一种开关柜生产加工用剪切设备的制作方法

1.本发明涉及开关柜加工技术领域，尤其涉及一种开关柜生产加工用剪切设备。


背景技术：

2.开关柜（switch cabinet）是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。
3.在对开关柜的生产过程中，需要使用剪切机来对所需的开关柜板材进行切割，使其符合所需生产开关柜的尺寸，以便于对开关柜进行组装。
4.公告号cn110614401a的一篇中国发明专利，其公开了一种开关柜生产加工用剪切机，通过设置的脱料台移动到工作台的外侧进行装料和移动到工作台的内侧上升进行卸料，并在使用中利用夹板对开关柜板材进行固定后，向着剪切刀具方向移动，最终实现对开关柜板材的切割。
5.但是，该剪切机具有以下问题：一是，对开关柜板材切割过程中无法将开关柜板材中尺寸不合格的产品筛选出来，需要人工的方式对其进行筛选，浪费了人力和切割的效率，二是，对开关柜板材切割过程中仅仅对开关柜板材的两侧起到夹持固定的作用，在实际切割中，无法对开关柜板材切缝的另一端进行固定作用，容易引起开关柜出现卷边的问题，为此，我们提出一种开关柜生产加工用剪切设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种开关柜生产加工用剪切设备，通过将开关柜板材依序沿导向架向前输送，利用夹持架和导料收集槽可初步对整块尺寸不合格的开关柜板材筛选出来，并使不合格的开关柜板材自动掉落至导料收集槽内，对固定后的开关板材进行全面支撑后，利用剪切刀对开关柜板材剪切，通过第一压紧块和第二压紧块对待剪切开关柜板材的四角均进行位置固定，并配合摩擦辊对切缝毛边处进行打磨，同时在下料过程中，利用第一限制块和第二限制块筛选出剪切尺寸不合格的开关柜板材，实现了剪切的同时筛选出不合格产品和剪切平整，解决了现有的剪切不能筛选出不合格产品和剪切出现卷边，剪切效果差技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开关柜生产加工用剪切设备，包括工作台，输送单元，所述输送单元用于将开关柜板材依序向前输送，其设于工作台的一端；夹持检测单元，所述夹持检测单元用于将输送的开关柜板材两侧固定并对不合格尺寸的开关柜板材进行筛选，其设于输送单元的一侧；以及剪切单元，所述剪切单元对筛选尺寸合格的开关柜板材进行切割处理，其设于夹持检测单元的右侧；
所述剪切单元包括：支撑压紧组件，所述支撑压紧组件对输送合格的开关柜板材四角定位压紧；以及下料组件，所述下料组件对剪切后的分段的开关柜板材同步下料并对剪切尺寸不合格的开关柜板材筛选。
8.作为一种优选，所述输送单元包括：导向架，所述导向架安装于工作台的顶部，所述导向架上开设有限制开关柜板材移动轨迹的导向槽；循环传送部，所述循环传送部安装于导向架的一侧，所述循环传送部用于带动前端部件在导向槽内往返移动；输送块，所述输送块与循环传送部传动连接，其设置于导向槽内；以及推动板，所述推动板与输送块连接，其用于输送开关柜板材向前移动。
9.作为一种优选，所述夹持检测单元包括：导料收集槽，所述导料收集槽位于导向架的一侧，用于导向并承接尺寸不合格开关柜板材；双向传动部，所述双向传动部设于导向槽内，其用于带动两端部件相向移动；夹持架，所述夹持架与所述双向传动部连接，其相对设置于工作台的前后侧；刀槽，所述刀槽开设于夹持架上，用于承接剪切刀具；连接块，所述连接块与双向传动部连接，其设于导向架的顶部；以及连接板，所述连接板与所述连接块的两侧通过弹性连接，用于与输送块连接和脱离；动力装置带动双向传动部移动，带动输送块与连接块弹性连接对开关柜板材两侧定位。
