一种测温装置及反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及测温技术领域，尤其涉及一种测温装置及反应釜。


背景技术：

2.搪瓷反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业，在使用过程中需要测量搪瓷反应釜内物料的温度。
3.搪瓷反应釜受限于搪烧工艺，搪瓷反应釜的上釜盖的固定位置处设有安装孔，测温装置由安装孔伸入搪瓷反应釜内，由于搪瓷反应釜的搅拌桨和搪瓷反应釜内壁之间的缝隙与安装孔不在同一直线上，直接安装测温装置至搪瓷反应釜内较低的位置会与搅拌桨碰撞，所以测温传感器无法设置在搪瓷反应釜内较低的位置，并且搪瓷反应釜不方便在侧壁上开孔安装测温传感器。
4.在工业化生产物料时，搪瓷反应釜内初始底料较少，后期在不同的时间按不同的速度逐步加入其它成分，需要全程精准测控物料温度，按工艺预设温度曲线进行控制温度。在这种情况下，由于测温传感器在搪瓷反应釜内的位置较高，测温传感器在搪瓷反应釜内初始底料较少时无法测量，使得物料温度的测量不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种测温装置及反应釜，以解决现有技术中测温装置伸入反应釜内的位置较高导致的物料温度的测量不方便的技术问题。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种测温装置，包括：
8.第一连接部，反应釜的壳体上设置有安装孔，所述第一连接部由所述安装孔伸入所述反应釜内并且可拆卸连接于所述壳体，信号变送器连接于所述第一连接部的顶端；
9.第二连接部，位于所述反应釜的内壁和搅拌桨之间并且底端位于所述反应釜的底部，温度传感器连接于所述第二连接部的底端，所述第二连接部与所述第一连接部平行设置；
10.过渡连接部，一端与所述第一连接部固定连接，另一端与所述第二连接部固定连接，所述过渡连接部位于所述搅拌桨的上方；
11.所述温度传感器将温度信号传送至所述信号变送器。
12.进一步地，所述第二连接部的直径小于所述第一连接部的直径。
13.进一步地，所述过渡连接部包括第一同心异径管和s形管，所述第一同心异径管的一端与所述第一连接部固定连接并且连接处直径相等，所述第一同心异径管的另一端与所述s形管固定连接并且连接处直径相等，所述s形管的直径小于所述第一连接部的直径。
14.进一步地，所述过渡连接部还包括第二同心异径管，所述第二同心异径管的一端与所述s形管固定连接并且连接处直径相等，第二同心异径管的另一端与所述第二连接部固定连接并且连接处直径相等，所述s形管的直径大于所述第二连接部的直径。
15.进一步地，所述内壁上具有与所述安装孔的中心线平行且距所述中心线水平距离最短的参考线，所述参考线与所述中心线所在的面为参考面，所述过渡连接部中心线所在的面由所述参考面向所述搅拌桨搅拌的反方向呈夹角设置。
16.进一步地，所述第一连接部和所述第二连接部中心线的水平距离为第一距离，所述安装孔的中心线到所述参考线的水平距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离，所述第一距离与所述第二距离的差值范围为20-100mm。
17.进一步地，所述第一连接部包括第一直管和第一螺纹管，所述第一直管和所述第一螺纹管固定连接，所述第一螺纹管具有内螺纹，所述信号变送器与所述第一螺纹管可拆卸连接。
18.进一步地，所述第一连接部还包括安装法兰、螺栓和螺母，所述安装法兰固定连接于所述第一直管的外周面上，多个所述螺栓和多个所述螺母螺纹连接以连接所述安装法兰和所述安装孔。
19.进一步地，所述第二连接部包括第二直管和第二螺纹管，所述第二直管和所述第二螺纹管固定连接，所述第二螺纹管具有内螺纹，所述温度传感器与所述第二螺纹管可拆卸连接。
