一种机械加工的冲压上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工的冲压上料装置。


背景技术：

2.机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，按加工方式上可分为切削、铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等工序。
3.现有钢板材料加工时需要用到冲压机，通过冲压机经过冲压制成成品，在钢板材料加工时，需要完成开料、运料、上料和冲压工序，而现有冲压机的机台较高，由于钢板材料自身重量较重，导致钢板材料上料过程中非常的费时费力，同时，在对钢板材料进行冲压加工时，由于现有的冲压台均是平面状而没有设置排料孔，导致冲压冲孔产生的一些碎屑不能排出冲压台面，使得在完成冲压工作后还需人工对冲压台面进行清理碎屑的缺点，因此解决以上问题提供一种机械加工的冲压上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种机械加工的冲压上料装置，通过放料箱、第一伸缩电机、第二伸缩电机、第三伸缩电机、上料箱、上料板、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆配合使用，达到上料便捷、省时省力的效果，同时，通过排料孔、排料管、废料箱、活动腔和收集箱配合使用，便于将冲压加工的碎屑进行收集，达到便于清理碎屑。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种机械加工的冲压上料装置，包括冲压机箱、放料箱、上料箱、钢板以及设置在放料箱内部用于钢板上料的输送组件；
6.所述冲压机箱外端一侧开设有通口槽，所述冲压机箱靠近顶端的位置处固定连接有机架，所述机架内侧固定连接有电动气缸，所述电动气缸底部驱动连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有冲压机头，所述冲压机箱靠近底端的位置处固定连接有冲压台，所述冲压机箱外端靠近通口槽的一侧固定连接有放料箱，所述放料箱内部设置有上料箱，且所述上料箱底部均开设有两个活动孔，所述上料箱内部放置有若干块钢板，所述冲压机箱正面通过铰链转动连接有机箱门，所述机箱门正面一侧固定连接有控制面板；
7.所述输送组件包括第一伸缩电机、第二伸缩电机和第三伸缩电机，所述放料箱靠近底端的位置处固定连接有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机一侧固定连接有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机一侧固定连接有第三伸缩电机。
8.进一步的，所述第一伸缩电机、第二伸缩电机和第三伸缩电机顶部均分别驱动设置有第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，且所述第二伸缩杆顶部与上料箱底部相连接，所述第一伸缩杆和第三伸缩杆顶端均贯穿活动孔并延伸至上料板底端，且所述上料板均位于钢板底部。
9.进一步的，所述上料板顶部表面均设置有防滑层，且所述防滑层表面均设置有若
干条防滑条纹。
10.进一步的，所述所述冲压机箱的通口槽内中部位置处均固定连接有多个固定架，多个所述固定架内中部之间均通过转轴转动连接有多个滚轮，所述冲压机箱的通口槽外端一侧固定连接有托板，且所述托板和滚轮顶端贯通通口槽与冲压台顶端位置相平齐。
11.进一步的，所述冲压台顶端两侧分别固定连接有两块固定块，两块所述固定块内端固定连接有多根缓冲压簧杆，多根所述缓冲压簧杆内端固定连接有缓冲挡板。
12.进一步的，所述冲压台顶端表面均开设有若干个排料孔，若干个所述排料孔内部均贯通连接有若干根排料管，且若干根所述排料管管体与冲压台内部贯穿设置，所述冲压机箱底端固定连接有废料箱，且若干根所述排料管底部均贯穿于废料箱内部，所述废料箱内的中部设置有活动腔，所述活动腔内部放置有收集箱，所述收集箱正面固定连接有拉手。
13.进一步的，所述控制面板均分别与电动气缸、冲压机头、第一伸缩电机、第二伸缩电机和第三伸缩电机之间电性连接。
14.本实用新型提供了一种机械加工的冲压上料装置，具有以下有益效果：
