一种EVA发泡模具浇口用密封浇道的制作方法

一种eva发泡模具浇口用密封浇道
技术领域
1.本实用新型属于eva发泡技术领域，涉及浇道，具体为一种eva发泡模具浇口用密封浇道。


背景技术：

2.随着eva发泡材料价格的不断上涨，迫切需要节约eva发泡材料的使用量，避免造成浪费。
3.在实际生产中，一些发泡模具为保证产品（如方向盘）的成型质量，优先选用侧浇口设计，从型腔外侧进料，合模后浇口位置的浇道压力较小，在注料过程中，受料体注料压力增大的影响，会把浇道远离模具的一端胀开大约0.1毫米的间隙，由于间隙处属于开放区，无外力限制，注料过程中料体会优先从间隙处溢出，造成料体的浪费，也会造成产品缺料，进而对产品的成型质量造成一定影响。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决在注料过程中，浇道远离模具的一端会出现间隙，料体会优先从间隙处溢出，造成料体的浪费，也会造成产品缺料，进而对产品的成型质量造成一定影响的问题，提出一种eva发泡模具浇口用密封浇道。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种eva发泡模具浇口用密封浇道，包括浇道上盖和浇道下盖，所述浇道上盖贴合装配在浇道下盖的上表面，浇道上盖和浇道下盖的一端均一体成型有连接块，浇道上盖和浇道下盖的另一端均一体成型有支撑板，上侧支撑板的下表面固定安装有磁吸块，下侧支撑板的上表面固定安装有电磁吸盘，浇道下盖靠近支撑板的一侧开设有胶料入口，浇道上盖和浇道下盖相互靠近的一侧均开设有胶料流道和胶料出口，胶料入口和胶料出口通过胶料流道连通，浇道下盖的上部开设有用于密封胶料入口、胶料流道和胶料出口的胶圈放置槽，胶圈放置槽插接装配有密封胶圈。
6.进一步的，所述磁吸块为可被电磁吸盘吸附的金属材料制成。
7.进一步的，所述密封胶圈包括胶圈主体和胶圈侧翼，胶圈侧翼一体成型在胶圈主体靠近胶料入口、胶料流道和胶料出口一侧的上端，胶圈侧翼、胶圈主体均与匹配的胶圈放置槽插接装配。
8.进一步的，所述胶圈侧翼的宽度至少为1毫米。
9.进一步的，所述胶料流道包括y形流道和直流道，y形流道和直流道之间通过均匀分布的通槽连通，直流道与胶料出口连通，下侧y形流道与胶料入口连通。
10.进一步的，所述连接块对称分布在胶料出口的两侧，上侧连接块和下侧连接块相互远离的一侧开设有螺纹盲孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该eva发泡模具浇口用密封浇道，通过磁吸结构、改良的密封胶圈和流道等结构，能够在注料过程中提升浇道的密封性能，避免出现间隙而导致料体外溢和产品缺料的情况发生，进而节约料体，保证产品的成型质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意立体图；
13.图2为本实用新型的结构示意剖视图；
14.图3为本实用新型浇道上盖的结构示意仰视图；
15.图4为本实用新型浇道下盖的结构示意俯视图；
16.图5为本实用新型图1中a处的结构示意放大图。
17.图中：1浇道上盖、2浇道下盖、3胶料出口、4密封胶圈、41胶圈主体、42胶圈侧翼、6连接块、7磁吸块、8支撑板、9胶料流道、91 y形流道、92直流道、10螺纹盲孔、11胶料入口、12胶圈放置槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种eva发泡模具浇口用密封浇道，包括浇道上盖1和浇道下盖2，浇道上盖1贴合装配在浇道下盖2的上表面，浇道上盖1和浇道下盖2的一端均一体成型有连接块5，浇道上盖1和浇道下盖2的另一端均一体成型有支撑板8，上侧支撑板8的下表面固定安装有磁吸块7，磁吸块7为可被电磁吸盘6吸附的金属材料制成，下侧支撑板8的上表面固定安装有电磁吸盘6；电磁吸盘6通过导线与注塑机的控制器电连接，电磁吸盘6通电时产生磁力并吸引磁吸块7，经支撑板8使浇道上盖1和浇道下盖2的贴合更紧密、更牢固，电磁吸盘6断电后磁力消失，浇道上盖1和浇道下盖2可顺利分离。
20.浇道下盖2靠近支撑板8的一侧开设有胶料入口11，浇道上盖1和浇道下盖2相互靠近的一侧均开设有胶料流道9和胶料出口3，胶料入口11和胶料出口3通过胶料流道9连通，胶料流道9包括y形流道91和直流道92，y形流道91和直流道92之间通过均匀分布的通槽连通，直流道92与胶料出口3连通，下侧y形流道91与胶料入口11连通；浇道上盖1和浇道下盖2贴合后，上下两侧的胶料流道9能够形成完整的流道，胶料经注塑机的注塑头、胶料入口11进入y形流道91中，再经通槽进入直流道92，最终经胶料出口3进入模具型腔中，此结构利于胶料的流动和输送。
21.浇道下盖2的上部开设有用于密封胶料入口11、胶料流道9和胶料出口3的胶圈放置槽12，胶圈放置槽12插接装配有密封胶圈4，密封胶圈4包括胶圈主体41和胶圈侧翼42，胶圈侧翼42的宽度至少为1毫米，胶圈侧翼42一体成型在胶圈主体41靠近胶料入口11、胶料流道9和胶料出口3一侧的上端，胶圈侧翼42、胶圈主体41均与匹配的胶圈放置槽12插接装配；胶圈侧翼42能够增加胶圈主体41与浇道上盖1之间的接触面积，浇道上盖1和浇道下盖2贴合压紧后，能够将胶圈主体41和胶圈侧翼42压入胶圈放置槽12内，当浇道上盖1和浇道下盖2产生间隙时，胶圈主体41和胶圈侧翼42能够回弹，保持与浇道上盖1之间的紧密贴合关系，从而有效避免胶料外溢。
22.连接块5对称分布在胶料出口3的两侧，上侧连接块5和下侧连接块5相互远离的一侧开设有螺纹盲孔10；上侧连接块5的螺纹盲孔10能够将浇道上盖1通过紧固件安装在上模
具的浇口处，下侧连接块5的螺纹盲孔10能够将浇道下盖2通过紧固件安装在下模具的浇口处。
23.工作原理：
24.注塑机控制上模具和下模具贴合时，浇道上盖1和浇道下盖2也随之贴合，上下两侧的胶料流道9能够形成完整的流道，控制电磁吸盘6吸附磁吸块7，对浇道上盖1和浇道下盖2远离模具浇口的一端进行辅助贴紧，同时能够将胶圈主体41和胶圈侧翼42压入胶圈放置槽12内；胶料经注塑机的注塑头、胶料入口11进入y形流道91中，再经通槽进入直流道92，最终经胶料出口3进入模具型腔中，注料过程中因注料压力而使浇道上盖1和浇道下盖2之间产生间隙时，胶圈主体41和胶圈侧翼42能够回弹，保持与浇道上盖1之间的紧密贴合关系，从而有效避免胶料外溢；产品冷却成型后，电磁吸盘6断电消磁，上模具和下模具带动浇道上盖1和浇道下盖2顺利分离，取出产品完成一次注塑。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。