一种注塑机下料防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种防护结构，具体涉及一种注塑机下料防护结构，属于注塑机配件技术领域。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。常用的卧式注塑机，由于体积较大，产能突出，为许多大型厂家所青睐，现有的卧式注塑机下料一般都是采用x、y导轨的方式抓取成品，并对成品进行卸料，最后放置于输送带上；小型成品由于质量较小，冲击力较小，输送带也会采用带传动的方式，这导致成品落下之后，非常容易反弹，发生掉落。因此，有待进一步改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷，提供一种注塑机下料防护结构，结构简单合理，防护性能好，制作成本较低，拆装方便快捷，具体方案如下：
4.一种注塑机下料防护结构，包括注塑机本体；所述的注塑机本体包括由前射台板和后射台板组成的合模机构；所述的前射台板内设置有顶出机构，所述的合模机构上侧设置有卸料机构；所述的合模机构外侧设置有输送台；所述的输送台上设置有防护板；所述的防护板内设置有导向板；所述的输送台边沿相对防护板开设有安装插槽；所述的防护板与输送台可拆卸连接。
5.优选的，所述的安装插槽上开设有紧固螺纹孔；所述的防护板包括第一防护板；所述的第一防护板底部嵌入式设置于安装插槽内。
6.优选的，所述的第一防护板底板相对紧固螺纹孔开设有配合螺纹孔；所述的防护板还包括第二防护板。
7.优选的，所述的第二防护板通过活页于所述的第一防护板相接；所述的第一防护板顶部设置有旋转连杆；所述的第二防护板顶部相对旋转连杆开设有固定孔。
8.优选的，所述的旋转连杆一端铰接于所述的第一防护板上，另一端开设有插销孔；所述的旋转连杆通过插销与第二防护板相接。
9.优选的，所述的导向板包括面板；所述的导向板底部连接有送料通道；所述的送料
通道底端开设于所述的输送台表面。
10.优选的，所述的面板呈料斗状设置；所述的面板上开设有卸料孔；所述的卸料孔与所述的送料通道相接。
11.本实用新型适应于x、y轴的下料方式，首先将第一防护板紧固于输送台上，再通过合页连接第二防护板，将第二防护板90
°
翻转之后，通过旋转连杆与第一防护板相接，形成一个半封闭空间；抓取机构卸料时，成品工件会顺着第一防护板内的送料通道依次落入到输送台上，不会由于冲击造成反弹，而掉落至输送台的下方。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为防护板的结构示意图。
14.图3为导向板的结构示意图。
15.图中1为注塑机本体，2为前射台板，3为后射台板，4为卸料机构，5为输送台，5.1为安装插槽，6为防护板，6.1为第一防护板，6.2为第二防护板， 6.1.1为配合螺纹孔，7为导向板，7.1为面板，7.2为送料通道，7.3为卸料孔， 8为旋转连杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
18.参见图1-图3，一种注塑机下料防护结构，包括注塑机本体1；所述的注塑机本体1包括由前射台板2和后射台板3组成的合模机构；所述的前射台板1内设置有顶出机构，所述的合模机构上侧设置有卸料机构4；所述的合模机构外侧设置有输送台5；所述的输送台5上设置有防护板6；所述的防护板内设置有导向板7；所述的输送台5边沿相对防护板开设有安装插槽5.1；所述的防护板与输送台可拆卸连接。
19.进一步的说，所述的安装插槽上开设有紧固螺纹孔；所述的防护板包括第一防护板6.1；所述的第一防护板6.1底部嵌入式设置于安装插槽5.1内。
20.具体的，在本实施例中，首先将第一防护板插接在安装插槽5.1内，再用螺丝贯穿紧固螺纹孔，固定第一防护板与输送台的相对位置；然后将第二防护板通过合页或其他转动件与第一防护板相连。