20.一种反应釜，所述反应釜为搪瓷反应釜，包括如上所述的测温装置。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提出了一种测温装置，第二连接部位于反应釜的内壁和搅拌桨之间，即第二连接部不会碰撞搅拌桨的侧壁，过渡连接部连接第一连接部和第二连接部，信号变送器与第一连接部的顶端连接，温度传感器与第二连接部的底端连接，温度传感器能够测量反应釜内底部物料的温度并获得温度信号，温度传感器将温度信号传送至信号变送器，温度接收器获得反应釜内物料的温度，过渡连接部位于搅拌桨的上方以防止过渡连接部与搅拌桨发生碰撞，由于反应釜的搅拌桨和反应釜内壁之间的缝隙与安装孔不在同一直线上，通过过渡连接部调整了第二连接部轴线的位置，使得第二连接部能够顺利伸入反应釜的内壁和搅拌桨之间。本实用新型提出的测温装置的温度传感器伸入反应釜内的位置较低，便于测量物料的温度。本实用新型提出了一种反应釜，通过测温装置测量内部物料的温度，温度测量方便。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的测温装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的反应釜的部分结构和测温装置的结构示意图；
25.图3是图1中a处的放大图；
26.图4是本实用新型提供的反应釜的部分结构和测温装置的俯视示意图。
27.图中：
28.10、安装孔；20、内壁；30、搅拌桨；
29.1、第一连接部；11、第一直管；12、第一螺纹管；13、安装法兰；
30.2、第二连接部；21、第二直管；22、第二螺纹管；
31.3、过渡连接部；31、第一同心异径管；32、s形管；33、第二同心异径管；4、参考面。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.本实用新型实施例提供一种反应釜，反应釜为搪瓷反应釜，用于搅拌物料。反应釜包括壳体、搅拌桨30和测温装置，壳体具有内壁20，壳体的顶端开设有安装孔10，测温装置用于测量反应釜内部物料的温度。
37.参见图1至图4，测温装置包括第一连接部1、第二连接部2和过渡连接部3，反应釜的壳体上设置有安装孔10，第一连接部1由安装孔10伸入反应釜内并且可拆卸连接于壳体，信号变送器连接于第一连接部1的顶端；第二连接部2位于反应釜的内壁20和搅拌桨30之间并且底端位于反应釜的底部，温度传感器连接于第二连接部2的底端，第二连接部2与第一连接部1平行设置；过渡连接部3的一端与第一连接部1固定连接，另一端与第二连接部2固定连接，过渡连接部3位于搅拌桨30的上方，第二连接部的直径小于安装孔10的直径；温度传感器将温度信号传送至信号变送器。
38.第二连接部2位于反应釜的内壁20和搅拌桨30之间，即第二连接部2不会碰撞搅拌桨30的侧壁，过渡连接部3连接第一连接部1和第二连接部2，信号变送器与第一连接部1的顶端连接，温度传感器与第二连接部2的底端连接，温度传感器能够测量反应釜内底部物料的温度并获得温度信号，温度传感器将温度信号传送至信号变送器，温度接收器获得反应釜内物料的温度，过渡连接部3位于搅拌桨30的上方以防止过渡连接部3与搅拌桨30发生碰撞，由于反应釜的搅拌桨30和反应釜内壁20之间的缝隙与安装孔10不在同一直线上，通过s形的过渡连接部3调整了第二连接部2轴线的位置，使得第二连接部2能够顺利伸入反应釜的内壁20和搅拌桨30之间，物料温度测量方便。
39.第一连接部1和第二连接部2沿竖直方向设置。
40.在一些优选方案中，第一连接部1、过渡连接部3和第二连接部2内部设置有导电线，导电线连接信号变送器和温度传感器。
41.温度传感器测量反应釜内物料的温度，将温度信号转换成可用的输出信号，并通
过导电线将温度信号传给信号变送器；信号变送器接收温度传感器输出的温度信号，将温度信号转化为标准温度信号，并通过有线或无线的方式将标准温度信号传给温度接收器，由温度接收器显示反应釜内物料的温度。
