一种钣金加工机械落料收集装置的制作方法

1.本技术涉及钣金加工的技术领域，尤其是涉及一种钣金加工机械落料收集装置。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.现有的钣金在加工过程中由于冲孔等作业会产生一定量的废料，废料大多直接掉落至机床的下方，长期不对其进行清理会导致后期清理的不便，造成不必要的麻烦，且现有大多通过人工进行清理，废料上的毛刺极易对人体造成伤害。因此，本领域技术人员提供了一种钣金加工机械落料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种钣金加工机械落料收集装置。
5.本技术提供的一种钣金加工机械落料收集装置采用如下的技术方案：
6.一种钣金加工机械落料收集装置，包括承接盒，所述承接盒的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑嵌有中心轴，且中心轴上设置有输料螺纹片，并且中心轴上绕设有感应线圈，所述中心轴的一端设置有传动机构，所述承接盒的侧壁上固定连接有卡齿杆，且卡齿杆和传动机构之间啮合传动连接，所述中心轴的一侧设置有用于其驱动的驱动电机，所述承接盒的一侧设置有用于下料的下料槽。
7.通过采用上述技术方案，驱动电机传动中心轴转动，利用感应线圈的配合，实现对于废料的吸附，中心轴一端的传动机构和卡齿杆之间配合实现输料螺纹片的水平位置移动，以此实现对承接盒中废料的便捷清理。
8.优选的，所述传动机构包括主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮对称设置，且第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合连接于主动齿轮的两侧，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮底部和卡齿杆啮合。
9.通过采用上述技术方案，主动齿轮对从动齿轮进行驱动，从动齿轮和卡齿杆之间的啮合实现输料螺纹片水平位移。
10.优选的，所述主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮的一侧设置有连接片，且连接片和中心轴、第一从动齿轮、第二从动齿轮的转轴之间均转动连接。
11.通过采用上述技术方案，主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮通过连接片进行限位，保证三者之间的位置相对固定，保证运行的稳定。
12.优选的，所述承接盒远离卡齿杆的一侧固定连接有和滑槽配合的第一限位杆，所述承接盒靠近卡齿杆的一侧固定连接有第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆均呈l形结构。
13.通过采用上述技术方案，第一限位杆和第二限位杆对中心轴的位移进行限位，保证其沿既定的轨道运行，提升运行的稳定性。
14.优选的，所述驱动电机的外侧设置有电磁屏蔽罩。
15.通过采用上述技术方案，电磁屏蔽罩对驱动电机进行保护，提升其运行的稳定性。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过在中心轴上设置感应线圈，产生的磁性使得输料螺纹片对废料进行吸附，利用中心轴一端设置传动机构，传动机构和卡齿杆之间相互配合，实现输料螺纹片在承接盒内侧的水平往复运动，保证对于承接盒上端面废料的良好吸附效果，从而提升清洁的便捷性；通过在承接盒的一侧设置下料槽，断电后的感应线圈失去对于废料的吸附效果，驱动电机传动输料螺纹片转动，配合下料槽，实现将废料向出料口一侧的推移，从而实现其便捷的盛装，提升清洁的便捷性。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种钣金加工机械落料收集装置的等轴测结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种钣金加工机械落料收集装置的传动机构放大图；