10.作为一种优选，所述支撑压紧组件包括：移动支撑机构，用于承接尺寸合格的板材的所述移动支撑机构设于工作台的末端；以及第一压紧机构，用于对尺寸合格开关柜板材一侧压紧的所述第一压紧机构设于工作台的顶部；第二压紧机构，用于对尺寸合格开关柜板材另一侧压紧的所述第二压紧机构设于移动支撑机构上；移动支撑机构支撑输送尺寸合格的开关柜板材，同时控制第一压紧机构和第二压紧机构对开关柜板材相对的顶部位置进行定位并固定。
11.作为一种优选，移动支撑机构包括：滚动摩擦装置，用于对剪切后的开关柜板材切缝打磨毛边的所述滚动摩擦装置设于工作台与导料收集槽之间；移动部，所述移动部用于带动一侧部件平行移动，其设于工作台的一端；支撑板，所述支撑板与移动部的一侧连接，其设于工作台的末端；第一抵接板，所述第一抵接板设于支撑板的一端；以及第二抵接板，所述第二抵接板设于靠近第一抵接板的一侧；移动部带动支撑板平移对夹持后的开关柜板材进行支撑。
12.作为一种优选，所述第一压紧机构包括：安装架，所述安装架设于工作台的两侧；以及顶动块，所述顶动块与安装架之间通过第一弹性件弹性连接，其设于工作台内；第一压紧块，所述第一压紧块与安装架之间通过第二弹性件弹性连接，其设于顶动块的上端；第一抵接板和第二抵接板移动与顶动块接触，触发顶动块向前挤压压紧块的同时对开关柜板材位置固定。
13.作为一种优选，第二压紧机构包括：压持架，所述压持架设于支撑板的顶部；第二压紧块，所述第二压紧块与压持架弹性连接，其设于压持架的底部；导向板，用于导向移动的所述导向板设于第二压紧块的两侧。
14.作为一种优选，所述滚动摩擦装置包括：转动部，所述转动部用于带动部件转动，其设于工作台的一端；摩擦辊，所述摩擦辊设于转动部上；以及导向盖，所述导向盖设于摩擦辊的外部；转动部带动摩擦辊转动，将剪切后的开关柜板材切缝上存在的毛边打磨。
15.作为一种优选，料组件包括：推动架，用于对剪切后的开关柜板材下料的所述推动架设于工作台末端一侧；凸块，所述凸块设于推动板的顶部；滑板，所述滑板设于工作台的末端，用于承接导滑剪切不合格尺寸开关柜板材下落；第一限制块，所述第一限制块设于工作台的前端，用于限制剪切尺寸较大开关柜板材混入合格板材内；触碰块，所述触碰块弹性连接于第一限制块内，用于解除对剪切合格开关柜板材的限制；第二限制块，所述第二限制块与触碰块连接，用于限制剪切尺寸较小开关柜板材混入合格板材内；吸附块，所述吸附块与第一限制块和第二限制块抵接连接且弹性设于滑板的一侧，用于吸附剪切不合格开关柜板材。
16.作为又一种优选，所述凸块上设有若干组用于传输剪切尺寸不合格的开关柜板材下料的滚轮。
17.本发明的有益效果在于：本发明通过设置的输送单元与夹持检测单元联动，在输送块的输送下将整块尺寸合格的开关柜板材移动至导料收集槽位置后，利用夹持架对整块尺寸合格的开关柜板材两侧位置固定，并且对于尺寸不合格的开关柜板材，通过输送块移动的距离使夹持架失去对不合格板材的夹持固定作用，实现在输送过程中即可筛选出不合格的开关柜板材，解决了浪费人力筛选和浪费材料的问题。
18.本发明通过设置的支撑压紧组件，通过移动支撑机构的移动和第一压紧机构、第二压紧机构以及滚动摩擦装置连动，利用支撑板对位置固定后的开关柜板材支撑的同时，
结合第一压紧块和第二压紧块对开关柜板材的四角均进行固定，实现了对开关柜板材的切割端均进行固定，并对切缝存在的毛边进行打磨，解决了切割出现卷边的技术问题。
19.本发明通过设置的下料组件，利用推动架推动切割后的开关柜板材自动下落时，可在第一限制块和第二限制块的作用下，将切割尺寸不合格的开关板材进行筛选，实现了将合格产品和不合格产品进行进一步的筛选，解决了现有的人工筛选浪费时间的问题。
