1.本实用新型涉及陶瓷粉体球化领域，具体为一种挤出成型陶瓷粉球化装置。
背景技术：
2.注射成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由注射机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注射模具依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等。在注塑成型过程中，需要对粉体进行筛分，特别是针对陶瓷粉体，目前所采用的陶瓷粉主要采用破碎筛分技术，破碎的陶瓷颗粒呈现不规则形状，因此其流动性较差，挤出成型的制品致密性较低，因此需要对陶瓷粉体进行球形化，目前主要采用研磨筛分，筛分效率低，结构复杂。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种挤出成型陶瓷粉球化装置，以克服现有技术的不足。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种挤出成型陶瓷粉球化装置，包括陶瓷整理器和球化管道，球化管道的一端与陶瓷整理器的一端连通，球化管道上设有进料口和加速进气口，加速进气口的出气方向与球化管道连接至陶瓷整理器方向一致，陶瓷整理器内设有螺旋出料桶，陶瓷整理器一侧设有出料口。
6.进一步的，陶瓷整理器上设有用于对陶瓷整理器内加热的电热丝。
7.进一步的，球化管道上均匀设有多个加速进气口，多个加速进气口沿周向阵列设置。
8.进一步的，进料口处设有进料斗，进料斗内设有螺旋送料杆，进料斗上端为锥形结构。
9.进一步的，进料斗内设有单向阀。
10.进一步的，加速进气口的出气轴线与球化管道轴线夹角小于45
°
。
11.进一步的，陶瓷整理器采用锥形结构，螺旋出料桶两端与陶瓷整理器两端内部转动连接，螺旋出料桶内设置螺旋叶，螺旋叶沿螺旋出料桶内部螺旋设置。
12.进一步的，螺旋出料桶筒壁为筛网，陶瓷整理器的管壁设有排气口。
13.进一步的，球化管道上设有电磁阀。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
15.本发明一种挤出成型陶瓷粉球化装置，采用陶瓷整理器和球化管道结构，通过将陶瓷粉从进料口送入球化管道内，陶瓷粉经过加速进气口进入的高速气体，使陶瓷粉在球化管道内碰撞摩擦，完成初步球化，然后进入陶瓷整理器内，经过陶瓷整理器内的螺旋出料桶旋转二次修整，然后从陶瓷整理器的出料口送出，即可完成陶瓷粉球化，本申请结构简单，采用球化管道经高压气源进行挤压球化，然后利用陶瓷整理器内的螺旋出料桶进行二
次旋转球化，有效提高了陶瓷粉的球化效率和精度。
16.进一步的，陶瓷整理器上设有用于对陶瓷整理器内加热的电热丝，陶瓷粉加热温度作用下，对其形状微观结构进行修整，大大提高了效率。
17.进一步的，多个加速进气口沿周向阵列设置，提高陶瓷粉在球化管道内的碰撞球化效率。
18.进一步的，进料斗上端为锥形结构，采用物料进行密封，防止反吹。
19.进一步的，陶瓷整理器的出料口和排气口均设有防尘装置，利用收集粉尘，降低气体污染。
附图说明
20.图1为本实用新型球化装置结构示意图。
21.图2为本实用新型螺旋出料桶结构示意图。
22.其中，1、陶瓷整理器；2、球化管道；3、进料口；4、进料斗；5、螺旋送料杆；6、单向阀；7、电磁阀；8、加速进气口；9、螺旋出料桶；10、出料口；11、电热丝；12、排气口。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
24.如图1所示，一种挤出成型陶瓷粉球化装置，包括陶瓷整理器1和球化管道2，球化管道2的一端与陶瓷整理器1的一端连通，球化管道2上设有进料口3和加速进气口8，加速进气口8的出气方向与球化管道2连接至陶瓷整理器1方向一致，陶瓷整理器1内设有螺旋出料桶9，陶瓷整理器1一侧设有出料口10，使用过程中，将陶瓷粉通过进料口3送入球化管道2内，陶瓷粉经过加速进气口8进入的高速气体，使陶瓷粉在球化管道2内碰撞摩擦，完成初步球化，然后进入陶瓷整理器1内，经过陶瓷整理器1内的螺旋出料桶9旋转二次修整，然后从陶瓷整理器1的出料口送出，即可完成陶瓷粉球化，本申请结构简单，采用球化管道2经高压气源进行挤压球化，然后利用陶瓷整理器1内的螺旋出料桶9进行二次旋转球化，有效提高了陶瓷粉的球化效率和精度。
25.陶瓷整理器1外壁设有电热丝11，用于对陶瓷整理器1内加热，陶瓷粉加热温度作用下，对其形状微观结构进行修整，大大提高了效率。
26.球化管道2上均匀设有多个加速进气口8，多个加速进气口8沿周向阵列设置，提高陶瓷粉在球化管道2内的碰撞球化效率。
