一种蝶阀的三个方向气动装配装置的制作方法

1.本实用新型属于高性能、智能化仪器仪表技术领域，具体地，涉及一种蝶阀的三个方向气动装配装置。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。
3.目前在蝶阀制造行业，蝶阀的装配尤其小规格蝶阀的阀座、阀板、阀轴的装配仍以手工为主，由于蝶阀的阀座与阀体是过渡配合，阀板与阀座是过盈配合，阀轴与阀座的轴孔是过盈配合，因此，以上各零件装配时均须施加一定外力才能完成，安装时，完全靠人力并辅助木槌将阀座、阀板、阀轴装入。因手工施力不规范，不仅使安装后的阀体、阀座、阀板轴孔同轴度难以保证，而且由于击打容易造成结构件的损坏，影响产品质量，尤其作业中劳动强度高，耗费人力、工时，噪音大，严重影响生产环境，降低生产效率，提高生产成本。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种蝶阀的三个方向气动装配装置，解决了现有技术中随着生产自动化程度的大幅度提到，但是蝶阀部分零部件的安装仍然依靠手工，造成生产效率低下，并且人工装配，大部分依赖于人工的经验，造成蝶阀装配质量不一的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种蝶阀的三个方向气动装配装置，包括机台、升降平台、升降驱动气缸、旋转气缸、定位导轨气缸、阀瓣导轨气缸、阀体、阀瓣和阀芯，所述升降驱动气缸固定设置在机台的顶部，并且升降驱动气缸的活塞杆和升降平台连接，所述升降平台和机台滑动连接，并且升降驱动气缸可驱动升降平台可在机台上移动，所述旋转气缸固定设置在升降平台上，所述定位导轨气缸和阀瓣导轨气缸相对固定设置在机台的底板上，所述阀体位于定位导轨气缸和阀瓣导轨气缸之间，所述阀瓣设置在阀瓣导轨气缸上，所述阀芯和旋转气缸的活塞杆连接。本实用新型的蝶阀的三个方向气动装配装置，克服了操作人员的动作频繁、强度高、消耗大、费时费力、效率低的弊端，并大大减少了对产品的磕碰、刮伤隐患，达到蝶阀组装省时省力，高质量，高效率，改善劳动环境的效果。
6.进一步的，上述的蝶阀的三个方向气动装配装置，所述阀瓣导轨气缸可驱动阀瓣伸入阀体内，所述升降驱动气缸可驱动阀芯伸入阀体内与阀瓣连接。
7.进一步的，上述的蝶阀的三个方向气动装配装置，所述机台的底面上设有阀体支撑座，所述阀体支撑座、定位导轨气缸和阀瓣导轨气缸处于同一直线上，并且定位导轨气缸和阀瓣导轨气缸分别位于阀体支撑座的两侧。
8.进一步的，上述的蝶阀的三个方向气动装配装置，所述机台包括下底板、一组支撑
柱和上顶板，所述下底板和上顶板均为矩形平板状，并且上顶板和下底板分别设置在一组支撑柱的上下端部，所述一组支撑柱位于上顶板和下底板的四个角部位置处，所述升降驱动气缸固定设置在上顶板上，所述阀体支撑座、定位导轨气缸和阀瓣导轨气缸均固定设置在下底板上。
9.进一步的，上述的蝶阀的三个方向气动装配装置，所述升降平台包括滑动支撑板、升降连接板和一组连接柱，所述上顶板、升降连接板、滑动支撑板和下底板按照由上至下的顺序依次设置，所述一组连接柱设置在滑动支撑板和升降连接板之间，所述滑动支撑板和一组支撑柱滑动连接，所述升降驱动气缸的活塞杆和升降连接板连接，所述旋转气缸固定设置在滑动支撑板上。
10.进一步的，上述的蝶阀的三个方向气动装配装置，所述升降连接板和滑动支撑板均为矩形平板状，所述滑动支撑板的截面积大于上顶板和下底板的截面积，所述升降连接板的截面积小于上顶板和下底板的截面积，所述滑动支撑板的四个角部位置处均设有导向滑套，所述导向滑套和支撑柱滑动连接。
11.进一步的，上述的蝶阀的三个方向气动装配装置，所述定位导轨气缸的滑块上连接有连接板二，所述连接板二上连接有阀体定位块，所述定位导轨气缸可驱动阀体定位块伸入阀体内。
12.进一步的，上述的蝶阀的三个方向气动装配装置，所述阀瓣导轨气缸的滑块上连接有连接板三，所述连接板三上连接有阀瓣支撑柱，所述阀瓣支撑柱靠近阀体的一端设有阀瓣放置缺口，所述阀瓣设置在阀瓣放置缺口内，所述阀瓣导轨气缸可驱动阀瓣支撑柱伸入阀体内。