20.综上所述，本发明具有送料连续、精确筛选并剔除不合格产品以及剪切平整的优点。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体正视结构示意图；图3为本发明输送单元部分爆炸结构示意图；图4为本发明输送单元俯视结构示意图；图5为本发明输送单元输送过程中俯视结构示意图；图6为本发明剪切单元部分结构示意图；图7为本发明支撑压紧组件部分俯视结构示意图；图8为本发明支撑压紧组件部分右视结构示意图；图9为本发明支撑压紧组件部分右视另一角度结构示意图；图10为本发明支撑压紧组件部分移动过程右视结构示意图；图11为本发明支撑压紧组件部分移动过程右视另一角度结构示意图；图12为本发明下料组件部分结构示意图；图13为本发明下料组件部分下料结构示意图；图14为本发明下料组件另一角度部分下料结构示意图；图15为本发明图12中a处放大结构示意图；图16为本发明图12中b处放大结构示意图；图17为本发明开关柜板材移动初始状态结构示意图；图18为本发明开关柜板材移动最终状态结构示意图。
22.图中：100-工作台；1-输送单元；11-导向架；111-导向槽；12-循环传送部；121-第一连杆；122-第二连杆；13-输送块；14-推动板；2-夹持检测单元；21-导料收集槽；22-双向传动部；221-移动杆；222-移动杆；223-半齿轮；23-夹持架；24-刀槽；25-连接块；26-连接板；3-剪切单元；31-支撑压紧组件；311-移动支撑机构；3111-滚动摩擦装置；31111-转动部；31112-摩擦辊；31113-导向盖；3112-移动部；31121-齿轮；31122-齿条；312-第一压紧机构；3121-安装架；3122-顶动块；3123-第一压紧块；313-第二压紧机构；3131-压持架；3132-第二压紧块；3133-导向板；32-下料组件；321-推动架；322-凸块；3221-滚轮；323-滑板；324-第一限制块；325-触碰块；326-第二限制块；327-吸附块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例一如图1-图2所示，一种开关柜生产加工用剪切设备，包括工作台100，还包括：输送单元1，所述输送单元1用于将开关柜板材依序向前输送，其设于工作台100的一端；夹持检测单元2，所述夹持检测单元2用于将输送的开关柜板材两侧固定并对不合格尺寸的开关柜板材进行筛选，其设于输送单元1的一侧；以及剪切单元3，所述剪切单元3对筛选尺寸合格的开关柜板材进行切割处理，其设于夹持检测单元2的右侧；所述剪切单元3包括：支撑压紧组件31，所述支撑压紧组件31对输送合格的开关柜板材四角定位压紧；以及下料组件32，所述下料组件32对剪切后的分段的开关柜板材同步下料并对剪切尺寸不合格的开关柜板材筛选；需要说明的是，本发明使用板材上料方式与对比文件中上料的方式相同，先将需要进行切割的板材统一放置到脱料台上，再使用输送单元1依次向前进行输送。
26.进一步，如图1-图5所示，所述输送单元1包括：导向架11，所述导向架11安装于工作台100的顶部，所述导向架11上开设有限制开关柜板材移动轨迹的导向槽111；循环传送部12，所述循环传送部12安装于导向架11的一侧，所述循环传送部12用于带动前端部件在导向槽111内往返移动；输送块13，所述输送块13与循环传送部12传动连接，其设置于导向槽111内；以及推动板14，所述推动板14与输送块13连接，其用于输送开关柜板材向前移动；所述循环传送部12包括：动力装置，所述动力装置安装在工作台100上靠近导向架11的一侧；第一连杆121，所述第一连杆121与动力装置传动连接；以及第二连杆122，所述第二连杆122的一端与第一连杆121活动连接；第一连杆121和第二连杆122转动控制输送块13的循环移动，带动推动板14移动实现控制开关柜板材向前移动；上料时，脱料台将开关柜板材运输到推动板14的高度后，动力装置启动本发明中
