一种钣金件喷漆用金属架的制作方法

1.本发明涉及钣金喷漆技术领域，尤其涉及一种钣金件喷漆用金属架。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。钣金件在生产加工过程中需要对进行喷漆处理，喷漆时会使用到金属架。
3.然而传统的金属架不便于对不同大小的钣金件进行固定，且不便于对钣金件进行角度调节，导致不利于对钣金件全面的喷漆，同时金属架只能单一的对一个钣金件进行喷漆，造成喷漆效率低。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、便于对不同大小的钣金件进行固定，同时方便对多个钣金件进行喷漆，提高喷漆效率的钣金件喷漆用金属架。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的钣金件喷漆用金属架包括：底板；环形板，所述环形板转动安装在所述底板的顶部；螺纹柱，所述螺纹柱转动安装在所述环形板上；两个安装板，两个所述安装板对称螺纹安装在所述螺纹柱上；多个支撑座，多个所述支撑座均固定安装在所述安装板上；转轴，所述转轴转动安装在所述支撑座上，所述转轴的顶端和底端均贯穿所述支撑座；夹持板，所述夹持板固定安装在所述转轴上。
6.优选的，所述环形板的顶部固定安装有两个立杆，所述安装板与两个所述立杆滑动连接，两个所述立杆的顶端固定安装有同一个固定板，所述固定板与所述螺纹柱转动连接，所述支撑座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转轴固定连接。
7.优选的，所述底板的顶部开设有凹槽，所述环形板与所述凹槽的内壁转动连接，所述螺纹柱的底端贯穿所述环形板并固定安装有第一锥齿，所述环形板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二锥齿，所述第二锥齿与所述第一锥齿相啮合。
8.优选的，所述环形板上固定套设有第一皮带轮，所述底板的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮上转动安装有同一个皮带。
9.优选的，所述螺纹柱上开设有两段旋向相反的螺纹。
10.优选的，对应的两个所述夹持板相互靠近的一侧均设有橡胶垫。
11.优选的，所述底板的底部设有四个万向轮，四个万向轮呈矩形分布。
12.与相关技术相比较，本发明提供的钣金件喷漆用金属架具有如下有益效果：
13.本发明提供一种钣金件喷漆用金属架，所述环形板转动安装在所述底板的顶部，所述螺纹柱转动安装在所述环形板上，通过环形板便于带动螺纹柱转动，从而可以带动钣
金件进行转动，可以依次对多个钣金件进行喷漆；多个所述支撑座均固定安装在所述安装板上，所述转轴转动安装在所述支撑座上，所述夹持板固定安装在所述转轴上，便于两个夹持板向相互靠近或者相互远离的方向运动，从而可以对不同大小的钣金件进行夹持固定，实用性高；所述第一电机的输出轴与所述转轴固定连接，便于带动钣金件旋转至180度，有利于对钣金件全面喷漆、提高喷漆效率。
14.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明提供的钣金件喷漆用金属架的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的a部放大示意图；
18.图3为图1所示的仰视剖视结构示意图。
19.图中标号：1、底板；2、环形板；3、螺纹柱；4、安装板；5、支撑座；6、转轴；7、夹持板；8、立杆；9、固定板；10、第一电机；11、凹槽；12、第一锥齿；13、第二电机；14、第二锥齿；15、第一皮带轮；16、第三电机；17、第二皮带轮；18、皮带。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请结合参阅图1
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3，钣金件喷漆用金属架包括：底板1；环形板2，所述环形板2转动安装在所述底板1的顶部；螺纹柱3，所述螺纹柱3转动安装在所述环形板2上；两个安装板4，两个所述安装板4对称螺纹安装在所述螺纹柱3上；多个支撑座5，多个所述支撑座5均固定安装在所述安装板4上，多个支撑座5呈环形分布；转轴6，所述转轴6转动安装在所述支撑座5上，所述转轴6的顶端和底端均贯穿所述支撑座5；夹持板7，所述夹持板7固定安装在所述转轴6上，夹持板7便于对钣金件进行固定。
22.所述环形板2的顶部固定安装有两个立杆8，所述安装板4与两个所述立杆8滑动连接，两个所述立杆8的顶端固定安装有同一个固定板9，所述固定板9与所述螺纹柱3转动连接，所述支撑座5上固定安装有第一电机10，所述第一电机10的输出轴与所述转轴6固定连接，便于带动转轴6转动，从而可以带动夹持板7转动，使得钣金件旋转，方便对另一面进行喷漆。
23.所述底板1的顶部开设有凹槽11，所述环形板2与所述凹槽11的内壁转动连接，所述螺纹柱3的底端贯穿所述环形板2并固定安装有第一锥齿12，所述环形板2的底部固定安装有第二电机13，所述第二电机13的输出轴上固定安装有第二锥齿14，所述第二锥齿14与
所述第一锥齿12相啮合，便于带动螺纹柱3在环形板2上转动，可以使得钣金件旋转，可以依次对多个钣金件进行喷漆。
24.所述环形板2上固定套设有第一皮带轮15，所述底板1的顶部固定安装有第三电机16，所述第三电机16的输出轴上固定安装有第二皮带轮17，所述第二皮带轮17与所述第一皮带轮15上转动安装有同一个皮带18，便于带动环形板2在底板1上转动。
25.所述螺纹柱3上开设有两段旋向相反的螺纹，螺纹柱3转动便于带动两个安装板4向相互靠近方向相互远离的方向运动。
26.对应的两个所述夹持板7相互靠近的一侧均设有橡胶垫，橡胶垫可以起到保护的作用，避免损坏钣金件。
27.所述底板1的底部设有四个万向轮，四个万向轮呈矩形分布，便于整体进行移动，使用起来更加方便。
28.使用时，将需要喷漆的钣金件放置在两个对应的夹持板7之间，然后启动第二电机13，第二电机13的输出轴带动第二锥齿14转动，第二锥齿14带动啮合的第一锥齿12转动，第一锥齿12带动螺纹柱3在环形板2上转动，螺纹柱3带动两个安装板4向相互靠近的方向运动，安装板4带动支撑座5、转轴6和夹持板7运动，使得对应的两个夹持板7向相互靠近的方向运动，直到两个夹持板7牢牢的固定住钣金件，关闭第二电机13；
29.此时便可以对钣金件的一面进行喷漆，钣金件一面喷漆完毕后，启动第一电机10，第一电机10带动转轴6转动，转轴6带动夹持板7转动，从而可以使得钣金件旋转180度，从而方便对钣金件的另一面进行喷漆；
30.启动第三电机16，第三电机16的输出轴带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17通过皮带18带动第一皮带轮15转动，从而带动环形板2转动，可以环形板2可以带动螺纹柱3和安装板4转动，使得钣金件旋转，可以依次对多个钣金件进行喷漆，提高喷漆效率。
31.本发明提供一种钣金件喷漆用金属架，所述环形板2转动安装在所述底板1的顶部，所述螺纹柱3转动安装在所述环形板2上，通过环形板2便于带动螺纹柱3转动，从而可以带动钣金件进行转动，可以依次对多个钣金件进行喷漆；多个所述支撑座5均固定安装在所述安装板4上，所述转轴6转动安装在所述支撑座5上，所述夹持板7固定安装在所述转轴6上，便于两个夹持板7向相互靠近或者相互远离的方向运动，从而可以对不同大小的钣金件进行夹持固定，实用性高；所述第一电机10的输出轴与所述转轴6固定连接，便于带动钣金件旋转至180度，有利于对钣金件全面喷漆、提高喷漆效率。
32.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。