一种具备自动上料功能的橡胶工业生产加工用密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种具备自动上料功能的橡胶工业生产加工用密炼机。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，现有的密炼机不具备自动上料的功能，一般为工人上料，这种上料速度慢，效率低，影响密炼机的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备自动上料功能的橡胶工业生产加工用密炼机，具备自动上料的优点，解决了现有密炼机不具备自动上料的功能，一般为工人上料，这种上料速度慢，效率低，影响密炼机生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动上料功能的橡胶工业生产加工用密炼机，包括密炼机本体，所述密炼机本体的正面设置有密炼室，所述密炼机本体顶部的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端分别固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于第二安装板的左侧，所述第一安装板和第二安装板相对靠近的一侧均转动连接有连接块，所述连接块之间设置有存料仓，所述存料仓的顶部设置有注料漏斗，所述存料仓的底部设置有传输筒，所述存料仓底部的两侧均连通有导料管，所述导料管的另一侧和传输筒连通，所述传输筒位于密炼室的正上方，所述第一安装板的左侧设置有转动杆，所述转动杆贯穿第一安装板并延伸至存料仓的背面。
5.优选的，所述密炼机本体底部的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有耐磨垫。
6.优选的，所述连接块之间固定安装有固定环，所述固定环套设于存料仓的表面。
7.优选的，所述存料仓的底部固定安装有安装座，所述存料仓的底部通过安装座和传输筒固定连接。
8.优选的，所述第一安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有定位轴。
9.优选的，所述转动杆贯穿于安装槽的内部，所述转动杆的内部开设有定位槽，所述定位轴贯穿定位槽并和转动杆转动连接，所述转动杆的左侧固定安装有操作把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置存料仓用于储存原料，当需要将原料导入密炼室的内部时，通过操作把手转动转动杆，进而转动杆可以驱动存料仓进行转动，调节存料仓的位置，使得传输筒正好位于密炼室的正上方，在传输筒的作用下，将存料仓内部的原料通过导料
管和传输筒导入密炼室的内部进行加工，添加完毕后，将传输筒关闭即可，从而达到对密炼机本体自动上料的目的，同时解决了现有密炼机不具备自动上料的功能，一般为工人上料，这种上料速度慢，效率低，影响密炼机生产效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置固定环用于对存料仓进行安装和固定，提高存料仓在使用时的稳定性，通过设置安装座用于对传输筒进行安装和固定，提高传输筒的稳定性，防止传输筒出现偏移，通过设置定位轴和定位槽相互配合用于对转动杆进行限位，防止转动杆在转动时出现偏移。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视图；
14.图2为本实用新型截面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
16.图中：1、密炼机本体；2、密炼室；3、支撑块；4、气缸；5、第一安装板；6、第二安装板；7、连接块；8、固定环；9、存料仓；10、注料漏斗；11、转动杆；12、操作把手；13、导料管；14、安装座；15、传输筒；16、安装槽；17、定位轴；18、定位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种具备自动上料功能的橡胶工业生产加工用密炼机，包括密炼机本体1，密炼机本体1的正面设置有密炼室2，密炼机本体1顶部的两侧均固定安装有气缸4，气缸4的输出端分别固定安装有第一安装板5和第二安装板6，第一安装板5位于第二安装板6的左侧，第一安装板5和第二安装板6相对靠近的一侧均转动连接有连接块7，连接块7之间设置有存料仓9，存料仓9的顶部设置有注料漏斗10，存料仓9的底部设置有传输筒15，存料仓9底部的两侧均连通有导料管13，导料管13的另一侧和传输筒15连通，传输筒15位于密炼室2的正上方，第一安装板5的左侧设置有转动杆11，转动杆11贯穿第一安装板5并延伸至存料仓9的背面，通过设置存料仓9用于储存原料，当需要将原料导入密炼室2的内部时，通过操作把手12转动转动杆11，进而转动杆11可以驱动存料仓9进行转动，调节存料仓9的位置，使得传输筒15正好位于密炼室2的正上方，在传输筒15的作用下，将存料仓9内部的原料通
过导料管13和传输筒15导入密炼室2的内部进行加工，添加完毕后，将传输筒15关闭即可，从而达到对密炼机本体1自动上料的目的，密炼机本体1底部的两侧均固定安装有支撑块3，支撑块3的底部固定安装有耐磨垫，连接块7之间固定安装有固定环8，固定环8套设于存料仓9的表面，通过设置固定环8用于对存料仓9进行安装和固定，提高存料仓9在使用时的稳定性，存料仓9的底部固定安装有安装座14，存料仓9的底部通过安装座14和传输筒15固定连接，通过设置安装座14用于对传输筒15进行安装和固定，提高传输筒15的稳定性，防止传输筒15出现偏移，第一安装板5的内部开设有安装槽16，安装槽16的内部固定安装有定位轴17，转动杆11贯穿于安装槽16的内部，转动杆11的内部开设有定位槽18，定位轴17贯穿定位槽18并和转动杆11转动连接，转动杆11的左侧固定安装有操作把手12，通过设置定位轴17和定位槽18相互配合用于对转动杆11进行限位，防止转动杆11在转动时出现偏移。
20.使用时，通过存料仓9储存原料，当需要将原料导入密炼室2的内部时，通过操作把手12转动转动杆11，进而转动杆11可以驱动存料仓9进行转动，调节存料仓9的位置，使得传输筒15正好位于密炼室2的正上方，在传输筒15的作用下，将存料仓9内部的原料通过导料管13和传输筒15导入密炼室2的内部进行加工，添加完毕后，将传输筒15关闭即可，从而达到对密炼机本体1自动上料的目的。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。