的动力装置可为电机，带动第一连杆121转动，第一连杆121传动于第二连杆122，带动第二连杆122转动，第二连杆122与输送块13连接，并且在导向架11内的导向槽111的限制作用下，使输送块13带着推动板14只能沿着导向槽111循环向前和向后移动，相当于一个曲柄滑块机构，只需控制动力装置的启动，即可控制输送块13和推动板14循环往返移动，便于输送开关柜板材向前移动。
27.进一步，如图3-5所示，所述夹持检测单元2包括：导料收集槽21，所述导料收集槽21位于导向架11的一侧，用于导向并承接尺寸不合格开关柜板材；双向传动部22，所述双向传动部22设于导向槽111内，其用于带动两端部件相向移动；夹持架23，所述夹持架23与所述双向传动部22连接，其相对设置于工作台100的前后侧；刀槽24，所述刀槽24开设于夹持架23上，用于承接剪切刀具；连接块25，所述连接块25与双向传动部22连接，其设于导向板3133的顶部；以及连接板26，所述连接板26与所述连接块25的两侧通过弹性连接，用于与输送块13连接和脱离；动力装置带动双向传动部22移动，带动输送块13与连接块25弹性连接对开关柜板材两侧定位；双向传动部22包括：移动杆221，所述移动杆221与连接块25的顶部连接；移动杆222，所述移动杆222与移动杆221连接，其相对设于导向架11的两侧；半齿轮223，所述半齿轮223与移动杆222连接，其相对设于工作台100的两侧；所述移动杆221径向移动，带动移动杆222发生角度改变，驱动半齿轮223转动使夹持架23相向移动；对合格产品的固定：开关柜板材跟随输送块13和推动块向前移动，当输送块13移动到连接块25位置后，继续向前连同连接块25一同移动，直至输送块13带动推动板14和连接块25移动到导向槽111的最末端，此时，随着连接块25的向前移动，可带动移动杆221以及连接板26也向前移动，移动杆222发生了角度的变化，使半齿轮223发生转动，夹持架23与半齿轮223啮合连接，在半齿轮223的转动下，使夹持架23向相向的方向进行平移，且夹持架23的移动的距离经过测试，可在开关柜板材移动到末端的位置时，正好将其准确进行位置固定，最终实现对开关柜板材的两侧实施夹持作用；对尺寸过大产品解除固定：开关柜板材过大时，与合格的产品相比宽度过大，在输送块13与推动板14的移动作用下，向前移动，当输送块13移动到连接块25位置后，再向前移动一小段距离后，就使夹持架23对开关柜板材的两侧进行固定作用，但是，输送块13与推动板14在第一连杆121和第二连杆122的作用下仍需向前继续移动，使输送块13向前顶动连接板26，并且连接板26与连接块25之间弹性连接，在动力装置的强有力带动下，使输送块13撑开连接板26穿过连接块25，此时，夹持架23失去了对开关柜板材的夹持作用，失去固定的开关柜板材在导料收集槽
21上开设的斜面作用下，放置不稳，同时因为推动板14的推动作用，在开关柜板材倾斜向下时，将其继续向导料收集槽21内部进行推动，从而实现将产品较大的不合格的产品在输送中筛选出来；对尺寸过小产品接触固定：开关柜板材过小时，与合格的产品相比宽度过小，在输送块13与推动板14的移动作用下，向前移动，当输送块13移动到连接块25位置后，继续向前移动，然而由于尺寸宽度较小，在移动到最末端时，也无法使夹持架23对开关柜板材起到夹持固定作用，最后产品因为最终位置没有固定作用，依靠自身重力倾斜向下滑落，最终落入到导料收集槽21内。