15.1、本实用优点在于，通过放料箱、第一伸缩电机、第二伸缩电机、第三伸缩电机、上料箱、上料板、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆配合使用，将钢板放入上料箱的上料板上后，通过控制面板开启第一伸缩电机、第二伸缩电机和第三伸缩电机，使其第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均向上推动放料箱和上料板，使得放料箱上升与托板外端相靠，且钢板被上料板上推至上料箱顶部，与冲压台的高度相平齐，达到上料便捷、省时省力的效果。
16.2、其次，通过排料孔、排料管、废料箱、活动腔和收集箱配合使用，使其对钢板冲压冲孔时，产生的碎屑会从排料孔排出冲压台台面上，经排料管排到废料箱内的收集箱处收集碎屑，在冲压加工完后，便于从活动腔拿出收集箱进行清理碎屑。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的冲压机箱剖面示意图。
19.图3为本实用新型的上料箱局部结构示意图。
20.图4为本实用新型的图2中a处放大示意图。
21.图5为本实用新型的固定架立体结构示意图。
22.图6为本实用新型的冲压台俯视示意图。
23.图1-6中：1、冲压机箱；101、机架；102、电动气缸；103、电动推杆；104、冲压机头；105、冲压台；106、放料箱；107、第一伸缩电机；108、第二伸缩电机；109、第三伸缩电机；110、上料箱；111、上料板；112、钢板；113、防滑层；114、固定架；115、滚轮；116、托板；117、固定块；118、缓冲压簧杆；119、缓冲挡板；120、排料孔；121、排料管；2、控制面板；3、废料箱；301、活动腔；302、收集箱；303、拉手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-6中，
27.本实施例提供的一种机械加工的冲压上料装置，包括冲压机箱1、放料箱106、上料箱110、钢板112以及设置在放料箱106内部用于钢板112上料的输送组件；
28.冲压机箱1外端一侧开设有通口槽，冲压机箱1靠近顶端的位置处固定连接有机架101，机架101内侧固定连接有电动气缸102，电动气缸102底部驱动连接有电动推杆103，电动推杆103底部固定连接有冲压机头104，冲压机箱1靠近底端的位置处固定连接有冲压台105，冲压机箱1外端靠近通口槽的一侧固定连接有放料箱106，放料箱106内部设置有上料箱110，且上料箱110底部均开设有两个活动孔，上料箱110内部放置有若干块钢板112，冲压机箱1正面通过铰链转动连接有机箱门，机箱门正面一侧固定连接有控制面板2；
29.输送组件包括第一伸缩电机107、第二伸缩电机108和第三伸缩电机109，放料箱106靠近底端的位置处固定连接有第一伸缩电机107，第一伸缩电机107一侧固定连接有第二伸缩电机108，第二伸缩电机108一侧固定连接有第三伸缩电机109。
30.其中上料板111为合金结构钢材料制成，合金结构钢材料具有较高的抗拉强度，当上料板111在进行上料承重工作时，避免上料板111受到钢板112的重压力而容易变形损坏，达到钢板112放置稳固，且合金结构钢材料强度较高，能够保持上料板111良好的整体金属结构，提升承重的稳定性；
31.对于上料板111来说同样能够采用碳素钢材料进行制作，碳素钢材料硫、磷及其他非金属夹杂物的含量较低，对上料板111的整体结构影响较小，同时碳素钢材料相比合金结构钢材料具有良好的耐磨性，能够延长上料板111的使用寿命，但合金结构钢材料具有更高的韧性和疲劳强度，对于上料板111在承重放置的高强度工作中，能够保证上料板111受到的应力较低，从而更有效延长上料板111的使用寿命，因此上料板111采用合金结构钢材料制成。
32.进一步的，第一伸缩电机107、第二伸缩电机108和第三伸缩电机109顶部均分别驱动设置有第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，且第二伸缩杆顶部与上料箱110底部相连接，第一伸缩杆和第三伸缩杆顶端均贯穿活动孔并延伸至上料板111底端，且上料板111均位于钢板112底部，通过放料箱106、第一伸缩电机107、第二伸缩电机108、第三伸缩电机109、上料箱110、上料板111、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆配合使用，将钢板112放入上料箱110的上料板111上后，通过控制面板2开启第一伸缩电机107、第二伸缩电机108和第三伸缩电机109，使其第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均向上推动放料箱106和上料板111，使得放料箱106上升与托板116外端相靠，且钢板112被上料板111上推至上料箱110顶部，与冲压台105的高度相平齐，达到上料便捷、省时省力的效果，解决了由于钢板112材料自身重量较重，导致钢板112材料上料过程中非常费时费力的问题。
