一种抱箍加强筋焊接用固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及抱箍加工技术领域，具体地说是一种抱箍加强筋焊接用固定工装。


背景技术：

2.电力抱箍专用于电力线路的电先杆，固定各种电线杆上的各类电网附件。全国每年用量以万吨计数。抱箍上需要焊接上加筋片，从而提高抱箍的强度。
3.现有的加筋片焊接时存在以下问题，1、每个定位工装只能固定一个抱箍，焊接效率低，2、抱箍固定不牢靠，焊接时拿取不便，同时抱箍更换不便，操作复杂，3、加筋片上料方式多是通过人工夹持的方式，该种方式稳定性差，影响焊接效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种抱箍加强筋焊接用固定工装，能够对两个抱箍同时焊接，焊接效率高，抱箍固定牢靠，加筋片在焊接时稳定性好，保证焊接效果。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种抱箍加强筋焊接用固定工装，包括支撑架和焊接平台，焊接平台与支撑架之间滑动连接，焊接平台与支撑架之间设有驱动机构，所述焊接平台上设有固定机构和上料机构，固定机构和上料机构均设有一一对应，固定机构和上料机构均左右对称分布。
7.进一步地，所述支撑架上端设有轨道，焊接平台下端设有滑块，轨道与滑块配合，轨道端部设有限位开关。
8.进一步地，所述驱动机构包括液压缸，液压缸缸体端固定在支撑架上，焊接平台前端设有连接板，液压缸活塞杆端与连接板连接。
9.进一步地，所述固定机构包括定位机构和压紧机构，定位机构和压紧机构均支撑在焊接平台上。
10.进一步地，所述定位机构包括第一底座和定位块，抱箍支撑在第一底座上，焊接平台上设有第一长条孔，定位块安装在第一长条孔内。
11.进一步地，所述压紧机构包括立柱、升降板和压杆，升降板与立柱之间滑动连接，升降板上设有安装孔，压杆穿过安装孔，压杆与抱箍配合，压杆对称的分布在升降板两端。
12.进一步地，所述压杆上设有连接孔，压杆与升降板之间通过螺钉固定；
13.所述升降板两端均设有多个安装孔。
14.进一步地，所述立柱上位于升降板上端设有压缩弹簧，立柱上端设有挡板，压缩弹簧上端与挡板接触，压缩弹簧下端与升降板接触。
15.进一步地，所述上料机构包括第二底座和气缸，第二底座与焊接平台之间滑动连接，第二底座前后对称地分布在焊接平台上，气缸安装在第二底座上，气缸缸体端固定在第二底座上，气缸活塞杆端设有永磁铁。
16.进一步地，所述焊接平台上设有第二长条孔，第二底座下端设有滑块，滑块与第二长条孔配合。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型设有支撑架和焊接平台，焊接平台与支撑架之间滑动连接，焊接平台与支撑架之间设有驱动机构，所述焊接平台上设有固定机构和上料机构，固定机构和上料机构均设有一一对应，固定机构和上料机构均左右对称分布，固定机构和上料机构均设有两个，两固定机构可同时对两个抱箍的固定，两上料机构同时同时对两个加筋片上料，实现了两个抱箍加筋片的焊接，提高了焊接效率。
19.2、本实用新型中焊接平台上设有底座，抱箍支撑在底座上，抱箍左侧设有定位机构，焊接平台上设有立柱，所述立柱上设有升降板，升降板与立柱之间滑动连接，升降板上设有压杆，压杆与抱箍配合，压杆对称的分布在升降板两端。使用时，将升降板抬起，将抱箍安置在底座上，通过定位机构进行定位，保证抱箍左侧位置固定，之后升降板落下，通过压杆压住抱箍，实现抱箍的固定，两个压杆同时压住抱箍两端，使得抱箍中心线位置固定，位置精确，实用性好，固定牢靠。
20.3、本实用新型中立柱上位于升降板上端设有压缩弹簧，立柱上端设有挡板，压缩弹簧上端与挡板接触，压缩弹簧下端与升降板接触，压缩弹簧下压升降板，保证压杆压紧抱箍，固定牢靠。
21.4、本实用新型在焊接平台上端设有底座，底座与焊接平台之间滑动连接，底座前后对称地分布在焊接平台上，底座上设有气缸，气缸缸体端固定在底座上，气缸活塞杆端设有加强筋固定机构，使用时，将加强筋安装在气缸活塞杆端，之后控制器控制气缸活塞杆伸出，气缸将加强筋输送到抱箍安装耳处，之后用焊枪进行焊接，加强筋位置准确，焊接时，加强筋不会晃动，提高焊接精度，不需人工夹持，降低劳动强度。
22.5、本实用新型在焊接平台上设有长条孔，底座下端设有滑块，滑块与长条孔配合，底座通过螺栓与焊接平台连接，旋松螺栓，底座可沿长条孔左右移动，从而适应不同型号的抱箍，实用性好。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型结构示意图一；