28.进一步，如图6-7所示，所述移动支撑机构311包括：滚动摩擦装置3111，用于对剪切后的开关柜板材切缝打磨毛边的所述滚动摩擦装置3111设于工作台100与导料收集槽21之间；移动部3112，所述移动部3112用于带动一侧部件平行移动，其设于工作台100的一端；支撑板3113，所述支撑板3113与移动部3112的一侧连接，其设于工作台100的末端；第一抵接板3114，所述第一抵接板3114设于支撑板3113的一端；以及第二抵接板3115，所述第二抵接板3115设于靠近第一抵接板3114的一侧；移动部3112带动支撑板3113平移对夹持后的开关柜板材进行支撑；移动部3112包括：齿轮31121，所述齿轮31121设于导料收集槽21的一侧；齿条31122，所述齿条31122与所述支撑板3113连接，其与齿轮31121啮合连接；动力装置带动齿轮31121转动，传动于齿条31122带动支撑板3113平移；合格的产品被夹持架23夹持在导料收集槽21位置后完成定位，固定在此处，随后，动力装置带动齿轮31121正转，齿轮31121传动给齿条31122，使支撑板3113随着齿条31122一起向着合格板材的位置移动直至移动到合格板材的正下方停止转动后，对其起到支撑作用，此时，剪切刀具工作，从一侧等距移动相同的距离后并下刀对合格的板材进行剪切，将其剪切成所需要的长度，并且为了保证夹持架23能够对合格板材具有较好的夹持作用，在夹持架23的长度稍大于剪切完成的第一块板材的长度，所以在夹持架23的上设有刀槽24，便于避让刀具。
29.注：剪切刀设置在工作台100的顶部，属于现有技术，在文中不做过多赘述，剪切刀从左侧向右侧移动，依次对开关柜板材进行剪切。
30.进一步，如图12-15所示，下料组件32包括：推动架321，用于对剪切后的开关柜板材下料的所述推动架321设于工作台100末端一侧；凸块322，所述凸块322设于推动板14的顶部；滑板323，所述滑板323设于工作台100的末端，用于承接导滑剪切不合格尺寸开关柜板材下落；第一限制块324，所述第一限制块324设于工作台100的前端，用于限制剪切尺寸较大开关柜板材混入合格板材内；
触碰块325，所述触碰块325弹性连接于第一限制块324内，用于解除对剪切合格开关柜板材的限制；第二限制块326，所述第二限制块326与触碰块325连接，用于限制剪切尺寸较小开关柜板材混入合格板材内；吸附块327，所述吸附块327与第一限制块324和第二限制块326抵接连接且弹性设于滑板323的一侧，用于吸附剪切不合格开关柜板材；第一限制块324和第二限制块326均为l形，并且高度与长度相同；对剪切合格板材的下料：当剪切后的开关柜板材均符合剪切标准时，会被分成三组相同大小的板材，此时，动力装置反转，带动支撑板3113回到初始位置，即工作台100的最末端，随后，推动板14向前推动剪切后的板材，由于触碰块325的长度大于第一限制块324和第二限制块326的长度，剪切形成的第三块板材的最外端会首先触碰到触碰块325，且触碰块325与板材接触的部位设有导滑面，当与剪切后的板材接触后，会先向前移动，随后，通过导滑面与板材接触而向上顶起触碰块325，又因为触碰块325与第二限制块326固定连接，且触碰块325弹性连接在第一限制块324内，最终实现将触碰块325和第二限制块326均向上抬起，而不影响剪切合格板材继续向前，直至将剪切后的板材推动到下料位置后，自动掉落；对剪切不合格板材的下料：当剪切后的开关柜板材均不符合剪切标准时，根据剪切顺序可知，剪切不合格的板材会出现在剪切完成的第三块板材中，第三块板材会出现剪切过大或者过小的情况；当剪切板材过大时：第三块板材最末端的长度大于合格板材的长度，首先会发现与上述合格产品相同的运动，解除第二限位块对第三块板材的阻挡作用，然而，由于最末端的长度大于合格板材的长度，第三块板材的最末端会与第一限制块324接触，随着推动板14推力的持续推动，可将第一限制块324也继续向前移动（推力大于第一限制块324的挤压力，与第一限制块324抵接的吸附块327吸附块327可利用吸盘的方式，在下落的瞬间吸住第三块板材，在升起后停止对第三块板材的吸附，使其自由下落。）