引导轮加工精铣数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及引导轮加工技术领域，具体涉及引导轮加工精铣数控车床。


背景技术：

2.目前挖掘机上使用的引导轮主要用于引导履带正确绕转，以防止履带跑偏和越轨，同时能够起到涨紧作用以及缓冲外部载荷对整机的冲击。h型引导轮是引导轮中的一种，引导轮的加工步骤中需要进行喷漆这一步操作，传统的引导轮喷漆装置由于没有进行抽气处理，漆料的味道影响附近的环境和工作人员。
3.现有的引导轮在加工中都需要用到铣床，现有的铣床在引导轮加工中都要用到铣削的切削液，但是切削不处理容易造成污染，不够环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的引导轮在加工中都需要用到铣床，现有的铣床在引导轮加工中都要用到铣削的切削液，但是切削不处理容易造成污染，不够环保的问题。提供引导轮加工精铣数控车床，能够通过设置有废液处理箱，箱中设置有过滤机构和反应箱，可以先对废液进行过滤，再对过滤后的废液进行反应处理，废液处理的的更加的彻底，可以达到排出的标准，更加的环保；过滤机构设置有三层，第一层的磁性过滤网吸附混合废液中的铁屑，通过第二层的油脂过滤网吸附废液中的油脂，通过活性炭过滤网使废液中的有害成分被吸附在活性炭过滤网表面，过滤机构可拆卸，可以对过滤的铁屑进行回收利用，更加的环保。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
6.引导轮加工精铣数控车床，它包括铣床机体、设置在铣床机体内底部的用于固定夹持待加工的引导轮的引导轮夹具、位于引导轮夹具上方的用于铣削待加工的引导轮的引导轮铣刀、设置在铣床机体内用于带动引导轮铣刀的铣刀驱动机构、设置在铣床机体内侧壁下部用于在铣削时喷洒切削液的切削液喷头，其特征在于：还包括转动设置在铣床机体内底部用于承载引导轮夹具的转盘、设置在铣床机体下方的用于回收铣削时的切削废液的废液回收箱、可拆卸设置在废液回收箱与铣床机体底部之间的用于过滤切削废液的过滤机构、设置在废液回收箱下部的用于处理过滤后的切削废液的废液反应箱，所述铣床机体底部设置有落料孔。
7.进一步改进的是：所述过滤机构两端设置有卡板，所述废液回收箱内侧壁上设置有与卡板对应的卡槽，所述卡板卡接在卡槽上，过滤机构从上到下由磁性过滤网、油脂过滤网、活性炭过滤网组成。
8.进一步改进的是：所述铣床机体下端面设置有用于带动转盘转动的转盘电机，所述转盘电机的输出轴固定连接着转盘的底部。
9.进一步改进的是：所述铣刀驱动机构包括纵向滑动设置在铣床机体内侧壁上的铣床横梁、横向滑动设置在铣床横梁下表面的立刀架、固定设置在铣床机体内顶壁的用于带
动铣床横梁纵向移动的纵向电动气缸、固定设置在铣床横梁下表面的用于带动立刀架横向移动的纵向驱动气缸。
10.进一步改进的是：所述铣床机体内侧壁上设置有纵向滑轨，所述铣床横梁两端设置有与纵向滑轨相对应的纵向滑块，所述纵向滑块滑动设置在纵向滑轨。
11.进一步改进的是：所述铣床横梁下表面设置有横向滑轨，所述立刀架上表面固定设置有与横向滑轨相对应的横向滑块，所述横向滑块滑动设置在横向滑轨上。
12.进一步改进的是：所述立刀架上设置有铣刀夹具，所述引导轮铣刀通过铣刀夹具固定在立刀架上。
13.进一步改进的是：所述切削液喷头连通有切削液箱，所述切削液箱设置在铣床机体内侧壁，所述切削液箱还设置有切削液添加管，所述切削液添加管与外界备用切削液源连通。
14.进一步改进的是：所述废液反应箱上端面设置有过滤液进口，所述废液反应箱底部设置有排液管。
15.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
16.通过设置有废液处理箱，箱中设置有过滤机构和反应箱，可以先对废液进行过滤，再对过滤后的废液进行反应处理，废液处理的的更加的彻底，可以达到排出的标准，更加的环保；
17.过滤机构设置有三层，第一层的磁性过滤网吸附混合废液中的铁屑，通过第二层的油脂过滤网吸附废液中的油脂，通过活性炭过滤网使废液中的有害成分被吸附在活性炭过滤网表面，过滤机构可拆卸，可以对过滤的铁屑进行回收利用，更加的环保。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型图1中的a部放大图；
