜外壳注塑模具中底板与支脚的连接结构示意图；
22.图4为图2中a处的结构放大图。
23.图中标号：1、定模；2、动模；3、模腔；4、型芯；5、注塑口；6、注塑流道；7、分布流道；8、环形槽；9、出风孔；10、进风孔；11、风筒；12、风机；13、防尘网；14、水流通道；15、连接管；16、水箱；17、回流管；18、输送管；19、水泵；20、出水管；21、底板；22、支脚；23、密封圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-4给出，一种单筒望远镜外壳注塑模具，包括成型机构和散热机构；
26.成型机构包括定模1、动模2、模腔3、型芯4、注塑口5、注塑流道6、分布流道7，定模1的内部开设有模腔3，模腔3的内部设有型芯4，动模2顶部的中心处开设有注塑口5，动模2的内部开设有注塑流道6和分布流道7，分布流道7通过注塑流道6与注塑口5连通；
27.散热机构包括环形槽8、出风孔9、进风孔10、风筒11、风机12、防尘网13、水流通道14、连接管15、水箱16、回流管17、输送管18、水泵19，定模1的侧壁上开设有环形槽8，定模1的左侧开设有多个出风孔9，定模1的右侧开设有多个进风孔10，出风孔9与进风孔10均与环形槽8连通，定模1右侧的外壁上固定安装有风筒11，风筒11的内部固定安装有风机12，定模1的底部设有多个水流通道14，多个水流通道14之间通过连接管15连通，位于最高处的水流通道14一端固定连接有输送管18，位于最底处的水流通道14一端固定连接有回流管17，定模1的底部固定安装有水箱16，水箱16的内部固定安装有水泵19，输送管18与回流管17远离水流通道14的一端均延伸至水箱16的内部，且输送管18与水泵19固定连接。
28.实施例二，在实施例一的基础上，水箱16的一侧固定安装有出水管20，出水管20上安装有水阀，便于对水箱16内部放水和补水。
29.实施例三，在实施例一的基础上，水箱16的底部固定安装有底板21，底板21底部的四角处均固定安装有支脚22，通过底板21与支脚22的配合对模具进行支撑，提高模具使用的稳定性。
30.实施例四，在实施例一的基础上，水箱16左侧的顶壁上开设有供回流管17和输送管18穿过的开口，开口的内壁上设有密封圈23，避免水箱16内部的水泄漏，起到很好的密封效果。
31.实施例五，在实施例一的基础上，风筒11的内部固定安装有防尘网13，防尘网13为不锈钢材质，避免灰尘进入风筒11的内部，起到防尘的效果。
32.实施例六，在实施例一的基础上，注塑口5内腔为倒锥形结构，避免料液堆积在注塑口5的内部，起到便于下料的效果。
33.实施例七，在实施例一的基础上，水箱16与定模1之间构成焊接一体化结构，提高了水箱16与定模1连接的稳定性。
34.实施例八，在实施例三的基础上，支脚22为橡胶材质，支脚22为圆台结构，橡胶材质具有增大摩擦力的作用，使支撑更加稳定。
35.工作原理：
36.使用时将注塑液通过注塑口5注入注塑流道6的内部，通过分布流道7的分布使注塑液均匀的进入模腔3的内部，完成注塑液的输送，然后启动风机12，风机12将外部的冷却空气由进风孔10吹送至环形槽8的内部，再由出风孔9出风，冷风会带走定模1内部的热量，采用风冷的方式对定模1进行初步散热，加快了产品成型速度，启动水泵19，通过输送管18的连接可将水箱16内部的冷却水输送至水流通道14的内部再由回流管17流回至水箱16的内部，构成冷却水循环，通过冷却水的流动将定模1内部的热量带走，保证了望远镜外壳的质量，缩短了注塑成型的时间，从而使望远镜外壳更快成型，提升了加工效率。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。