一种数控切割机用自动调高装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控切割机辅助设备技术领域，尤其涉及一种数控切割机用自动调高装置。


背景技术：

2.机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大，随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，因而数控切割机的市场潜力还是很大，市场前景比较乐观，在切割的过程中，由于工件的使用需求不同需要对工件不同的位置进行切割加工，数控切割机是用数字程序驱动机床运动，带动切割工具对物体进行切割的自动化设备。
3.中国专利文献cn209062410u涉及一种数控切割机，该数控切割机包括：工作台，设置于工作台两侧的支架，设置于支架上且可沿x、y、z方向移动的切割头，工作台包括底板以及设置于底板上的多个平行排布的支板，相邻支板间具有间隙且相邻支板间设置有底部相连接且与底板滑移连接的顶升板，顶升板位于竖直方向的截面呈三角形，且顶升板平行设置于支板的两端部，顶升板上连接有驱动顶升板沿底板水平方向滑移的驱动缸，位于顶升板相背离的一侧均设置有固定于底板上的支撑块，支撑块上滑移连接有一端与顶升板斜边抵触且可沿顶升板斜边相对滑动的导向杆，位于不同顶升板上的导向杆上设置有与支板平行的承重板。该专利的数控切割机具有防止支板被切割头误切的的效果，但是不能自动调节高度，影响工作效率，以及不能对切割器械进行降温处理，高温容易造成切割机使用寿命缩短的问题，并且碎屑粉尘飞溅污染周围环境，故需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控切割机用自动调高装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控切割机用自动调高装置，包括底座，所述底座的顶部左侧前端固定连接有控制面板，所述底座顶部左侧的中心位置固定连接有外壳，所述底座位于外壳下侧的内部设置有安装腔，所述安装腔底部中心处的内壁上固定连接有升降电机，所述升降电机的驱动端固定连接在螺纹杆的底端，所述螺纹杆的外径上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆
的右端固定连接在安装板的左侧中心位置，所述安装板的底部前端固定连接有测距传感器，所述安装板右侧的中心位置固定连接有切割电机，所述切割电机的驱动端设置有切割刀，所述底座底部左侧中部固定连接有水箱，所述水箱的左侧中部固定连接有出水管，所述出水管的顶端固定连接在水泵的输入端，所述水泵的输出端固定连接有排水管，所述排水管远离水泵的一端左侧外径固定连接有连接杆，所述底座的顶部右侧设置有回液槽，所述回液槽的中心位置固定连接有工作台。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述水泵、切割电机、升降电机和测距传感器均与控制面板电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述水泵的右侧固定连接在外壳的左侧底端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底座的底部四角均固定连接有支撑腿。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述回液槽的左侧设置有回液孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑杆的前后两侧分别滑动连接在外壳右端滑槽的前后两侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述螺纹杆的顶端转动连接在外壳顶部的内壁上。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述连接杆的左端固定连接在切割电机的右侧。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过控制面板启动升降电机，升降电机带动螺纹杆转动，螺纹套随着螺纹杆的转动进行上下运动，从而带动支杆、安装板、切割电机和切割刀进行升降，实现了对切割刀高度的调整，测距传感器检测切割刀与待切割物的距离，便于提升调节精度，距离达到预设高度时，测距传感器向控制面板发出停止升降电机的指令，从而提高切割效果。
22.2、本实用新型中，通过控制面板启动水泵，水泵通过出水管和排水管将水箱内的水通过喷头喷在切割刀和切割位置处，便于对切割刀进行降温，避免温度过高造成切割刀损坏的问题，提高了使用寿命，同时可以对切割过程中的碎屑进行清理，碎屑随着清理液进入回液槽进行收集，避免了碎屑飞溅的问题，并实现了清理液的回收利用，节省资源，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种数控切割机用自动调高装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种数控切割机用自动调高装置的后视图；
25.图3为本实用新型提出的一种数控切割机用自动调高装置的后视剖面图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、支撑腿；3、回液槽；4、工作台；5、控制面板；6、外壳；7、水箱；8、出水管；9、水泵；10、排水管；11、连接杆；12、切割电机；13、切割刀；14、安装腔；15、升降电机；16、螺
纹杆；17、螺纹套；18、支撑杆；19、安装板；20、测距传感器。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控切割机用自动调高装置，包括底座1，底座1的顶部左侧前端固定连接有控制面板5，底座1顶部左侧的中心位置固定连接有外壳6，底座1位于外壳6下侧的内部设置有安装腔14，安装腔14底部中心处的内壁上固定连接有升降电机15，升降电机15的驱动端固定连接在螺纹杆16的底端，螺纹杆16的外径上螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17的右侧固定连接有支撑杆18，支撑杆18的右端固定连接在安装板19的左侧中心位置，安装板19的底部前端固定连接有测距传感器20，安装板19右侧的中心位置固定连接有切割电机12，切割电机12的驱动端设置有切割刀13，通过控制面板5启动升降电机15，升降电机15带动螺纹杆16转动，螺纹套17随着螺纹杆16的转动进行上下运动，从而带动支撑杆18、安装板19、切割电机12和切割刀13进行升降，实现了对切割刀13高度的调整，测距传感器20检测切割刀13与待切割物的距离，便于提升调节精度，距离达到预设高度时，测距传感器20向控制面板5发出停止升降电机15的指令，从而提高切割效果，底座1底部左侧中部固定连接有水箱7，水箱7的左侧中部固定连接有出水管8，出水管8的顶端固定连接在水泵9的输入端，水泵9的输出端固定连接有排水管10，排水管10远离水泵9的一端左侧外径固定连接有连接杆11，底座1的顶部右侧设置有回液槽3，回液槽3的中心位置固定连接有工作台4，通过控制面板5启动水泵9，水泵9通过出水管8和排水管10将水箱7内的水通过喷头喷在切割刀13和切割位置处，便于对切割刀13进行降温，避免温度过高造成切割刀13损坏的问题，提高了使用寿命，同时可以对切割过程中的碎屑进行清理，碎屑随着清理液进入回液槽进行收集，避免了碎屑飞溅的问题，并实现了清理液的回收利用，节省资源。
31.水泵9、切割电机12、升降电机15和测距传感器20均与控制面板5电性连接，便于控制装置，提升工作效率，水泵9的右侧固定连接在外壳6的左侧底端，起到了固定作用，底座1的底部四角均固定连接有支撑腿2，起到了支撑作用，回液槽3的左侧设置有回液孔，便于收集碎屑和回收清理液，支撑杆18的前后两侧分别滑动连接在外壳6右端滑槽的前后两侧，螺
纹杆16的顶端转动连接在外壳6顶部的内壁上，连接杆11的左端固定连接在切割电机12的右侧，起到了连接作用，避免脱落。
32.工作原理：在使用时，通过控制面板5启动升降电机15，升降电机15带动螺纹杆16转动，螺纹套17随着螺纹杆16的转动进行上下运动，从而带动支撑杆18、安装板19、切割电机12和切割刀13进行升降，实现了对切割刀13高度的调整，测距传感器20检测切割刀13与待切割物的距离，便于提升调节精度，距离达到预设高度时，测距传感器20向控制面板5发出停止升降电机15和启动切割电机12的指令，便于对待切割物进行加工，通过控制面板5启动水泵9，水泵9通过出水管8和排水管10将水箱7内的水通过喷头喷在切割刀13和切割位置处，便于对切割刀13进行降温，避免温度过高造成切割刀13损坏的问题，提高了使用寿命，同时可以对切割过程中的碎屑进行清理，碎屑随着清理液进入回液槽进行收集，避免了碎屑飞溅的问题。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。