33.进一步的，上料板111顶部表面均设置有防滑层113，且防滑层113表面均设置有若干条防滑条纹，通过防滑层113表面均设置有若干条防滑条纹设置，使得钢板112放在上料板111上时能够避免发生打滑的情况，达到钢板112与上料板111之间放置稳固，避免钢板112发生滑倒。
34.进一步的，冲压机箱1的通口槽内中部位置处均固定连接有多个固定架114，多个固定架114内中部之间均通过转轴转动连接有多个滚轮115，冲压机箱1的通口槽外端一侧固定连接有托板116，且托板116和滚轮115顶端贯通通口槽与冲压台105顶端位置相平齐，通过托板116、通口槽和滚轮115的设置，使其钢板112被推至上料箱110顶部时，通过人工将钢板112向托板116处推动与滚轮115相接触，使得钢板112经过滚轮115滑到冲压台105上，达到便于将钢板112放入在冲压台105上。
35.进一步的，冲压台105顶端两侧分别固定连接有两块固定块117，两块固定块117内端固定连接有多根缓冲压簧杆118，多根缓冲压簧杆118内端固定连接有缓冲挡板119，通过固定块117、缓冲压簧杆118和缓冲挡板119的设置，使得钢板112滑到冲压台105上与缓冲挡板119接触，此时缓冲压簧杆118受到挤压发生弹性变形进行缓冲滑落的冲击力，避免冲压台105受到较大的冲击力而影响部件之间连接不牢固。
36.进一步的，冲压台105顶端表面均开设有若干个排料孔120，若干个排料孔120内部均贯通连接有若干根排料管121，且若干根排料管121管体与冲压台105内部贯穿设置，冲压机箱1底端固定连接有废料箱3，且若干根排料管121底部均贯穿于废料箱3内部，废料箱3内的中部设置有活动腔301，活动腔301内部放置有收集箱302，收集箱302正面固定连接有拉手303，通过排料孔120、排料管121、废料箱3、活动腔301和收集箱302配合使用，使其对钢板112冲压冲孔时，产生的碎屑会从排料孔120排出冲压台105台面上，经排料管121排到废料箱3内的收集箱302处收集碎屑，在冲压加工完后，便于从活动腔301拿出收集箱302进行清理碎屑，解决了冲压冲孔产生的一些碎屑不能排出冲压台105面，使得在完成冲压工作后还需人工对冲压台105面进行清理碎屑的缺点。
37.进一步的，控制面板2均分别与电动气缸102、冲压机头104、第一伸缩电机107、第二伸缩电机108和第三伸缩电机109之间电性连接，通过控制面板2能够分别控制电动气缸102、冲压机头104、第一伸缩电机107、第二伸缩电机108和第三伸缩电机109开启和关闭使用。
38.在使用本实用新型时，首先，将钢板112依次放在上料箱110内，通过控制面板2开启第一伸缩电机107、第二伸缩电机108和第三伸缩电机109，使其第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均向上推动放料箱106和上料板111，使得放料箱106上升与托板116外端相靠，且钢板112被上料板111上推至上料箱110顶部，与冲压台105的高度相平齐，达到上料便捷、省时省力的效果，接着通过人工将钢板112向托板116处推动与滚轮115相接触，使得钢板112经过滚轮115滑到冲压台105上，达到便于将钢板112放入在冲压台105上，同时，通过固定块117、缓冲压簧杆118和缓冲挡板119的设置，使得钢板112滑到冲压台105上与缓冲挡板119接触，此时缓冲压簧杆118受到挤压发生弹性变形进行缓冲滑落的冲击力，避免冲压台105受到较大的冲击力而影响部件之间连接不牢固，最后，将钢板112放好在冲压台105上时，通过控制面板2开启电动气缸102和冲压机头104，使其电动推杆103将冲压机头104下推到钢板112处进行冲孔加工，使得产生的碎屑会从排料孔120排出冲压台105台面上，经排料管121排到废料箱3内的收集箱302处收集碎屑，在冲压加工完后，便于从活动腔301拿出收集箱302进行清理碎屑。
39.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用
新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。