随着第一限制块324的移动，会逐渐向下移动，在第一限制块324移动到极限位置后，使吸附块327下落至最底部，并利用吸附力将其吸附到吸附块327的位置，在吸上来的瞬间第一限制块324失去挤压力，使吸附块327向上移动，随后，吸附块327回到初始位置后，并使第三块板材下落，第三块板材下落会落在推动板14的凸块322上，凸块322设有斜面，呈一边高一边低的形状，在开关柜板材下落时，使其可沿着凸块322的斜面向一侧倾斜，从而便于掉落；当剪切板材过小时：第三块板材的最末端在推动架321的推动下向前移动，直至推动到第二限制块326的位置，在推力的作用下继续向前移动，将第二限制块326向后挤压的同时，使吸附块327向下移动，吸附块327吸附第三块板材后，失去对其的吸引力，同上述操作，使其向着一侧滑落，与合格的产品分开，从而完成了筛选。
31.更进一步，如图16所示，所述凸块322上设有若干组用于传输剪切尺寸不合格的开关柜板材下料的滚轮3221，为了减少开关柜板材下落与凸块322之间的摩擦力，在凸块322的斜面上设置滚轮3221，可促进开关柜板材下落。
32.实施例二如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述支撑压紧组件31包括：移动支撑机构311，用于承接尺寸合格的板材的所述移动支撑机构311设于工作台100的末端；以及第一压紧机构312，用于对尺寸合格开关柜板材一侧压紧的所述第一压紧机构312设于工作台100的顶部；第二压紧机构313，用于对尺寸合格开关柜板材另一侧压紧的所述第二压紧机构313设于移动支撑机构311上；所述移动支撑机构311支撑输送尺寸合格的开关柜板材，同时控制第一压紧机构312和第二压紧机构313对开关柜板材相对的顶部位置进行定位并固定。
33.如图7-11所示，所述第一压紧机构312包括：安装架3121，两组所述安装架3121设于工作台100的一侧；以及顶动块3122，所述顶动块3122与安装架3121之间通过第一弹性件弹性连接，其设于工作台100内；第一压紧块3123，所述第一压紧块3123与安装架3121之间通过第二弹性件弹性连接，其设于顶动块3122的上端；第一抵接板3114和第二抵接板3115移动与顶动块3122接触，触发顶动块3122向前挤压压紧块的同时对开关柜板材位置固定；当夹紧架将开关柜板材进行位置固定后，随着支撑板3113的移动，可带动支撑板3113上的第一抵接板3114和第二抵接板3115随之一起移动，当第一抵接板3114和第二抵接板3115移动到导料收集槽21内的位置后，首先，第一抵接板3114和第二抵接板3115移动到顶动块3122的位置后，由于具有一定的高度，向上支撑顶动块3122，使顶动块3122向上移动，向上移动的同时可挤压第一压紧块3123，第一压紧块3123两侧受到拉伸力，且顶动块3122受到挤压力，使第一压紧块3123可紧贴在开关柜板材的表面，对其进行压持固定作用。
34.所述第二压紧机构313包括：压持架3131，所述压持架3131设于支撑板3113的顶部；第二压紧块3132，所述第二压紧块3132与压持架3131弹性连接，其设于压持架3131的底部；导向板3133，用于导向移动的所述导向板3133设于第二压紧块3132的两侧；随着支撑板3113的移动，带动压持架3131和第二压紧块3132均移动，由于第二压紧块3132的两侧均设有导向板3133，可在接触开关柜板材时，使第二压紧块3132向上顶动，第二压紧块3132弹性挤压压持架3131，从而起到对开关柜板材的挤压固定作用，与上述第一压紧块3123相对应，可对开关柜板材在需要剪切的两端均进行固定，增加其剪切的平整度。