25.图2为图1中a处局部放大图；
26.图3为本实用新型结构示意图二；
27.图4为本实用新型固定机构剖视图；
28.图5为本实用新型第二底座结构示意图。
29.图中：支撑架1，焊接平台2，轨道3，滑块4，限位开关5，液压缸6，连接板7，第一底座8，定位块9，抱箍10，第一长条孔11，立柱12，升降板13，压杆14，安装孔15，连接孔16，螺钉17，压缩弹簧18，挡板19，第二底座20，气缸21，永磁铁22，第二长条孔23，滑块24。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
31.为方便描述，现定义坐标系如图1所示。
32.如图1所示，一种抱箍加强筋焊接用固定工装，包括支撑架1和焊接平台2，焊接平台2与支撑架1之间滑动连接，焊接平台2与支撑架1之间设有驱动机构，所述焊接平台2上设有固定机构和上料机构，固定机构和上料机构均设有一一对应，固定机构和上料机构均左右对称分布，固定机构和上料机构均设有两个，两固定机构可同时对两个抱箍的固定，两上料机构同时同时对两个加筋片上料，实现了两个抱箍加筋片的同时焊接，提高了焊接效率。
33.如图1所示，所述支撑架1上端设有轨道3，焊接平台2下端设有滑块4，轨道3与滑块4配合，轨道3端部设有限位开关5。所述驱动机构包括液压缸6，液压缸6缸体端固定在支撑架1上，焊接平台2前端设有连接板7，液压缸6活塞杆端与连接板7连接。当抱箍加工完毕后，通过液压缸驱动焊接平台2前移，直至焊接平台2与限位开关5配合，焊接平台2停止移动，方便更换抱箍进行焊接。
34.如图1所示，所述固定机构包括定位机构和压紧机构，定位机构和压紧机构均支撑在焊接平台2上。
35.如图1和图2所示，所述定位机构包括第一底座8和定位块9，抱箍10支撑在第一底座8上，焊接平台2上设有第一长条孔11，定位块9安装在第一长条孔11内，定位块包括上定位块和下定位块，第一长条孔11上端设有凹槽，上定位块与凹槽配合，上定位块与下定位块通过螺栓连接，定位块右侧与抱箍左侧配合，从而实现抱箍的定位，旋松螺栓，定位块可前后移动，从而适应不同尺寸的抱箍，实用性好。
36.如图2至图4所示，所述压紧机构包括立柱12、升降板13和压杆14，立柱4前后对称的设有两个，升降板13与立柱12之间滑动连接，升降板13上设有安装孔15，压杆14穿过安装孔15，压杆14与抱箍10配合，压杆14对称的分布在升降板13两端。使用时，将升降板13抬起，抱箍10安置在第一底座8 上，通过定位块9进行定位，保证抱箍10左侧位置固定，之后升降板13落下，通过压杆14压住抱箍10，实现抱箍10的固定，两个压杆14同时压住抱箍10 两端，使得抱箍10中心线位置固定，位置精确，实用性好，固定牢靠所述压杆 14上设有连接孔，压杆14与升降板13之间通过螺钉固定，升降板13上设有螺纹孔，螺纹孔与连接孔对应，螺钉穿过连接孔旋进螺纹孔中，实现压杆14的固定。
37.如图2所示，所述升降板13两端均设有多个安装孔15，安装孔15与螺纹孔一一对应，在不同安装孔15中安装不同的压杆，可以对不同尺寸的抱箍10 进行固定，实用性好，并保证定位精确。
38.如图2所示，所述立柱12上位于升降板13上端设有压缩弹簧18，立柱12 上端设有挡板19，压缩弹簧18上端与挡板19接触，压缩弹簧18下端与升降板 13接触，压缩弹簧18下压升降板13，保证压杆14压紧抱箍10，固定牢靠。
39.如图1和图5所示，所述上料机构包括第二底座20和气缸21，第二底座 20与焊接平
台2之间滑动连接，第二底座20前后对称地分布在焊接平台2上，气缸21安装在第二底座20上，气缸21缸体端固定在第二底座20上，气缸21 活塞杆端设有永磁铁22。使用时，将加筋片安装在气缸活塞杆端，通过永磁铁吸附，之后控制器控制气缸活塞杆伸出，气缸将加筋片输送到抱箍安装耳处，之后用焊枪进行焊接，加筋片位置准确，焊接时，加筋片不会晃动，提高焊接精度，不需人工夹持，降低劳动强度。气缸通过气管与气源连接，气管上设有电磁阀，电磁阀通过导线与控制器连接，通过控制器控制电磁阀的启闭，进而控制气缸活塞杆的伸缩。
40.如图2和图5所示，所述焊接平台2上设有第二长条孔23，第二底座20下端设有滑块24，滑块24与第二长条孔23配合，第二底座20通过螺栓与焊接平台2连接。旋松螺栓，底座可沿长条孔左右移动，从而适应不同型号的抱箍，实用性好。
41.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。