20.图3是本技术实施例中一种钣金加工机械落料收集装置的传动机构结构示意图。
21.附图标记说明：1、承接盒；2、滑槽；3、第一限位杆；4、第二限位杆；5、卡齿杆；6、中心轴；7、输料螺纹片；8、驱动电机；9、电磁屏蔽罩；10、感应线圈；11、下料槽；12、主动齿轮；13、第一从动齿轮；14、第二从动齿轮；15、连接片。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种钣金加工机械落料收集装置。参照图1-3，一种钣金加工机械落料收集装置，包括承接盒1，承接盒1的两侧均开设有滑槽2，滑槽2的内侧滑嵌有中心轴6，且中心轴6上设置有输料螺纹片7，并且中心轴6上绕设有感应线圈10，优选的中心轴6的一端设置有导电套环，利用套环和感应线圈10之间的电性连接，保证即使中心轴6在转动，但依旧可以实现导电效果，实现对废料的吸附，中心轴6的一端设置有传动机构，承接盒1的侧壁上固定连接有卡齿杆5，且卡齿杆5和传动机构之间啮合传动连接，中心轴6的一侧设置有用于其驱动的驱动电机8，优选的中心轴6采用铁质结构，中心轴6和驱动电机8的输出轴连接位置处通过绝缘材质连接，承接盒1的一侧设置有用于下料的下料槽11，传动机构包括主动齿轮12、第一从动齿轮13和第二从动齿轮14，第一从动齿轮13和第二从动齿轮14对称设置，且第一从动齿轮13和第二从动齿轮14啮合连接于主动齿轮12的两侧，第一从动齿轮13和第二从动齿轮14底部和卡齿杆5啮合，主动齿轮12、第一从动齿轮13和第二从动齿轮14的一侧设置有连接片15，且连接片15和中心轴6、第一从动齿轮13、第二从动齿轮14的转轴之间均转动连接，优选的连接片15和卡齿杆5侧边的垂直距离恒定，且卡齿杆5对第一从动齿轮13和第二从动齿轮14在轴向上的位置进行限制，承接盒1远离卡齿杆5的一侧固定连接有和滑槽2配合的第一限位杆3，承接盒1靠近卡齿杆5的一侧固定连接有第二限位杆4，第一限位杆3和第二限位杆4均呈l形结构，优选的第一限位杆3和第二限位杆4对中心轴6的位移进行限位，保证其沿l形结构运动，从而使其从承接盒1中运动至下料槽11中，驱动电机8的
外侧设置有电磁屏蔽罩9，优选的电磁屏蔽罩9和卡齿杆5、第二限位杆4之间通过连杆进行限位，在保证驱动电机8滑移的同时，避免其发生自转，保证运行的稳定，在位于下料槽11的一侧设置有推挤机构，利用推挤机构对中心轴6进行轴向位移，使主动齿轮12失去和从动齿轮之间的啮合，从而实现下料的效果。
24.本技术实施例一种钣金加工机械落料收集装置的实施原理为：启动驱动电机8转动，驱动电机8传动中心轴6转动，从而传动其上的输料螺纹片7转动，同时启动外部的输电机构对感应线圈10进行电流的接通，感应线圈10配合中心轴6，使得中心轴6和输料螺纹片7均附带有磁性，从而在输料螺纹片7转动过程中，外部的钣金废料被吸附至输料螺纹片7上，中心轴6转动时，主动齿轮12传动从动齿轮在卡齿杆5上进行水平位移，使得输料螺纹片7途径承接盒1的所有区域，保证对于废料良好的清除效果；完成废料吸附后，驱动电机8传动中心轴6顺时针转动，从而两个从动齿轮在卡齿杆5上向下料槽11的一侧移动，在运动至拐角位置处时，第二从动齿轮14失去和卡齿杆5的啮合，且中心轴6受到上方第二限位杆4的限制，第一从动齿轮13继续转动时，在连接片15的作用下，中心轴6绕第一从动齿轮13的转轴转动90
°
，直至第二从动齿轮14和卡齿杆5的竖直端啮合，随后中心轴6再以第二从动齿轮14的转轴为轴转动90
°
，至第一从动齿轮13和卡齿杆5的竖直端啮合，在输料螺纹片7向下运动时，驱动电机8停止转动，此时外部的驱动机构推挤中心轴6在其轴向上位移，使得主动齿轮12失去和两个从动齿轮之间的啮合，同时外部输电机构断电，再次启动驱动电机8转动，驱动电机8的输出轴传动输料螺纹片7转动将掉落至下料槽11中的废料向下料端进行输送，以此即完成对于废料的便捷清理操作，在完成下料后，外部驱动机构推挤主动齿轮12和从动齿轮之间重新啮合，进行后续清理作业。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。