一种氢氧化铝粉生产用粉碎筛选装置的制作方法

1.本发明涉及氢氧化铝粉生产技术领域，尤其是涉及一种氢氧化铝粉生产用粉碎筛选装置。


背景技术：

2.氢氧化铝兼有阻燃、消烟、填充等多重功能，不会产生二次污染，能与多种物质产生协同阻燃效应，被广泛地应用于复合材料的阻燃添加剂，己成为用量最大的环保型无机阻燃剂，氢氧化铝为了达到一定的阻燃等级，需要利用筛选装置挑选出超细氢氧化铝。
3.中国专利公开号为cn213222578u的实用新型专利公开了一种超细氢氧化铝生产用原料粉碎装置，包括底板和粉碎组件；底板：表面两端对称设有架板，架板上设有粉碎斗，粉碎斗的底部一侧设有落料槽，落料槽内设有密封块；粉碎组件：包括转轴、安装板、安装轴、撵辊和粉碎齿，转轴对称转动连接在两侧的架板上，安装板对称设于两侧转轴的相对一端，安装轴的两端分别转动连接在两侧的安装板的侧面底端，撵辊通过中部的通孔固定套接在安装轴上，粉碎齿均匀设于撵辊上，安装板的另一端设有排料组件，该超细氢氧化铝生产用原料粉碎装置，可使原料粉碎更加均匀，提高粉碎效果，并且可避免原料出现结块，可实现自动排料，实用性较强。
4.但是，这种上述发明以及背景技术中还存在很大的不足之处：
5.第一：现有的筛选装置通常是在粉碎氢氧化铝之后，然后再通过筛选装置进行粉末的分类筛选工作，并且在筛选氢氧化铝的时候无法对纳米级的氢氧化铝粉末进行有效的收集；
6.第二：并且现有的筛选装置在对氢氧化铝进行粉碎的时候，氢氧化铝的粉碎效率低，同时内部的氢氧化铝容易与空气中的气体发生氧化反应，导致氢氧化铝质量的下降。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种氢氧化铝粉生产用粉碎筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本发明的技术方案是：一种氢氧化铝粉生产用粉碎筛选装置，包括底板、设置在底板上的粉碎箱体以及驱动电机，所述驱动电机有两个，每个所述驱动电机的输出轴上均固定连接有第一减速器，所述粉碎箱体内部设置有两组桨叶，所述第一减速器与所述桨叶固定连接，所述底板上固定连接有供驱动电机安装的支撑架，所述粉碎箱体顶部固定开设有加料盖，所述粉碎箱体顶部固定开设有加压口，所述粉碎箱体一侧壁上固定连接有冷凝循环管道，所述底板上固定连接有循环泵，所述循环泵与所述冷凝循环管道相连。
9.优选的，所述桨叶远离粉碎箱体的一端固定连接有外输出轴，所述外输出轴端部转动连接有套筒，所述套筒一侧壁上通过连接架与所述底板固定连接，所述套筒远离外输出轴的一端转动连接有连接筒，所述桨叶以及外输出轴内部镂空，所述桨叶上固定开设有多个滤口，所述外输出轴上设置有第一传动组件，所述第一传动组件上设置有第二减速器，
所述第二减速器上设置有传动轴，所述传动轴远离第一传动组件的一端连接有第二传动组件，所述第二传动组件与所述连接筒相连，所述底板上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有两组电动伸缩缸，所述电动伸缩缸端部固定连接有活塞，所述活塞嵌入在所述连接筒的内部并与其密封连接。
10.优选的，所述套筒上固定开设有第一连接口以及第二连接口，所述连接筒上固定开设有通孔，所述底板上固定连接有排料箱，所述排料箱两侧对称固定连接有第一连接管，两个所述第一连接管与所述连接筒外壁滑动连接，所述粉碎箱体顶部固定连接有单向阀，所述单向阀上固定连接有第二连接管，所述第二连接管与所述连接筒外壁滑动连接，所述连接筒外壁设置有环套罩，所述环套罩上对称开设有两个开孔。
11.优选的，所述排料箱内部设置有负压泵以及收集箱，所述排料箱顶部固定开设有出气孔，所述出气孔中固定连接有第一过滤网。
12.优选的，所述排料箱顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机两侧对称固定连接有进气管，所述进气管端部固定连接有电磁阀，所述电磁阀与所述套筒连通，两个所述开孔分别与所述第二连接管以及进气管连通。
13.优选的，所述底板底部固定连接有旋转电机以及出料筒，所述旋转电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，所述出料筒外壁上转动连接有转筒，所述转筒外壁上固定连接有传动齿，所述传动齿与所述传动齿轮啮合连接，所述出料筒内壁上固定连接有刮刀，所述转筒内壁上固定连接有第二过滤网。
14.优选的，所述第二过滤网内设有竖直设置的分隔板，所述第二过滤网内部分隔为一级过滤区以及二级过滤区。