21.图3是本实用新型中过滤机构6的结构示意图。
22.附图标记说明：铣床机体1、废液回收箱2、铣刀夹具3、引导轮铣刀4、铣刀驱动机构5、过滤机构6、转盘7、引导轮夹具8、切削液喷头9、引导轮10、纵向滑轨11、落料孔12、废液反应箱21、过滤液进口22、排液管23、卡槽24、纵向电动气缸51、铣床横梁52、横向滑轨53、立刀架54、横向滑块55、纵向滑块56、纵向驱动气缸57、卡板61、磁性过滤网62、油脂过滤网63、活性炭过滤网64、转盘电机71、切削液箱91。
具体实施方式
23.参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：引导轮加工精铣数控车床，它包括铣床机体1、设置在铣床机体1内底部的用于固定夹持待加工的引导轮10的引导轮夹具8、位于引导轮夹具8上方的用于铣削待加工的引导轮10的引导轮铣刀4、设置在铣床
机体1内用于带动引导轮铣刀4的铣刀驱动机构5、设置在铣床机体1内侧壁下部用于在铣削时喷洒切削液的切削液喷头9，还包括转动设置在铣床机体1内底部用于承载引导轮夹具8的转盘7、设置在铣床机体1下方的用于回收铣削时的切削废液的废液回收箱2、可拆卸设置在废液回收箱2与铣床机体1底部之间的用于过滤切削废液的过滤机构6、设置在废液回收箱2下部的用于处理过滤后的切削废液的废液反应箱21，所述铣床机体1底部设置有落料孔12。
24.其中，所述过滤机构6两端设置有卡板61，所述废液回收箱2内侧壁上设置有与卡板61对应的卡槽24，所述卡板61卡接在卡槽24上，过滤机构6 从上到下由磁性过滤网62、油脂过滤网63、活性炭过滤网64组成。
25.其中，所述铣床机体1下端面设置有用于带动转盘7转动的转盘电机71，所述转盘电机71的输出轴固定连接着转盘7的底部。
26.其中，转盘71的设置可以通过转盘电机71的带动将引导轮夹具8上的引导轮10旋转到需要的位置。
27.其中，所述铣刀驱动机构5包括纵向滑动设置在铣床机体1内侧壁上的铣床横梁52、横向滑动设置在铣床横梁52下表面的立刀架54、固定设置在铣床机体1内顶壁的用于带动铣床横梁52纵向移动的纵向电动气缸51、固定设置在铣床横梁52下表面的用于带动立刀架54横向移动的纵向驱动气缸57。
28.其中，所述铣床机体1内侧壁上设置有纵向滑轨11，所述铣床横梁52两端设置有与纵向滑轨11相对应的纵向滑块56，所述纵向滑块56滑动设置在纵向滑轨11。
29.其中，所述铣床横梁52下表面设置有横向滑轨53，所述立刀架54上表面固定设置有与横向滑轨53相对应的横向滑块55，所述横向滑块55滑动设置在横向滑轨53上。
30.其中，所述立刀架54上设置有铣刀夹具3，所述引导轮铣刀4通过铣刀夹具3固定在立刀架54上。
31.其中，所述切削液喷头9连通有切削液箱91，所述切削液箱91设置在铣床机体1内侧壁，所述切削液箱91还设置有切削液添加管，所述切削液添加管与外界备用切削液源连通。
32.其中，所述废液反应箱21上端面设置有过滤液进口22，所述废液反应箱 21底部设置有排液管23。
33.其中，所述废液反应箱21内放置有用于与过滤后的废液进行反应处理的反应液。
34.其中，所述废液反应箱21外壁还连通有反应液注入管。
35.本实用新型的工作原理：将需要加工的引导轮夹持在夹具上，启动铣床，对引导轮进行铣削，铣削时，切削液喷头会喷洒切削液对铣削过程进行冷却和润滑，铣削产生的废料和切削液混合，然后通过落料孔进入到废液处理箱中，先经过过滤机构的过滤，过滤机构上第一层的磁性过滤网吸附混合废液中的铁屑，通过第二层的油脂过滤网吸附废液中的油脂，通过活性炭过滤网使废液中的有害成分被吸附在活性炭过滤网表面，然后经过过滤的废液进入废液反应箱中，由箱中的反应液对其进行进一步的反应，达到可以排放的标准，使用一段时间之后通过卡槽和卡板的配合拉出过滤机构，更换其上的三层过滤网，并且回收过滤网上的铁屑，并且将反应箱中的液体有排液管排出，重新添加反应液，回收利用废料，这样更加的环保。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。