27.具体的，如图1所示，进料口3处设有进料斗4，进料斗4内设有螺旋送料杆5，用于将物料压缩输送至球化管道2内，防止物料在进料斗4内积压；进料斗4上端为锥形结构，采用物料进行密封，防止反吹。
28.进料斗4内设有单向阀6，当物料不足时，防止气流出现反吹现象。
29.球化管道2上设有电磁阀7，需要对设备进行清理时，开启电磁阀7，利用负压将球化管道2内的分离进行清理，避免粉末在球化管道2内堆积。电磁阀7设置于球化管道2端部，进料口3开设于球化管道2侧壁。
30.加速进气口8的出气轴线与球化管道2轴线夹角小于45
°
。
31.如图2所示，陶瓷整理器1采用锥形结构，螺旋出料桶9两端与陶瓷整理器1两端内
部转动连接，螺旋出料桶9筒壁为筛网，陶瓷整理器1的管壁设有排气口12，螺旋出料桶9内设置螺旋叶13，螺旋叶13沿螺旋出料桶9内部螺旋设置，经过球化管道2的陶瓷粉进入螺旋出料桶9内，螺旋出料桶9内转动将陶瓷粉通过螺旋叶输送至出口；陶瓷整理器1的出料口和排气口均设有防尘装置，利用收集粉尘，降低气体污染。
32.本申请利用陶瓷整理器1和球化管道2，使陶瓷粉在球化管道2内碰撞摩擦，完成初步球化，然后进入陶瓷整理器1内，经过陶瓷整理器1内的螺旋出料桶9旋转二次修整，然后从陶瓷整理器1的出料口送出，即可完成陶瓷粉球化，本申请结构简单，采用球化管道2经高压气源进行挤压球化，然后利用陶瓷整理器1内的螺旋出料桶9进行二次旋转球化，有效提高了陶瓷粉的球化效率和精度。
技术特征：
1.一种挤出成型陶瓷粉球化装置，其特征在于，包括陶瓷整理器(1)和球化管道(2)，球化管道(2)的一端与陶瓷整理器(1)的一端连通，球化管道(2)上设有进料口(3)和加速进气口(8)，加速进气口(8)的出气方向与球化管道(2)连接至陶瓷整理器(1)方向一致，陶瓷整理器(1)内设有螺旋出料桶(9)，陶瓷整理器(1)一侧设有出料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷粉球化装置，其特征在于，陶瓷整理器(1)上设有用于对陶瓷整理器(1)内加热的电热丝(11)。3.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷粉球化装置，其特征在于，球化管道(2)上均匀设有多个加速进气口(8)，多个加速进气口(8)沿周向阵列设置。4.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷粉球化装置，其特征在于，进料口(3)处设有进料斗(4)，进料斗(4)内设有螺旋送料杆(5)，进料斗(4)上端为锥形结构。5.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷粉球化装置，其特征在于，进料斗(4)内设有单向阀(6)。6.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷粉球化装置，其特征在于，加速进气口(8)的出气轴线与球化管道(2)轴线夹角小于45
°
。7.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷粉球化装置，其特征在于，陶瓷整理器(1)采用锥形结构，螺旋出料桶(9)两端与陶瓷整理器(1)两端内部转动连接，螺旋出料桶(9)内设置螺旋叶(13)，螺旋叶(13)沿螺旋出料桶(9)内部螺旋设置。8.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷粉球化装置，其特征在于，螺旋出料桶(9)筒壁为筛网，陶瓷整理器(1)的管壁设有排气口(12)。9.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷粉球化装置，其特征在于，球化管道(2)上设有电磁阀(7)。
技术总结
本实用新型公开了一种挤出成型陶瓷粉球化装置，采用陶瓷整理器和球化管道结构，通过将陶瓷粉从进料口送入球化管道内，陶瓷粉经过加速进气口进入的高速气体，使陶瓷粉在球化管道内碰撞摩擦，完成初步球化，然后进入陶瓷整理器内，经过陶瓷整理器内的螺旋出料桶旋转二次修整，然后从陶瓷整理器的出料口送出，即可完成陶瓷粉球化，本申请结构简单，采用球化管道经高压气源进行挤压球化，然后利用陶瓷整理器内的螺旋出料桶进行二次旋转球化，有效提高了陶瓷粉的球化效率和精度，陶瓷整理器上设有用于对陶瓷整理器内加热的电热丝，陶瓷粉加热温度作用下，对其形状微观结构进行修整，大大提高了效率。提高了效率。提高了效率。
技术研发人员：张晓鹏 包英杰
受保护的技术使用者：西北工业技术研究院（台州）有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/30
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
