一种用于蜂窝滤网的填料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种用于蜂窝滤网的填料装置。


背景技术：

2.目前用于空气净化装置的颗粒滤网大多采用蜂窝滤网结构，其具有风阻小、效率高的优点。蜂窝滤网加工时，需要先对蜂窝进行上胶，然后将吸附颗粒物(即净化颗粒如活性炭)添加至蜂窝网上，再将胶水晾干后将蜂窝网包边封面。目前行业内加工填料方式主要为人工手动填料，此种方法装填效率低，填料不均匀导致次品率高，加工成本高。
3.针对人工填料效率低的问题，目前也有采用机械填料的方式，如专利号为cn1510848046.3(公开号为cn 105327557 a)的中国发明专利申请公开的《蜂窝网板滤芯用颗粒加料机》所示，包括机架、皮带输送线、储料斗、震动盘、弹性板及震动发生器；所述皮带输送线设置在机架上；所述储料斗设置在机架的上方，所述震动盘倾斜设置在所述储料斗的下方，所述震动发生器设置在机架上，并经所述弹性板驱动所述震动盘做往复震动。震动盘通过弹性板与机架之间成一定角度倾斜连接，震动发生器的一端与机架固定连接，其另一端与所述震动盘连接。当震动发生器通电产生激振力,使弹性板产生弹性变形,迫使震动盘向斜上方做往复振动。使上方储料斗中自由落入震动盘中的净化颗粒成抛物线轨迹向前运动，从而从震动盘的出料口落入下方皮带输送线上传输过来的蜂窝网板上。
4.但是净化颗粒需要依次的从出料口流出，然后落入蜂窝网板上对应的蜂窝槽中，即蜂窝槽需要依次的填满净化颗粒，而不能多个蜂窝槽同时进行净化颗粒的装填，这样会导致填料时间较长，填料效率有待于进一步提高。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能同时对蜂窝网板上的至少两个蜂窝槽进行填料的用于蜂窝滤网的填料装置。
6.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种装料和填料能同时进行的用于蜂窝滤网的填料装置。
7.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于蜂窝滤网的填料装置，包括
8.储料箱，所述储料箱上开设有用于盛装净化颗粒的腔室，所述储料箱的底部具有与腔室相连通的出料口；
9.其特征在于，还包括
10.进料板，设于储料箱下方，且所述进料板上开设有贯通其壁厚的至少两个排料口，至少其中两个所述排料口能同时与出料口相连通；
11.导料管，用于将排料口的净化颗粒输送到蜂窝网板的蜂窝槽中，所述导料管有至少两根，各所述导料管的上端与排料口相连通，各所述导料管的下端能朝向蜂窝网板的其中一个蜂窝槽。
12.为了进一步提高填料效率，所述导料管下方设有用于放置蜂窝网板的第一支撑板，该第一支撑板能相对导料管在前后和左右方向上移动。这样第一支撑板移动时，带动蜂窝网板移动，将蜂窝网板上的蜂窝槽中一一填满净化颗粒，装填效率高。
13.为了使得第一支撑板能够自动移动，而不需要人为移动，该装置还包括用于驱动第一支撑板前后移动的第一驱动机构以及用于驱动第一支撑板左右移动的第二驱动机构，这样省时省力。
14.所述第一驱动机构可以有多种结构形式，结构简单地，所述第一驱动机构包括第一电机、第一丝杆以及第一连接块，所述第一丝杆沿前后方向延伸并与第一电机驱动相连，所述第一连接块与第一支撑板固定相连，且所述第一连接块套设在第一丝杆上并与第一丝杆螺纹连接。
15.所述第二驱动机构可以有多种结构形式，结构简单地，所述第一驱动机构设置在第二支撑板上，所述第二驱动机构包括第二电机、第二丝杆以及第二连接块，所述第二丝杆沿左右方向延伸并与第二电机驱动相连，所述第二连接块与第二支撑板固定相连，且所述第二连接块套设在第二丝杆上并与第二丝杆螺纹连接。
16.为了使得不同数量的排料口能够对应出料口连通，所述排料口在左右方向上分布有m排，在前后方向上分布有n列，其中m》1，n≥1，所述进料板在第三驱动机构的作用下能相对储料箱移动，位于同一列的排料口能同时位于出料口正下方。
17.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述储料箱上在腔室的左侧方和/或右侧方设有气管，所述导料管一一对应的设置在气管下方，所述进料板能相对储料箱左右移动，从而使位于同一排的排料口部分位于出料口的正下方，部分位于气管的出气端的正下方并与导料管的上端相连通。