15.优选的，所述底板上固定连接有安装块，所述安装块与所述传动轴转动连接。
16.优选的，所述第一传动组件包括第一带轮、第二带轮，所述第一带轮与所述外输出轴固定连接，所述第二带轮与所述第二减速器固定连接，所述第二带轮与所述第一带轮通过第一皮带相连。
17.优选的，所述第二传动组件包括第三带轮以及第四带轮，所述第三带轮与所述连接筒固定连接，所述第四带轮与所述传动轴固定连接，所述第三带轮与所述第四带轮通过第二皮带相连。
18.本发明通过改进在此提供一种氢氧化铝粉生产用粉碎筛选装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
19.其一：本发明中加料盖用于氢氧化铝的加入，然后驱动电机启动，通过第一减速器降低转速，然后带动粉碎箱体内部的两个桨叶发生旋转，对氢氧化铝进行粉碎处理，便于后续筛选工作的进行，其中通过加压口可以向粉碎箱体内部加入惰性气体，惰性气体能够避免氢氧化铝与空气发生反应，提高氢氧化铝的稳定性，并且通过冷凝循环管道能够对粉碎箱体进行降温，提高安全性。
20.其二：本发明中当通孔与第一连接口以及第一连接管连通的时候，排料箱会抽出连接筒、套筒、桨叶内部的空气，从而桨叶在粉碎原料的时候，纳米级的原料粉末会通过桨叶上的滤口进入到排料箱中，完成纳米级原料的筛选以及收集工作，当通孔与第二连接口以及第二连接管连通的时候，排料箱与连接筒是处于不连通的状态，此时气体通过单向阀进入到连接筒内部，然后在电动伸缩缸的驱动下，活塞将连接筒内部的空气挤压，使得空气
最后从桨叶中的滤口喷出，避免滤口的堵塞，保证纳米级原料收集工作的正常进行。
21.其三：本发明中由于第二减速器的设置，连接筒的旋转速度小于外输出轴的速度，通过开关控制连接筒的旋转速度，使得通孔的旋转周期加长，从而上述的纳米级原料的收集工作以及滤口防堵塞工作具有充足的时间进行工作，且不影响桨叶的正常工作。
22.其四：本发明中当原料完成筛选工作后，电磁阀打开，鼓风机通过进气管向连接筒、套筒以及桨叶中充入气体，此时第二连接管由于单向阀的存在，第二连接管是处于不通的状态，第一连接管由于负压泵处于停机状态，第一连接管也处于不通的状态，从而高压气体只能从桨叶中的滤口中喷出，伴随着桨叶的旋转，气体能够清洁桨叶上残留的原料，提高原料的出料效率，最后原料以及气体从出料筒中流出。
23.其五：本发明中原料在出料的时候，旋转电机通过传动齿轮带动转筒旋转，从而第二过滤网会与刮刀触碰，避免原料在出料的时候发生堵塞，并且第二过滤网分为一级过滤区以及二级过滤区，一级过滤区用于粉体原料的出料，二级过滤区用于超粉体原料的出料。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明中的整体结构第一视角示意图；
26.图2为本发明中的整体结构部分示意图；
27.图3为本发明中的套筒与连接筒装配示意图；
28.图4为本发明中的粉碎箱体剖视示意图；
29.图5为本发明中的电动伸缩缸平面示意图；
30.图6为本发明中的整体结构俯视示意图；
31.图7为本发明中的整体结构第二视角示意图；
32.图8为本发明中的转筒立体结构示意图；
33.图9为本发明中的转筒剖视示意图；
34.图10为本发明中的排料箱剖视示意图。
35.图中：1、底板；101、安装板；102、电动伸缩缸；103、活塞；104、旋转电机；105、出料筒；106、传动齿轮；107、转筒；108、传动齿；109、刮刀；110、第二过滤网；111、分隔板；112、安装块；2、粉碎箱体；201、桨叶；202、加料盖；203、加压口；204、冷凝循环管道；205、循环泵；206、外输出轴；207、滤口；208、单向阀；209、第二连接管；3、驱动电机；301、第一减速器；302、支撑架；4、套筒；401、连接架；402、连接筒；403、第一连接口；404、第二连接口；405、通孔；5、第一传动组件；501、第二减速器；502、第一带轮；503、第二带轮；504、第一皮带；6、传动轴；7、第二传动组件；701、第三带轮；702、第四带轮；703、第二皮带；8、排料箱；801、第一连接管；802、负压泵；803、收集箱；804、出气孔；805、第一过滤网；9、鼓风机；901、进气管。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