42.在另一些优选方案中，温度传感器将温度信号传送至信号变送器。具体地，传送方式包括通过模拟量型数据传输，无线电传输或无线网络(如以太网，wifi和gprs)方式传输。
43.参见图1和图2，第二连接部2的直径小于第一连接部1的直径，第一连接部1的直径大保证了第一连接部1的强度，第一连接部1的直径略小于安装孔10的直径，使得第一连接部1与安装孔10的大小适配，第二连接部2的直径小便于伸入反应釜的内壁20和搅拌桨30之间。
44.过渡连接部3包括第一同心异径管31和s形管32，第一同心异径管31的一端与第一连接部1固定连接并且连接处直径相等，第一同心异径管31的另一端与s形管32固定连接并且连接处直径相等，s形管32的直径小于第一连接部1的直径，第一同心异径管31实现了不同直径管的连接，实现了由直径大的第一连接部1到直径小的s形管32的过渡。
45.过渡连接部3还包括第二同心异径管33，第二同心异径管33的一端与s形管32固定连接并且连接处直径相等，第二同心异径管33的另一端与第二连接部2固定连接并且连接处直径相等，s形管32的直径大于第二连接部2的直径，第二同心异径管33实现了不同直径管的连接，实现了由直径大的s形管32到直径小的第二连接部2的过渡，即第一连接部1的直径大于s形管32的直径，s形管32的直径大于第二连接部2的直径，防止两个相邻连接的管直径相差过大从而在连接处容易发生断裂，分散了测温装置受力后的形变，防止形变集中于一处，影响测温装置的使用寿命。
46.参见图1、图2和4，内壁20上具有与安装孔10的中心线平行且距中心线水平距离最短的参考线，参考线与中心线所在的面为参考面4，过渡连接部3中心线所在的面由参考面4向搅拌桨30搅拌的反方向呈夹角设置，即如图4中的搅拌桨30搅拌的方向为b，则过渡连接部3中心线所在的面由参考面4向b方向的反方向呈夹角设置，防止第一连接部1固定不牢靠导致整个测温装置绕安装孔10的中心向b方向转动从而与搅拌桨30碰撞。
47.s形管32每处横截面的直径相等，易于加工。
48.第一连接部1和第二连接部2中心线的水平距离为第一距离，安装孔10的中心线到参考线的水平距离为第二距离，第一距离大于第二距离，第一距离与第二距离的差值范围为20-100mm，在这个区间内，当第一连接部1固定不牢靠时，即使测温装置向b方向转动，也只会碰到反应釜的内壁20并被反应釜的内壁20阻挡，从而无法再向搅拌桨30的搅拌方向再转动。
49.第一连接部1、第一同心异径管31、s形管32、第二同心异径管33和第二连接部2依次焊接，焊接的连接方式连接稳定，加工方便，成本低。第二连接部2包括第二直管21和第二螺纹管22，第二直管21和第二螺纹管22固定连接，第二螺纹管22具有内螺纹，温度传感器与第二螺纹管22可拆卸连接，结构简单，便于温度传感器的安装与拆卸。
50.第二直管21和第二螺纹管22焊接，焊接结构加工方便，连接牢固。
51.参见图1至图3，第一连接部1包括第一直管11和第一螺纹管12，第一直管11和第一螺纹管12固定连接，第一螺纹管12具有内螺纹，信号变送器与第一螺纹管12可拆卸连接，结构简单，便于信号变送器的安装与拆卸。
52.第一直管11和第一螺纹管12焊接，便于加工。第一连接部1还包括安装法兰13、螺栓和螺母，安装法兰13固定连接于第一直管11的外周面上，螺栓和螺母螺纹连接以固定安装法兰13，螺栓和螺母均至少设有两个，连接稳固。
53.第一直管11、第一同心异径管31、s形管32、第二同心异径管33和第二直管21均为厚壁管，保证了测温装置的强度，使得测温装置不易损坏。
54.第一直管11和第二直管21的长度根据安装孔10至需要的测温点的垂直距离选取，第一连接部1、第二连接部2和过渡连接部3垂直方向的长度总和等于需要的测温点距测安装法兰13的垂直距离。
55.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。