18.为了防止排料口位于出料口的正下方时，排料口中的净化颗粒漏出，所述进料板下方设有挡板，在排料口位于出料口正下方的状态下，所述挡板遮蔽排料口的下端。
19.为了防止出料口的净化颗粒不能均匀的流入相邻两排排料口中，控制各蜂窝槽的填料体积，所述储料箱和进料板之间设有竖向的将相邻两排排料口隔开的隔板。
20.为了能够控制进入到蜂窝槽中的净化颗粒的数量和体积，所述进料板包括有至少两个自上而下依次叠置的板体，所述第三驱动机构与其中一块板体驱动相连，各所述板体上均开设有贯通其壁厚的与排料口数量一致的通孔，在所述板体叠置的状态下，各所述板体上的通孔上下对应连通形成所述排料口。板体数量较多时，进入到蜂窝槽中的净化颗粒的数量多和体积大，反之则少。
21.为了防止板体之间产生相对位移，导致通孔不能对齐形成排料口，位于最下方的所述板体的上端面设有竖向的定位柱，位于该最 下方板体上方的板体上均开设有供定位柱穿过的穿孔。定位柱和穿孔配合，对板体起到定位的作用。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点：1、本实用新型的排料口至少两个可以与出料口连通，并且排料口通过导料管能够将净化颗粒输送到蜂窝网板的蜂窝槽中，这样同时可以装填至少两个蜂窝槽，装填效率高；2、为了减小净化颗粒粉末对胶体的影响，粘料量更小，本实用新型通过气管进行吹拂下料，这样向排料口中装料以及排料口中的净化颗粒被吹入导料管中就需要分开进行操作，本实用新型通过使进料板能够左右移动，这样位于同一排的排料口，部分在装料，部分在下料，工作效率高，前文中“料”指净化颗粒。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
24.图2为图1的局部结构示意图；
25.图3为图2的另一方向的结构示意图；
26.图4为图2的另一方向的结构示意图；
27.图5为图1的局部结构示意图；
28.图6为图1的局部剖视图(左排料口位于腔室正下方)；
29.图7为图1的局部剖视图(右排料口位于腔室正下方)；
30.图8为图2中的进料板的分解示意图；
31.图9为图1中的蜂窝滤网的结构示意图。
具体实施方式
32.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
33.如图1～9所示，本优选实施例的用于蜂窝滤网的填料装置包括机架9、储料箱1、进料板2、导料管3等。机架9包括支板91、支撑腿92、支脚93以及操作台94，支板91支撑在支脚93上，操作台94设于支板91上方且二者通过支撑腿92相连。如图9所示，蜂窝滤网包括蜂窝网板4，蜂窝网板4上开设有多个蜂窝槽41，蜂窝槽41内装填净化颗粒(如活性炭)，以过滤空气。
34.储料箱1通过支架10固定设置在操作台94的上方，储料箱1上开设有用于盛装净化颗粒的腔室11，储料箱1的底部具有与腔室11相连通的出料口12。本实施例中国，腔室11上下贯通，上端用于进料，下端用于出料。
35.进料板2能左右移动的设于储料箱1下方，且进料板2上开设有贯通其壁厚的至少两个排料口21，排料口21在左右方向上分布有m排，在前后方向上分布有n列，其中m》1，n≥1，本实施例中，排料口21有3排2列，进料板2能移动至位于同一列的排料口21同时位于出料口12正下方的位置，即至少其中两个排料口21能同时与出料口12相连通。当然，排料口21并不局限于3排2列，可以根据实际生产需要进行设置。
36.操作台94上设有第三驱动机构20，该第三驱动机构20与进料板2驱动相连，从而驱动进料板2在左右方向上移动，第三驱动机构20可以为电动推杆。
37.进料板2包括有至少两个自上而下依次叠置的板体24，第三驱动机构20与其中一块板体24驱动相连。
38.如图8所示，本实施例中，板体24有三块，第三驱动机构20与位于最下方的板体24相连，各板体24上均开设有贯通其壁厚的与排料口21数量一致的通孔241，在板体24叠置的状态下，各板体24上的通孔241上下对应连通形成排料口21。位于最下方的板体24的上端面设有竖向的定位柱242，位于该最下方板体24上方的板体24上均开设有供定位柱242穿过的穿孔243，保证各板体24上的通孔241上下对应形成排料口21。这样板体24数量较多时，进入到蜂窝槽41中的净化颗粒的数量多和体积大，反之则少，以控制进入到蜂窝槽41中的净化颗粒的数量和体积。