38.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.如图1-10所示，本发明实施例提供了一种氢氧化铝粉生产用粉碎筛选装置，包括底板1、设置在底板1上的粉碎箱体2以及驱动电机3，驱动电机3有两个，每个驱动电机3的输出轴上均固定连接有第一减速器301，粉碎箱体2内部设置有两组桨叶201，第一减速器301与桨叶201固定连接，底板1上固定连接有供驱动电机3安装的支撑架302，粉碎箱体2顶部固定开设有加料盖202，粉碎箱体2顶部固定开设有加压口203，粉碎箱体2一侧壁上固定连接有冷凝循环管道204，底板1上固定连接有循环泵205，循环泵205与冷凝循环管道204相连。
42.具体的：通过加料盖202加入氢氧化铝，然后驱动电机3启动，通过第一减速器301降低转速，然后带动粉碎箱体2内部的两个桨叶201发生旋转，对氢氧化铝进行粉碎处理，其中通过加压口203可以向粉碎箱体2内部加入惰性气体，惰性气体能够避免氢氧化铝与空气发生反应，提高氢氧化铝的稳定性，并且通过冷凝循环管道204能够对粉碎箱体2进行降温，提高安全性。
43.桨叶201远离粉碎箱体2的一端固定连接有外输出轴206，外输出轴206端部转动连接有套筒4，套筒4一侧壁上通过连接架401与底板1固定连接，套筒4远离外输出轴206的一端转动连接有连接筒402，桨叶201以及外输出轴206内部镂空，桨叶201上固定开设有多个滤口207，外输出轴206上设置有第一传动组件5，第一传动组件5上设置有第二减速器501，第二减速器501上设置有传动轴6，传动轴6远离第一传动组件5的一端连接有第二传动组件7，第二传动组件7与连接筒402相连，底板1上固定连接有安装板101，安装板101上固定连接有两组电动伸缩缸102，电动伸缩缸102端部固定连接有活塞103，活塞103嵌入在连接筒402的内部并与其密封连接。
44.套筒4上固定开设有第一连接口403以及第二连接口404，连接筒402上固定开设有通孔405，底板1上固定连接有排料箱8，排料箱8两侧对称固定连接有第一连接管801，两个第一连接管801与连接筒402外壁滑动连接，粉碎箱体2顶部固定连接有单向阀208，单向阀208上固定连接有第二连接管209，第二连接管209与连接筒402外壁滑动连接。
45.具体的：参阅图2-5，桨叶201在旋转的时候，外输出轴206会发生旋转，而套筒4是通过连接架401与底板1固定连接的，所以套筒4是不会发生旋转的，这期间，外输出轴206通过第一传动组件5带动传动轴6旋转，传动轴6通过第二传动组件7带动连接筒402旋转，由于第二减速器501的设置，连接筒402的旋转速度小于外输出轴206的速度，从而形成一个排料的模式，该排料模式下：
46.参阅图2、图3，套筒4不动，套筒4两侧的外输出轴206以及连接筒402均是做旋转运动，且连接筒402的旋转速度小于外输出轴206的速度，其中第一连接口403、第二连接口404与第一连接管801以及第二连接管209的开口处于同一轴线上，随着连接筒402的旋转，通孔405相对于套筒4发生转动，当通孔405与第一连接口403以及第一连接管801连通的时候，排料箱8会抽出连接筒402、套筒4、桨叶201内部的空气，从而桨叶201在粉碎原料的时候，纳米级的原料粉末会通过桨叶201上的滤口207进入到排料箱8中，完成纳米级原料的筛选以及收集工作，当通孔405与第二连接口404以及第二连接管209连通的时候，排料箱8与连接筒402是处于不连通的状态，此时连接筒402、套筒4以及桨叶201内部由于排料箱8的空气排出工作导致自身内部处于负压状态，从而粉碎箱体2内部的气体通过单向阀208进入到连接筒402内部，然后在电动伸缩缸102的驱动下，活塞103将连接筒402内部的空气挤压，使得空气最后从桨叶201中的滤口207喷出，避免滤口207的堵塞，保证纳米级原料筛选、收集工作的正常进行，排料箱8只需要提供一个吸力即可，无需改变工作状态，即可连贯的完成吸料以及防堵的效果。
47.其中，连接筒402外壁设置有环套罩，所述环套罩上对称开设有两个开孔，两个开孔分别与第二连接管209以及进气管901连通，环套罩由密封橡胶制成，随着套筒4与连接筒402的相对旋转，通孔405位置发生改变，此时开孔与通孔405连通，在保证通孔405能够正常工作的情况下，提高密封性。
48.由于第二减速器501的设置，连接筒402的旋转速度小于外输出轴206的速度，通过控开关控制连接筒402的旋转速度，使得通孔405的旋转周期加长，从而上述的纳米级原料的筛选收集工作以及滤口207防堵塞工作具有充足的时间进行工作，且不影响桨叶201的正常工作。
