一种可分送经筛分后物料的筛分喂料系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种筛分喂料机，尤其涉及一种可分送经筛分后物料的筛分喂料系统，属于喂料机技术的领域。


背景技术：

2.筛分喂料机是一种直线振动式给料机，可为粗碎破碎机连续、均匀地喂料，并同时对物料进行粗筛分，具有振动平稳，工作可靠的特点；特殊栅条设计，可减少物料堵塞；栅条间隙可调；筛分喂料机包括zsw系列振动给料机，主要包括振动机架、弹簧、振动器、电机振动架以及电机；振动器产生巨大合成的直线激振力，使振动机架作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使得物料前移而达到给料的目的；当物料通过槽体上的筛条时，较小的物料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，较小的物料可跳过下一级的中碎工序，而直接进入后续的细碎工序等，起了筛分的效果。
3.针对上述相关技术，申请人认为相关技术中，物料的原料中通常含有各种杂质，如泥巴以及金属杂质等，这些杂质被筛分喂料机筛分出来后通常被直接运输到后续的细碎工序内进行细碎，物料中的杂质一定程度上增加了后续工序设备的负担，且会影响到物料的成品品质。


技术实现要素：

4.为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种可分送经筛分后物料的筛分喂料系统。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
6.一种可分送经筛分后物料的筛分喂料系统，包括筛分喂料机，筛分喂料系统还包括机架，所述筛分喂料机设置在机架上；所述筛分喂料机的底部设置有分料装置，所述分料装置包括第一分料管以及第二分料管；所述筛分喂料机中经筛分后物料的出料端分别与第一分料管以及第二分料管相连通，所述第一分料管与第二分料管远离筛分喂料机的一端均朝靠近地面的方向延伸，且所述第一分料管的进料端与第二分料管的进料端相连通；所述第一分料管与第二分料管相连接处设置有分料机构；所述分料机构用于将经筛分后的物料导入到第一分料管或者第二分料管内。
7.可选的，所述分料机构包括分料板以及驱动件；所述分料板转动设置在分料装置的内部，所述分料板位于第一分料管与第二分料管相连接处，且所述分料板位于筛分喂料机中经筛分后物料出料端的正下方；所述分料板的转动轴一端延伸至分料装置的外部，所述驱动件设置在分料装置外部的一侧，所述驱动件与分料板的转动轴位于分料装置外部的一端相连接，所述驱动件用于驱动分料板转动以遮挡第一分料管的进料端或者第二分料管的进料端。
8.可选的，所述第一分料管以及第二分料管均倾斜朝靠近地面的方向延伸。
9.可选的，所述第一分料管以及第二分料管靠近地面一侧的内侧壁上均设置有阶
梯。
10.可选的，所述第一分料管以及第二分料管的横截面形状相同、横截面面积相同，所述分料板的板面形状与第一分料管的横截面形状相同。
11.可选的，所述分料板的板面面积不小于第一分料管的横截面面积。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、经过筛分喂料机筛分后的小颗粒物料以及小颗粒杂质进入到下方的分料装置内，此时工作人员分析物料的原料内杂质的含量；当物料的原料内杂质含量较多时，则通过驱动件驱动分料板朝第二分料管转动，使得分料板将第二分料管的进料端进行遮挡，进而使得经过筛分后的物料进入到第一分料管内，然后通过第一分料管将物料导入到除渣设备进行杂质的清除；当物料的原料内杂质含量较少时，则通过驱动件驱动分料板朝第一分料管转动，使得分料板将第一分料管的进料端进行遮挡，然后通过第二分料管将物料导入输送机的输送带上，物料通过输送机输送到后续的细碎工序内进行细碎；方便对含杂质量不同的经筛分后的物料进行分送处理，有利于提高物料成品的质量；
14.2、第一分料管以及第二分料管靠近地面的一侧内侧壁上设置有阶梯，一方面使得物料在阶梯上形成物料堆积层，把物料与分料装置之间的摩擦冲击转变为物料与物料之间的摩擦冲击，有利于减少对分料装置的磨损，另一方面有利于减小物料下落的速度，减轻物料对除渣设备或者输送机输送带的冲击破坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
16.图2为本实用新型的实施例1的图1中a部放大图，旨在展示分料机构的具体结构；
17.图中：1、机架；2、筛分喂料机；3、分料装置；31、第一分料管；32、第二分料管；4、分料平台；5、阶梯；6、分料机构；61、分料板；62、驱动件；7、连接件。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例1