39.如图6、7所示，储料箱1上在腔室11的左侧方和右侧方均设有气管13，进料板2能相对储料箱1左右移动，从而使位于同一排的排料口21部分位于出料口12的正下方，另一部分
位于气管13的出气端的正下方并与导料管3的上端相连通。本实施例中，气管13有6根，三根位于腔室11左侧，三根位于腔室11右侧，进料板2左右移动，使得位于同一排的两个排料口21，一个位于出料口12的正下方与出料口12相连通，另一个排料口21位于气管13的出气端的正下方。
40.操作台9上设有位于进料板2下方的挡板22，在排料口21位于出料口12正下方的状态下，挡板22遮蔽排料口21的下端，防止排料口21中的料漏出。
41.如图2所示，另外，储料箱1和进料板2之间设有竖向的将相邻两排排料口21隔开的隔板23，防止出料口12的净化颗粒不能均匀的流入相邻两排排料口21中，以控制各蜂窝槽41的填料体积，。
42.如图6、7所示，本实施例中，导料管3有6根，一一对应的位于气管13的下方，在排料口21位于气管13正下方时，该排料口21与一根导料管3的上端相连通，导料管3用于将排料口21中的净化颗粒输送到蜂窝网板4的蜂窝槽41中，各导料管3的下端能朝向蜂窝网板4的其中一个蜂窝槽41。
43.如图1、5、6所示，导料管3下方设有第一支撑板5，蜂窝网板4放置在第一支撑板5的上表面，第一支撑板5能相对导料管3在前后和左右方向上移动，具体为第一支撑板5在第一驱动机构6的作用下前后移动，第一支撑板5在第一驱动机构6的作用下左右移动。
44.本实施例中，第一驱动机构6包括第一电机61、第一丝杆62以及第一连接块63，第一丝杆62沿前后方向延伸并与第一电机61驱动相连，第一连接块63与第一支撑板5固定相连，且第一连接块63套设在第一丝杆62上并与第一丝杆62螺纹连接，第一电机61工作时，第一丝杆62转动，使得第一连接块63沿着第一丝杆62移动，从而使第一支撑板5前后移动。
45.第一驱动机构6设置在第二支撑板8上，第二驱动机构7包括第二电机71、第二丝杆72以及第二连接块73，第二丝杆72沿左右方向延伸并与第二电机71驱动相连，第二连接块73与第二支撑板8固定相连，且第二连接块73套设在第二丝杆72上并与第二丝杆72螺纹连接，第二电机71工作时，第二丝杆72转动，使得第二连接块73沿着第二丝杆72移动，从而使第二支撑板8左右移动，进而带动第一驱动机构6、第一支撑板5同步左右移动。
46.本实施例的填料装置的工作过程如下：
47.为了便于描述，位于同一排的两个排料口21，位于左侧的称为左排料口21，位于右侧的称为右排料口21。
48.1、先将净化颗粒放置于储料箱1的腔室11内，进料板2处于图7所示的位置，这时净化颗粒在重力作用下进入到右排料口21内，此时左排料口21位于腔室11左侧的气管13的正下方；
49.2、第三驱动机构20工作，进料板2向右移动至图6所示的位置，这时腔室11内的净化颗粒在重力和振动作用下进入到左排料口21中，同时右排料口21上方的气管13吹出高压气流，使得右排料口21中的净化颗粒在重力、振动、高压气流的影响下顺着导料管3进入到导料管3下方对应的蜂窝槽41内；
50.3、一段时间(如2秒)后，第三驱动机构20推动进料板2又回到图7位置，储料箱1中的净化颗粒受到振动和重力的影响再次进入到右排料口21内，同时，左排料口21上方的气管13吹气，左排料口21中的净化颗粒在重力、振动、气压的影响下顺着导料管3进入到导料管3下方对应的蜂窝槽41内；
51.在上述步骤往复交替进行的过程中，第一驱动机构6和第二驱动机构7也工作，直至一张蜂窝网板4上的蜂窝槽41全部填充完毕。在一张蜂窝网板4填料完毕后，第一驱动机构6和第二驱动机构7使得第一支撑板5移动，直至最后将第一支撑板5上的所有蜂窝网板4完全填充完毕，第一支撑板5位置归零，机器运行停止。
52.上文中第一驱动机构6、第二驱动机构7、第三驱动机构20的设置使得填料时精度高，移动误差精度为0.1mm，体积误差精度为2％，提升了产品的良品率，提升了蜂窝滤网的风阻一致性。
53.另外，上述操作台94的上端面设有第一滑轨941，进料板2的下端面设有供滑轨沿其滑动的第一滑槽26；第二驱动机构7设置在支板91上，支板91上设有第二滑轨911，第一支撑板上设有与第二滑轨滑动配合的第二滑槽；第二支撑板上设有第三滑轨81，第一支撑板上设有与第三滑轨滑动配合的第三滑槽。