49.排料箱8内部设置有负压泵802以及收集箱803，排料箱8顶部固定开设有出气孔804，出气孔804中固定连接有第一过滤网805，本设置中，负压泵802用于抽离连接筒402、套筒4以及桨叶201内部的空气，当纳米级原料在负压状态下进入到收集箱803中进行收集，出气孔804便于气体的排出，第一过滤网805用于阻挡纳米级原料，避免原料随着气体从出气孔804的飞出。
50.排料箱8顶部固定连接有鼓风机9，鼓风机9两侧对称固定连接有进气管901，进气管901端部固定连接有电磁阀，电磁阀与套筒4连通。
51.具体的：当原料完成筛选工作后，电磁阀打开，鼓风机9通过进气管901向连接筒402、套筒4以及桨叶201中充入气体，此时第二连接管209由于单向阀208的存在，第二连接管209是处于不通的状态，第一连接管801由于负压泵802处于停机状态，第一连接管801也处于不通的状态，从而高压气体只能从桨叶201中的滤口207中喷出，伴随着桨叶201的旋转，气体能够清洁桨叶201上残留的原料，提高原料的出料效率，最后原料以及气体从出料筒105中流出。
52.底板1底部固定连接有旋转电机104以及出料筒105，旋转电机104的输出轴上固定连接有传动齿轮106，出料筒105外壁上转动连接有转筒107，转筒107外壁上固定连接有传动齿108，传动齿108与传动齿轮106啮合连接，出料筒105内壁上固定连接有刮刀109，转筒107内壁上固定连接有第二过滤网110。
53.第二过滤网110内设有竖直设置的分隔板111，第二过滤网110内部分隔为一级过滤区以及二级过滤区。
54.具体的：原料在筛选出料的时候，旋转电机104通过传动齿轮106带动转筒107旋转，从而第二过滤网110会与刮刀109触碰，避免原料在出料的时候发生堵塞，并且第二过滤网110分为一级过滤区以及二级过滤区，一级过滤区用于粉体原料的出料，二级过滤区用于超粉体原料的出料。
55.第一传动组件5包括第一带轮502、第二带轮503，第一带轮502与外输出轴206固定连接，第二带轮503与第二减速器501固定连接，第二带轮503与第一带轮502通过第一皮带504相连，底板1上固定连接有安装块112，安装块112与传动轴6转动连接。
56.第二传动组件7包括第三带轮701以及第四带轮702，第三带轮701与连接筒402固定连接，第四带轮702与传动轴6固定连接，第三带轮701与第四带轮702通过第二皮带703相连。
57.工作原理：通过加料盖202加入氢氧化铝，然后驱动电机3启动，通过第一减速器301降低转速，然后带动粉碎箱体2内部的两个桨叶201发生旋转，对氢氧化铝进行粉碎处理，便于后续筛选工作的进行，其中通过加压口203可以向粉碎箱体2内部加入惰性气体，惰性气体能够避免氢氧化铝与空气发生反应，提高氢氧化铝的稳定性，桨叶201在旋转的时候，外输出轴206会发生旋转，而套筒4是通过连接架401与底板1固定连接的，所以套筒4是不会发生旋转的，这期间，外输出轴206通过第一传动组件5带动传动轴6旋转，传动轴6通过第二传动组件7带动连接筒402旋转，由于第二减速器501的设置，连接筒402的旋转速度小于外输出轴206的速度，从而形成一个排料的模式，该排料模式下：套筒4不动，套筒4两侧的外输出轴206以及连接筒402均是做旋转运动，且连接筒402的旋转速度小于外输出轴206的速度，其中第一连接口403、第二连接口404与第一连接管801以及第二连接管209的开口处于同一轴线上，随着连接筒402的旋转，通孔405相对于套筒4的位置会发生改变，当通孔405与第一连接口403以及第一连接管801连通的时候，排料箱8会抽出连接筒402、套筒4、桨叶201内部的空气，从而桨叶201在粉碎原料的时候，纳米级的原料粉末会通过桨叶201上的滤口207进入到排料箱8中，完成纳米级原料的筛选以及收集工作，当通孔405与第二连接口404以及第二连接管209连通的时候，排料箱8与连接筒402是处于不连通的状态，此时连接筒402、套筒4以及桨叶201内部由于排料箱8的空气排出工作导致自身内部处于负压状态，从而粉碎箱体2内部的气体通过单向阀208进入到连接筒402内部，然后在电动伸缩缸102的驱动下，活塞103将连接筒402内部的空气挤压，使得空气最后从桨叶201中的滤口207喷出，避免滤口207的堵塞，保证纳米级原料收集工作的正常进行。
58.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。