一种塑料瓶生产线用废料回收除杂利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶回收加工装置领域，具体为一种塑料瓶生产线用废料回收除杂利用装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的,塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器,在对塑料瓶加工的过程中，需要对瓶口和瓶底进行余料切除而导致产生废料废料可以重新使用，通常在使用前需要先对废料进行除杂工作，但是现有的除杂装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：
3.目前市面上的除杂装置对塑料瓶废料除杂的过程中会造成大量的水资源浪费，不能对水资源进行回收利用，进而降低了装置的实用性，此外现有的装置存在工作效率低，且仅使用废料生产塑料瓶还会影响塑料瓶的质量，难以满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产线用废料回收除杂利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶生产线用废料回收除杂利用装置，包括承载板，所述承载板顶部的左右两端分别安装有破碎箱和水箱，所述破碎箱内腔的上端设置有破碎组件，所述破碎箱左侧壁的下端开设有出料口，所述破碎箱的后端安装有驱动组件，所述水箱内腔的底部安装有水泵，所述承载板的顶部安装有除杂箱，所述除杂箱顶部的右端开设有进料口，所述除杂箱左侧壁的上端通过出料管与破碎箱的顶部连接，所述除杂箱内腔的顶部安装有喷座，且喷座通过导水管与水泵的输出端连接，所述喷座下方的除杂箱内腔安装有输送组件，所述除杂箱内腔的底部安装有斜板，所述斜板的底部通过排污管与水箱连接。
6.优选的，所述破碎箱内腔的底部设置有导料座，且导料座的纵截面为直角三角形，所述导料座的较低端与出料口连接。
7.基于上述技术特征，从而方便破碎后的物料在导料座的引导下快速通过出料口排出，避免出现堵塞的情况，从而提高了装置的下料效率。
8.优选的，所述驱动组件包括从动齿轮、从动轴、主动齿轮、主动轴和步进电机，所述驱动组件的步进电机位于破碎箱的后端，所述步进电机的动力输出端设置有主动轴，所述主动轴的外壁设置有主动齿轮，所述主动齿轮的左右两端均啮合有从动齿轮，两组所述从动齿轮的内部均设置有从动轴。
9.基于上述技术特征，步进电机启动通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从而使得从动轴转动带动破碎组件工作。
10.优选的，所述破碎组件包括第一驱动轴、第一破碎辊、第一破碎刀、第二破碎辊、第
二破碎刀和第二驱动轴，所述破碎组件的第一驱动轴位于破碎箱内腔的右端，所述第一驱动轴的外壁设置有第一破碎辊，所述第一破碎辊的外壁等间距设置有第一破碎刀，所述破碎箱内腔的左端设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴的外壁设置有第二破碎辊，所述第二破碎辊的外壁等间距设置有第二破碎刀，且第二破碎刀与第一破碎刀之间依次交错排布，所述第一驱动轴和第二驱动轴的后端均与从动轴连接。
11.基于上述技术特征，第一驱动轴转动时带动第一破碎辊和第一破碎刀转动，第二驱动轴转动时带动第二破碎辊和第二破碎刀转动，从而能够对塑料瓶废料进行破碎工作，方便后续的处理。
12.优选的，所述水箱内腔的上端设置有过滤组件，所述过滤组件包括卡槽、卡块和过滤网，所述过滤组件的过滤网位于水箱内腔的上端，所述过滤网的左右两端均设置有卡块，所述水箱内腔的左右侧壁均设置有与卡块相互匹配的卡槽。
13.基于上述技术特征，通过过滤网的设置，能够对药水中含有的杂质进行过滤，方便剩余的药水再次利用，通过卡槽和卡块的配合设置，方便对过滤网进行拆卸并清理，避免出现堵塞的情况。