35.如图12、图16所示，所述滚动摩擦装置3111包括：转动部31111，所述转动部31111用于带动部件转动，其设于工作台100的一端（转动部31111优选锥齿轮，设置三组锥齿轮传动，在支撑板3113移动中带动锥齿轮转动，最终
实现摩擦辊31112转动）；摩擦辊31112，所述摩擦辊31112设于转动部31111上；以及导向盖31113，所述导向盖31113设于摩擦辊31112的外部；转动部31111带动摩擦辊31112转动，将剪切后的开关柜板材切缝上存在的毛边打磨；首先，支撑板3113上的第一抵接板3114和第二抵接板3115需要先移动一小段距离使其脱离与顶动块3122的连接，随后，剪切后的板材跟随支撑板3113一起向着工作台100的末端移动，此时，锥齿轮31121跟随齿轮31121的转动而传动给摩擦辊31112，使其转动，当剪切后的板材跟随支撑板3113一起移动到摩擦辊31112的位置后，对于第二压紧块3132，可在导向板3133的作用下与导向盖31113配合，导向板3133与导向盖31113发生导滑作用，将第二压紧块3132向上顶起，第二压紧块3132失去对剪切板材的固定作用，从而实现利用摩擦辊31112的滚动可将切缝处的毛边进行打磨，同时，一侧的第二压紧块3132对剪切的板材可起到压紧固定作用，再加上摩擦辊31112在锥齿轮31121的传动下逆时针转动，从而避免剪切后的板材会从支撑板3113上掉落的问题。
36.工作步骤步骤一、首先进行上料，将开关柜板材先集中到脱料台上，利用输送块13和推动板14将单块开关柜板材向前推动，输送块13在导向架11内的导向槽111限位下，只能向前和向后移动；步骤二、输送块13带动推动板14将其推动到连接块25位置后，连同移动杆221一起向前移动，移动杆221移动使移动杆222发生转动，从而使半齿轮223发生转动，实现夹持架23相向移动，此时，输送块13与推动板14仍继续向前移动，直至移动到导向槽111的最末端后停止，同时，夹持架23在移动杆221的移动下将开关柜板材的两侧进行夹持固定，实现定位，最终移动到导料收集槽21的位置后停止，并且，对于不合格的板材，夹持架23可失去夹持固定作用，使其掉落在导料收集槽21内，将其区分开；步骤三、随后，支撑板3113在移动部3112的作用下，向着开关板材的位置移动，直至完全将开关柜板材底面进行支撑；步骤四、随着支撑板3113的移动，带动第一抵接板3114、第二抵接板3115、压持架3131以及第二压紧块3132一同移动，第一抵接板3114和第二抵接板3115向上顶起顶动块3122实现第一压紧块3123对开关柜板材的压紧作用，同时，压持架3131和第二压紧块3132在弹性的作用下，也压紧在开关柜板材上，实现对需要剪切位置的四角固定，固定完毕后，使用刀具将其进行等距剪切；步骤五、然后，在剪切完成后，支撑板3113向初始位置移动，支撑板3113上的第一抵接板3114和第二抵接板3115需要先移动一小段距离使其脱离与顶动块3122的连接，随后，剪切后的板材跟随支撑板3113一起向着工作台100的末端移动，直至将摩擦辊31112逐一将剪切后的切缝进行打磨；步骤六、最后，剪切后的板材跟随支撑板3113移动到工作台100的最末端，在第一限制块324、第二限制块326以及触碰块325的作用下，结合推动板14的推动动作，下料剪切合格产品的同时，筛选出不合格的产品。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。