一种3D复合板手机电池盖高压成型装置的制作方法

一种3d复合板手机电池盖高压成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及电池盖高压成型装置技术领域，特别是涉及一种3d复合板手机电池盖高压成型装置。


背景技术：

2.市场上3d板材质种类比较多，归纳起来主要有：acm，pvc，abs，grp等复合塑料，也有彩钢材质或铝材质；可自由上色、可自由组合图形、有多种图案可选、可定制图案等。是具有独家专利的新型装饰设计材料，复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种，而3d复合板常用于电池盖的制作。的现有的3d复合板手机电池盖高压成型装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的3d复合板手机电池盖高压成型装置在使用过程中，大多数高压成型装置主体上的工作台与高压成型装置主体呈一体化设计，因此当工作人员需要拆卸工作台时，较为不便，而工作台表面常设置有凹凸不平的凸块用于防止高压成型装置主体表面上的电池盖滑动，随着压紧机构长时间不断地向工作台表面挤压电池盖，工作台表面的凸块会变形，从而造成工作台表面的凸块高低不平的情况发生，同时影响电池盖的成型效果，为此我们提出一种d复合板手机电池盖高压成型装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种d复合板手机电池盖高压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种d复合板手机电池盖高压成型装置，包括高压成型装置主体、压紧机构和工作台，所述高压成型装置主体上方设置有压紧机构，所述压紧机构下方的高压成型装置主体表面上设置有工作台，所述高压成型装置主体通过连接组件与工作台连接，所述高压成型装置主体侧面设置有固定组件，所述连接组件包括设置在工作台下方高压成型装置主体两侧表面上的固定块，所述固定块上端表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆上方工作台表面设置有限位块，所述螺纹杆与限位块滑动连接，所述限位块上端表面开设有辅助槽，所述螺纹杆上螺纹转动有辅助块，且辅助块与辅助槽连接，所述辅助块上端表面设置有转把。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括设置在高压成型装置主体侧面的固定座，所述固定座内卡合有卡合块，所述卡合块外端表面设置有纸箱，所述纸箱表面开设有卡合槽，所述卡合槽外部的固定座表面上设置有活动仓，所述活动仓与卡合槽内滑动有拉杆，所述拉杆处于活动仓内的部分表面上设置有滑块，所述拉杆上缠绕设置有弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助块外端表面焊接有转把，所述转
把表面设置有防滑纹路。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助块的体积大小与辅助槽的槽内空间大小相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆外端表面设置有与辅助块内壁相匹配的外螺纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合块呈燕尾状设计，所述固定座内开设有与卡合块相配合的燕尾槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端焊接在滑块表面上，所述弹簧另一端焊接在活动仓内壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的固定块、螺纹杆、限位块、辅助槽、辅助块和转把，便于对损坏的工作台进行拆卸与更换，从而提高了装置的实用性；
14.2、通过设置的固定座、卡合块、纸箱、卡合槽、活动仓、拉杆、滑块和弹簧，便于对加工的电池盖进行集中收集，从而增加了工作人员的加工效率，避免了加工好的电池盖出现丢失的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a的放大图；
18.图4为本实用新型的图2中b的放大图；
19.其中：1、高压成型装置主体；2、压紧机构；3、工作台；4、连接组件；41、固定块；42、螺纹杆；43、限位块；44、辅助槽；45、辅助块；46、转把；5、固定组件；51、固定座；52、卡合块；53、纸箱；54、卡合槽；55、活动仓；56、拉杆；57、滑块；58、弹簧。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-图4所示，一种3d复合板手机电池盖高压成型装置，包括高压成型装置主体1、压紧机构2和工作台3，高压成型装置主体1上方设置有压紧机构2，压紧机构2下方的高压成型装置主体1表面上设置有工作台3，高压成型装置主体1通过连接组件4与工作台3连接，高压成型装置主体1侧面设置有固定组件5，连接组件4包括设置在工作台3下方高压成型装置主体1两侧表面上的固定块41，固定块41上端表面设置有螺纹杆42，螺纹杆42上方工作台3表面设置有限位块43，螺纹杆42与限位块43滑动连接，限位块43上端表面开设有辅助槽
44，螺纹杆42上螺纹转动有辅助块45，且辅助块45与辅助槽44连接，辅助块45上端表面设置有转把46；
23.当工作人员需要对工作台3拆卸时，首先转动转把46，使转把46带动辅助块45内壁的螺纹顺着螺纹杆42表面螺纹的走向进行转动，使辅助块45从辅助槽44中转出，然后再使工作台3带动两端的限位块43从螺纹杆42上滑出，通过此装置便于对损坏的工作台3进行拆卸与更换，从而提高了装置的实用性。
24.在其他实施例中，固定组件5包括设置在高压成型装置主体1侧面的固定座51，固定座51内卡合有卡合块52，卡合块52外端表面设置有纸箱53，纸箱53表面开设有卡合槽54，卡合槽54外部的固定座51表面上设置有活动仓55，活动仓55与卡合槽54内滑动有拉杆56，拉杆56处于活动仓55内的部分表面上设置有滑块57，拉杆56上缠绕设置有弹簧58；
25.当工作人员需要对成型后的电池盖存放时，首先向背离活动仓55的方向拉动拉杆56，使拉杆56带动滑块57在活动仓55内进行滑动，并使滑块57向活动仓55内壁挤压弹簧58，从而使弹簧58产生弹性形变，此时再将卡合块52滑入固定座51内，使卡合块52表面的卡合槽54与拉杆56对齐，然后再松开拉杆56，使拉杆56受到弹簧58自身弹性受到挤压产生的复原力的带动下滑入卡合槽54内，从而达到对纸箱53限位的目的，然后再将加工好的电池盖放入纸箱53内，通过此装置便于对加工的电池盖进行集中收集，从而增加了工作人员的加工效率，避免了加工好的电池盖出现丢失的情况发生。
26.在其他实施例中，辅助块45外端表面焊接有转把46，转把46表面设置有防滑纹路；
27.通过该设计，增加了工作人员手部与转把46的摩擦力，防止手滑，同时便于工作人员对辅助块45进行操作，使转动起辅助块45来更加省力。
28.在其他实施例中，辅助块45的体积大小与辅助槽44的槽内空间大小相等；
29.通过该设计，能够防止螺纹杆42在限位块43内出现晃动，从而达到对螺纹杆42限位的目的。
30.在其他实施例中，螺纹杆42外端表面设置有与辅助块45内壁相匹配的外螺纹；
31.通过该设计，能够通过螺纹杆42与辅助块45螺纹间的相互配合，使辅助块45转入辅助槽44内，从而避免了工作台3在使用过程中出现松动的情况发生。
32.在其他实施例中，卡合块52呈燕尾状设计，固定座51内开设有与卡合块52相配合的燕尾槽；
33.通过该设计，能够使卡合块52表面与固定座51内壁紧紧贴合，防止卡合块52在固定座51内出现晃动，同时为拉杆56滑入卡合槽54内做好基础。
34.在其他实施例中，弹簧58一端焊接在滑块57表面上，弹簧58另一端焊接在活动仓55内壁上；
35.通过该设计，能够通过滑块57挤压弹簧58，使弹簧58自身弹性受到挤压产生复原力推动滑块57与拉杆56进行复位滑动，从而使拉杆56滑入卡合槽54内，达到对纸箱53限位的目的。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。