一种工程塑料开放单头咀结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种工程塑料开放单头咀结构。


背景技术：

2.从注塑行业的发展到至今，市场的需求也越来越大,对产品尺寸,外观的要求也越来越高,为节省模具成本从而提高生产效率，在成本考虑方面，模具在使用热流道时会遇到一些难以权衡的问题，由于国内品牌热流道技术并不是很成熟，灵活性和适应性不为理想，零部件繁多，得先将热咀安装在流道板上才能进行下一步的装配，装配过程极其繁琐，后期维护效率也极低，并不能长久持续投入生产，而购买国外品牌热流道，因价格太高，无法接受，这些问题给国内的中小型塑胶模具企业带来非常大的困惑，多年来无法快速发展。
3.为此，对于通咀的热流道使用的困惑，我们提出一种工程塑料开放单头咀结构，在兼顾成本的同时解决出胶顺畅性和装卸难易性的兼容问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种工程塑料开放单头咀结构,该工程塑料开放单头咀结构可以很好地解决上述问题。
5.为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.提供一种工程塑料开放单头咀结构，包括模具面板和热咀本体；所述模具面板上设有供所述热咀本体贯穿的穿孔，所述热咀本体的侧壁上凸设有定位台，所述穿孔的内壁上对应所述定位台凸设有支撑台，所述定位台与所述支撑台通过连接组件连接，所述支撑台上还设有防止所述热咀本体转动的防转件，所述模具面板上可拆卸设置有将所述定位台阶抵紧在所述支撑台上的模具法兰，所述模具法兰上设有避让所述热咀本体的上端的避让槽，所述避让槽的底面上对应所述热咀本体内的流道设有注塑口，所述热咀本体的外侧壁上由内至外依次设有发热组件和防护套组件。
7.本实用新型所述的工程塑料开放单头咀结构，其中，所述发热组件包括第一发热圈和第二发热圈，所述第一发热圈位于所述定位台的上方且位于所述避让槽内，所述第二发热圈位于所述定位台的下方。
8.本实用新型所述的工程塑料开放单头咀结构，其中，装配到位时，所述第二发热圈的上端伸入所述穿孔内。
9.本实用新型所述的工程塑料开放单头咀结构，其中，所述防护套组件包括分别位于所述定位台上侧和下侧的第一防护套和第二防护套，装配到位时，所述第二防护套与所述定位台的下表面抵紧。
10.本实用新型所述的工程塑料开放单头咀结构，其中，所述第二防护套的外侧壁上端凸设有止位台，所述支撑台的侧壁上设有支撑所述止位台的固定台。
11.本实用新型所述的工程塑料开放单头咀结构，其中，所述连接组件包括设于所述定位台与所述支撑台之间热咀法兰，和连接所述热咀法兰与所述定位台的连接件；所述热
咀法兰呈环状，装配到位时，所述发热组件和所述防护套组件以及所述热咀法兰由内自外依次套设在所述热咀本体上。
12.本实用新型所述的工程塑料开放单头咀结构，其中，所述支撑台的上表面上设有止位销，所述热咀法兰上对应所述止位销设有止位槽，所述止位销形成所述防转件。
13.本实用新型所述的工程塑料开放单头咀结构，其中，所述热咀本体的上端端面上同轴设置有浇注口套，装配到位时，所述浇注口套的上端与所述模具法兰的上端齐平。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种工程塑料开放单头咀结构，此结构装卸方便，采用模具法兰的压紧式固定方式对热咀本体进行固定，省去了流道板的设置，降低了加工难度，容易更换易损配件，提高了生产效率，且更加适应于耐磨,耐高温的材料加工制做，便于控制成品的同时,更有利于保证使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
16.图1是本实用新型工程塑料开放单头咀结构的整体结构剖视图。
17.图2是本实用新型工程塑料开放单头咀结构的热咀本体剖视图。
18.图3是本实用新型工程塑料开放单头咀结构的模具面板剖视图。
19.图4是本实用新型工程塑料开放单头咀结构的热咀法兰剖视图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.本实用新型较佳实施例的工程塑料开放单头咀结构，如图1-4所示，包括模具面板1和热咀本体2，热咀本体2为整体式的，便于拆装，也可保证出胶的流畅性，避免热流道包含过多的接缝；模具面板1上设有供热咀本体2贯穿的穿孔3，热咀本体2的侧壁上凸设有定位台4，穿孔3的内壁上对应定位台4凸设有支撑台5，定位台4与支撑台5通过连接组件6连接，支撑台5上还设有防止热咀本体2转动的防转件7，模具面板1上可拆卸设置有将定位台4阶抵紧在支撑台5上的模具法兰8，采用模具法兰8的压紧式固定方式对热咀本体2进行固定，省去了流道板的设置，降低了加工难度，容易更换易损配件，提高了生产效率，装卸方便，而进一步在模具法兰8上设置的避让热咀本体2的上端的避让槽9还可以起到进一步保温作用，避让槽9的底面上对应热咀本体2内的流道设有注塑口，用以对接注塑机，此外，热咀本体2的外侧壁上由内至外依次设有发热组件10和防护套组件11，以保证塑胶的流动性和对热咀本体2起到保护。
22.优选的，发热组件10包括第一发热圈101和第二发热圈102，第一发热圈101位于定位台4的上方且位于避让槽9内，第二发热圈102位于定位台4的下方，用以保证热咀本体2上
端和下端的温度，同时避开定位台4。
23.优选的，装配到位时，第二发热圈102的上端伸入穿孔3内，进而避免热咀本体2位于定位台4的下部的部位发生局部温度丢失的情况。
24.优选的，防护套组件11包括分别位于定位台4上侧和下侧的第一防护套111和第二防护套112，用以分别套设在第一发热圈101和第二发热圈102的外侧，装配到位时，第二防护套112与定位台4的下表面抵紧，第二防护套112的外侧壁上端凸设有止位台12，支撑台5的侧壁上设有支撑止位台12的固定台13，通过模具法兰8将热咀本体2抵紧在定位台4上，进而将第二防护套112抵紧在止位台12上，以保证各个结构之间连接稳定。
25.优选的，连接组件6包括设于定位台4与支撑台5之间的热咀法兰61，和连接热咀法兰61与定位台4的连接件62；具体的，连接件62为螺栓，热咀法兰61呈环状，装配到位时，发热组件10和防护套组件11以及热咀法兰61由内自外依次套设在热咀本体2上，以方便整体组装，进一步的热咀法兰61的下端设有与止位台12抵紧的抵紧段611，以保证第二保护套的稳定，避免其歪斜。
26.优选的，支撑台5的上表面上设有止位销，热咀法兰61上对应止位销设有止位槽14，止位销形成防转件7，通过止位销卡在止位槽14内以防止热咀法兰61转动，而热咀法兰61与定位台4通过螺栓连接，进而起到防止热咀本体2转动的目的，避免注塑过程中热咀本体2转动造成产品瑕疵。
27.优选的，热咀本体2的上端端面上同轴设置有浇注口套15，装配到位时，浇注口套15的上端与模具法兰8的上端齐平，用以与注塑机对接，避免熔胶流入模具法兰8与热咀本体2之间，热咀本体的下端设有浇口套16，以其封胶作用，避免漏胶。
28.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。