21.进一步的说，所述的第一防护板6.1底板相对紧固螺纹孔开设有配合螺纹孔6.1.1；所述的防护板还包括第二防护板6.2。
22.进一步的说，所述的第二防护板6.2通过活页于所述的第一防护板6.1相接；所述的第一防护板6.1顶部设置有旋转连杆8；所述的第二防护板6.2顶部相对旋转连杆8开设有固定孔。
23.具体的，在本实施例中，工作时将第二防护板6.2转动至与第一防护板垂直的角度，并将旋转连杆8的端部转动至固定孔处，插入插销，这样，第二防护板相对第一防护板的角度便已固定，二者共同构成一个板封闭的空间，防止工件向外掉落。
24.进一步的说，所述的旋转连杆8一端铰接于所述的第一防护板6.1上，另一端开设有插销孔8.1；所述的旋转连杆8通过插销与第二防护板6.2相接。
25.进一步的说，所述的导向板7包括面板7.1；所述的导向板7底部连接有送料通道7.2；所述的送料通道7.2底端开设于所述的输送台5表面。
26.进一步的说，所述的面板7.1呈料斗状设置；所述的面板7.1上开设有卸料孔7.3；所述的卸料孔7.3与所述的送料通道7.2相接。
27.具体的，在本实施例中，工件成品从抓取机构上掉落之后，会进入到面板7.1 上，由于面板7.1呈料斗状设置，因此工件成品会顺侧壁从卸料孔7.3向外滑动而出，通过送料通道7.2进入到输送台上。
28.最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种注塑机下料防护结构，包括注塑机本体；所述的注塑机本体包括由前射台板和后射台板组成的合模机构；所述的前射台板内设置有顶出机构，其特征在于：所述的合模机构上侧设置有卸料机构；所述的合模机构外侧设置有输送台；所述的输送台上设置有防护板；所述的防护板内设置有导向板；所述的输送台边沿相对防护板开设有安装插槽；所述的防护板与输送台可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料防护结构，其特征在于：所述的安装插槽上开设有紧固螺纹孔；所述的防护板包括第一防护板；所述的第一防护板底部嵌入式设置于安装插槽内。3.根据权利要求2所述的一种注塑机下料防护结构，其特征在于：所述的第一防护板底板相对紧固螺纹孔开设有配合螺纹孔；所述的防护板还包括第二防护板。4.根据权利要求3所述的一种注塑机下料防护结构，其特征在于：所述的第二防护板通过活页于所述的第一防护板相接；所述的第一防护板顶部设置有旋转连杆；所述的第二防护板顶部相对旋转连杆开设有固定孔。5.根据权利要求4所述的一种注塑机下料防护结构，其特征在于：所述的旋转连杆一端铰接于所述的第一防护板上，另一端开设有插销孔；所述的旋转连杆通过插销与第二防护板相接。6.根据权利要求1所述的一种注塑机下料防护结构，其特征在于：所述的导向板包括面板；所述的导向板底部连接有送料通道；所述的送料通道底端开设于所述的输送台表面。7.根据权利要求6所述的一种注塑机下料防护结构，其特征在于：所述的面板呈料斗状设置；所述的面板上开设有卸料孔；所述的卸料孔与所述的送料通道相接。

技术总结
本实用新型涉及一种注塑机下料防护结构，包括注塑机本体；所述的注塑机本体包括由前射台板和后射台板组成的合模机构；所述的前射台板内设置有顶出机构，所述的合模机构上侧设置有卸料机构；所述的合模机构外侧设置有输送台；所述的输送台上设置有防护板；所述的防护板内设置有导向板；所述的输送台边沿相对防护板开设有安装插槽；所述的防护板与输送台可拆卸连接。本实用新型中，抓取机构卸料时，成品工件会顺着第一防护板内的送料通道依次落入到输送台上，不会由于冲击造成反弹，而掉落至输送台的下方。送台的下方。送台的下方。


技术研发人员：符益刚
受保护的技术使用者：重庆市同盛塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2022/3/15