20.一种可分送经筛分后物料的筛分喂料系统，参照图1，包括筛分喂料机2，筛分喂料机2的一侧地面上通过膨胀螺栓连接有机架1，筛分喂料机2通过螺栓连接在机架1上，筛分喂料机2的底部设置有分料装置3，分料装置3包括第一分料管31以及第二分料管32；筛分喂料机2中经筛分后物料的出料端分别与第一分料管31以及第二分料管32通过螺栓或者焊接连通，第一分料管31与第二分料管32远离筛分喂料机2的一端均朝靠近地面的方向延伸，且第一分料管31的进料端与第二分料管32的进料端通过螺栓或者焊接连通；第一分料管31与第二分料管32相连接处设置有分料机构6；分料机构6用于将经筛分后的物料导入到第一分料管31或者第二分料管32内；若是物料的原料中杂质含量较多，则通过分料机构6将经筛分
后的物料导入到第一分料管31内，通过第一分料管31将物料导入到除渣设备内进行除渣；若是物料的原料中杂质含量较少，则通过分料机构6将经筛分后的物料导入到第二分料管32内，通过第二分料管32将物料导入到输送机内，输送机将物料输送至后续的细碎工序中直接进行细碎，跳过了中间的中碎工序等步骤，有利于减少设备的负荷；通过对经筛分后物料进行分送处理，有利于提高物料成品的质量。
21.参照图1、图2，分料机构6包括分料板61以及驱动件62；第一分料管31与第二分料管32相连接处设置有分料平台4，分料平台4位于分料装置3的内部，且分料平台4位于筛分喂料机2中经筛分后物料的出料端的正下方，分料板61通过销轴转动连接在分料平台4上；本实施例中，第一分料管31的长度方向与第二分料管32的长度方向在同一个竖直平面内，分料板61位于分料装置3的内部，分料板61的转动轴分别与第一分料管31的长度方向以及第二分料管32的长度方向相垂直；分料板61的转动轴的一端延伸至分料装置3的外部，驱动件62设置在分料装置3的外侧壁上，驱动件62可以位于第一分料管31的外侧壁上，驱动件62也可以位于第二分料管32的外侧壁上，驱动件62为气缸或者液压推杆，驱动件62的一端与分料装置3的外侧壁铰链连接，分料板61的转动轴延伸至分料装置3外部的一端焊接有连接件7，连接件7可为连接杆或者连接板，本实施例中连接件7为连接杆，分料板61的转动轴延伸至分料装置3外部的一端与连接件7的一端焊接，驱动件62远离分料装置3的一端与连接件7远离分料板61的转动轴的一端铰链连接；驱动件62伸长或者缩短时，可带动连接件7以及分料板61绕分料板61的转动轴朝第一分料管31的方向转动或者朝第二分料管32的方向转动，进而使得分料板61对第一分料管31的进料端进行遮挡或者对第二分料管32的进料端进行遮挡，进而实现对经筛分后物料进行分送较为方便的效果。
22.参照图1，作为一种优选的实施方式，第一分料管31以及第二分料管32均倾斜朝靠近地面的方向延伸，有利于减缓经筛分的物料下落的速度，进而减少物料对下方设备造成的冲击破坏；且第一分料管31靠近地面一侧的内侧壁上沿第一分料管31的长度方向设置有阶梯5结构，第二分料管32靠近地面一侧的内侧壁上沿第二分料管32的长度方向也设置有阶梯5结构，一方面使得物料在阶梯5上形成物料堆积层，把物料与分料装置3之间的摩擦冲击转变为物料与物料堆积层之间的摩擦冲击，有利于减少对分料装置3的磨损，另一方面有利于减小物料下落的速度，减轻物料对除渣设备或者输送机输送带的冲击破坏。
23.作为一种优选的实施方式，第一分料管31以及第二分料管32的横截面形状相同，第一分料管31以及第二分料管32的横截面面积相同，分料板61的板面形状与第一分料管31的横截面形状相同，且分料板61的板面面积大于第一分料管31的横截面面积；方便分料板61对第一分料管31或者第二分料管32的进料端进行遮挡。在其他实施方式中，分料板61的转动轴设置在第一分料管31靠近地面一侧与第二分料管32的靠近地面的一侧的延长线上，此时分料板61的板面面积至少等于第一分料管31的横截面面积。
24.实施例2
25.本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动件62为普通电机，电机通过螺栓连接在第一分料管31或者第二分料管32的外侧壁上，且电机的输出轴与分料板61的转动轴位于分料装置3外部的一端同轴线连接，启动电机，即可使得分料板61绕分料板61的转动轴朝第一份分料管的方向转动或者朝第二分料管32的方向转动，进而方便对第一分料管31的进料端进行遮挡或者对第二分料管32的进料端进行遮挡，进而实现对经筛分后的物料进行分送较
为方便的效果；在其他实施方式中，电机与分料板61的转动轴之间还设置有减速机。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。