13.进一步的，上述的蝶阀的三个方向气动装配装置，所述阀体定位块、阀瓣支撑柱和阀体同轴设置。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的蝶阀的三个方向气动装配装置，将蝶阀阀体放置在定位导轨气缸和阀瓣导轨气缸之间，而蝶阀本体为空心对穿状，方便定位导轨气缸上的定位块对蝶阀阀体进行定位，阀瓣导轨气缸将阀瓣推入阀体中，再通过升降驱动气缸将阀芯推入阀瓣中，最后通过旋转气缸使得阀芯和阀瓣连接，通过三个方向的不同操作，自动化完成了阀体、阀瓣和阀芯的装配，提高了装配效率，并且保证了产品质量，降低了人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型所述蝶阀的三个方向气动装配装置的结构示意图一；
16.图2为本实用新型所述蝶阀的三个方向气动装配装置的结构示意图二；
17.图3为本实用新型所述蝶阀的三个方向气动装配装置的局部结构示意图;
18.图4为本实用新型所述阀瓣导轨气缸的结构示意图。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
24.如图1、2所示的蝶阀的三个方向气动装配装置，包括机台1、升降平台2、升降驱动气缸3、旋转气缸4、定位导轨气缸5、阀瓣导轨气缸6、阀体7、阀瓣8和阀芯9，所述升降驱动气缸3固定设置在机台1的顶部，并且升降驱动气缸3的活塞杆和升降平台2连接，所述升降平台2和机台1滑动连接，并且升降驱动气缸3可驱动升降平台2可在机台1上移动，所述旋转气缸4固定设置在升降平台2上，所述定位导轨气缸5和阀瓣导轨气缸6相对固定设置在机台1的底板上，所述阀体7位于定位导轨气缸5和阀瓣导轨气缸6之间，所述阀瓣8设置在阀瓣导轨气缸6上，所述阀芯9和旋转气缸4的活塞杆连接。定位导轨气缸5和阀瓣导轨气缸6的移动方向与阀体7的轴线处于同一方向上，定位导轨气缸5和阀瓣导轨气缸6分别从阀体7的两侧进行定位和将阀瓣8推入阀体7内，升降驱动气缸3驱动设置在升降平台2的阀芯9从阀体7的上端伸入阀体7。所述阀瓣导轨气缸6可驱动阀瓣8伸入阀体7内，所述升降驱动气缸3可驱动阀芯9伸入阀体7内与阀瓣8连接。
25.其中，机台1的底面上设有阀体支撑座10，所述阀体支撑座10、定位导轨气缸5和阀瓣导轨气缸6处于同一直线上，并且定位导轨气缸5和阀瓣导轨气缸6分别位于阀体支撑座10的两侧。将阀体7固定在阀体支撑座10上，进行阀体7的固定。
26.此外，机台1包括下底板11、一组支撑柱12和上顶板13，所述下底板11和上顶板13均为矩形平板状，并且上顶板13和下底板11分别设置在一组支撑柱12的上下端部，所述一
组支撑柱12位于上顶板13和下底板11的四个角部位置处，所述升降驱动气缸3固定设置在上顶板13上，所述阀体支撑座10、定位导轨气缸5和阀瓣导轨气缸6均固定设置在下底板11上。
27.上述结构中，升降平台2包括滑动支撑板21、升降连接板22和一组连接柱23，所述上顶板13、升降连接板22、滑动支撑板21和下底板11按照由上至下的顺序依次设置，所述一组连接柱23设置在滑动支撑板21和升降连接板22之间，所述滑动支撑板21和一组支撑柱12滑动连接，所述升降驱动气缸3的活塞杆和升降连接板22连接，所述旋转气缸4固定设置在滑动支撑板21上。所述升降连接板22和滑动支撑板21均为矩形平板状，所述滑动支撑板21的截面积大于上顶板13和下底板11的截面积，所述升降连接板22的截面积小于上顶板13和下底板11的截面积，所述滑动支撑板21的四个角部位置处均设有导向滑套24，所述导向滑套24和支撑柱12滑动连接。
28.如图3所示的定位导轨气缸5的滑块上连接有连接板二51，所述连接板二51上连接有阀体定位块52，所述定位导轨气缸5可驱动阀体定位块52伸入阀体7内。
29.如图4所示的阀瓣导轨气缸6的滑块上连接有连接板三61，所述连接板三61上连接有阀瓣支撑柱62，所述阀瓣支撑柱62靠近阀体7的一端设有阀瓣放置缺口63，所述阀瓣8设置在阀瓣放置缺口63内，所述阀瓣导轨气缸6可驱动阀瓣支撑柱62伸入阀体7内。所述阀体定位块52、阀瓣支撑柱62和阀体7同轴设置。
30.本实用新型蝶阀的三个方向气动装配装置的工作原理为：
31.将阀体7安装在阀体支撑座10上，阀瓣8卡入阀瓣放置缺口63内，首先定位导轨气缸5动作，推动阀体定位块52伸入阀体7内起到固定阀体7的作用，然后阀瓣导轨气缸6动作，将阀瓣8推入阀体7的固定位置，升降驱动气缸3动作，推动升降平台2下降，使得旋转气缸4上连接的阀芯9伸入此时位于阀体7内的阀瓣8内，旋转气缸4动作，然后阀瓣导轨气缸6退回去，旋转气缸4旋转90度，使得阀芯9和阀瓣8结合在一起。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。