14.优选的，所述水箱的正面铰接有门体，且门体与水箱的连接处设置有密封圈。
15.基于上述技术特征，通过门体的设置，方便对水箱内部的过滤网进行定期拆卸并清理，通过密封圈的设置增加了门体与水箱之间的密封性，避免药水漏出。
16.优选的，所述输送组件包括驱动电机、螺旋轴和螺旋叶片，所述输送组件的驱动电机位于除杂箱的右侧壁，所述驱动电机的动力输出端安装有螺旋轴，所述螺旋轴的外壁等间距设置有螺旋叶片。
17.基于上述技术特征，通过驱动电机启动带动螺旋轴转动，螺旋轴转动带动螺旋叶片转动，从而能够对塑料瓶废料进行输送工作。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)通过排污管和斜板的设置，使得废料表面的杂质伴随药水的冲刷在重力作用下排入承载板的内部，通过过滤网的设置，对杂质进行过滤，剩余的药水下落至承载板内腔的底部收集，方便循环使用，节约资源，同时通过卡槽和卡块的设置，方便对过滤网进行拆卸并清洗，提高了装置的实用性；
20.(2)通过从动齿轮、从动轴、主动齿轮、主动轴和步进电机的配合设置，能够带动第一驱动轴和第二驱动轴转动，从而第一驱动轴转动带动第一破碎辊和第一破碎刀旋转，第二驱动轴转动带动第二破碎辊和第二破碎刀旋转，从而方便对废料进行破碎工作进入下一程序。
附图说明：
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视结构示意图；
24.图3为本实用新型的破碎箱俯视剖视结构示意图。
25.图中：1、出料管；2、破碎箱；3、破碎组件；301、第一驱动轴；302、第一破碎辊；303、第一破碎刀；304、第二破碎辊；305、第二破碎刀；306、第二驱动轴；4、导料座；5、出料口；6、承载板；7、导水管；8、水泵；9、水箱；10、过滤组件；1001、卡槽；1002、卡块；1003、过滤网；11、排污管；12、斜板；13、输送组件；1301、驱动电机；1302、螺旋轴；1303、螺旋叶片；14、进料口；15、除杂箱；16、喷座；17、门体；18、驱动组件；1801、从动齿轮；1802、从动轴；1803、主动齿轮；1804、主动轴；1805、步进电机。
具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料瓶生产线用废料回收除杂利用装置，包括出料管1、破碎箱2、破碎组件3、导料座4、出料口5、承载板6、导水管7、水泵8、水箱9、过滤组件10、排污管11、斜板12、输送组件13、进料口14、除杂箱15、喷座16、门体17、驱动组件18。
28.承载板6顶部的左右两端分别安装有破碎箱2和水箱9，破碎箱2内腔的底部设置有导料座4，且导料座4的纵截面为直角三角形，导料座4的较低端与出料口5连接；
29.从而方便破碎后的物料在导料座4的引导下快速通过出料口5排出，避免出现堵塞的情况，从而提高了装置的下料效率(参考说明书附图中图1)。
30.水箱9内腔的上端设置有过滤组件10，过滤组件10包括卡槽1001、卡块1002和过滤网1003，过滤组件10的过滤网1003位于水箱9内腔的上端，过滤网1003的左右两端均设置有卡块1002，水箱9内腔的左右侧壁均设置有与卡块1002相互匹配的卡槽1001；
31.通过过滤网1003的设置，能够对药水中含有的杂质进行过滤，方便剩余的药水再次利用，通过卡槽1001和卡块1002的配合设置，方便对过滤网1003进行拆卸并清理，避免出现堵塞的情况(参考说明书附图中图1)。
32.水箱9的正面铰接有门体17，且门体17与水箱9的连接处设置有密封圈；
33.通过门体17的设置，方便对水箱9内部的过滤网1003进行定期拆卸并清理，通过密封圈的设置增加了门体17与水箱9之间的密封性，避免药水漏出(参考说明书附图中图1和2)。
34.破碎箱2内腔的上端设置有破碎组件3，破碎箱2左侧壁的下端开设有出料口5，破碎箱2的后端安装有驱动组件18，驱动组件18包括从动齿轮1801、从动轴1802、主动齿轮1803、主动轴1804和步进电机1805，驱动组件18的步进电机1805位于破碎箱2的后端，步进电机1805的动力输出端设置有主动轴1804，主动轴1804的外壁设置有主动齿轮1803，主动齿轮1803的左右两端均啮合有从动齿轮1801，两组从动齿轮1801的内部均设置有从动轴1802；
35.步进电机1805启动通过主动轴1804带动主动齿轮1803转动，主动齿轮1803转动带动从动齿轮1801转动，从而使得从动轴1802转动带动破碎组件3工作(参考说明书附图中图
3)。
36.破碎组件3包括第一驱动轴301、第一破碎辊302、第一破碎刀303、第二破碎辊304、第二破碎刀305和第二驱动轴306，破碎组件3的第一驱动轴301位于破碎箱2内腔的右端，第一驱动轴301的外壁设置有第一破碎辊302，第一破碎辊302的外壁等间距设置有第一破碎刀303，破碎箱2内腔的左端设置有第二驱动轴306，第二驱动轴306的外壁设置有第二破碎辊304，第二破碎辊304的外壁等间距设置有第二破碎刀305，且第二破碎刀305与第一破碎刀303之间依次交错排布，第一驱动轴301和第二驱动轴306的后端均与从动轴1802连接；
37.第一驱动轴301转动时带动第一破碎辊302和第一破碎刀303转动，第二驱动轴306转动时带动第二破碎辊304和第二破碎刀305转动，从而能够对塑料瓶废料进行破碎工作，方便后续的处理(参考说明书附图中图1和3)。
38.水箱9内腔的底部安装有水泵8，承载板6的顶部安装有除杂箱15，除杂箱15顶部的右端开设有进料口14，除杂箱15左侧壁的上端通过出料管1与破碎箱2的顶部连接，除杂箱15内腔的顶部安装有喷座16，且喷座16通过导水管7与水泵8的输出端连接，喷座16下方的除杂箱15内腔安装有输送组件13，输送组件13包括驱动电机1301、螺旋轴1302和螺旋叶片1303，输送组件13的驱动电机1301位于除杂箱15的右侧壁，驱动电机1301的动力输出端安装有螺旋轴1302，螺旋轴1302的外壁等间距设置有螺旋叶片1303；
39.通过驱动电机1301启动带动螺旋轴1302转动，螺旋轴1302转动带动螺旋叶片1303转动，从而能够对塑料瓶废料进行输送工作(参考说明书附图中图1)。
40.除杂箱15内腔的底部安装有斜板12，斜板12的底部通过排污管11与水箱9连接。
41.工作原理：使用时，外接电源，将塑料瓶废料通过进料口14进入除杂箱15的内部，启动驱动电机1301，驱动电机1301通过转轴带动螺旋轴1302转动，螺旋轴1302转动带动螺旋叶片1303转动，塑料瓶废料通过螺旋叶片1303螺旋输送下不断向前推进，与此同时水泵8启动将水箱9内的药水通过导水管7抽入喷座16的内腔，利用喷座16底部的通孔将药水喷洒在塑料瓶废料表面，从而使得废料表面的杂质伴随药水的冲刷在重力作用下通过排污管11排入承载板6的内部，经过过滤网1003时，对杂质进行过滤，剩余的药水下落至承载板6内腔的底部收集，并利用水泵8进行重复使用，除杂后的塑料瓶废料螺旋叶片1303的作用下通过出料管1进入破碎箱2的内部，接着启动步进电机1805，步进电机1805通过主动轴1804带动主动齿轮1803转动，主动齿轮1803转动带动从动齿轮1801转动，从而使得从动轴1802转动，进而带动第一驱动轴301和第二驱动轴306转动，第一驱动轴301转动带动第一破碎辊302和第一破碎刀303旋转，第二驱动轴306转动带动第二破碎辊304和第二破碎刀305旋转，从而方便对废料进行破碎工作，最终在导料座4的引导下，使得破碎后的废料通过出料口5排出进行下一步工序。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。