一种卸料门焊接工装的制作方法

1.本发明属于焊接工装技术领域，尤其涉及一种卸料门焊接工装。


背景技术：

2.如图1所示，卸料门100包括门板1001，门板1001的两端焊接有端面板1002，门板1001的两侧焊接有侧边板1003，门板1001和两侧的侧边板1003之间焊接有若干加强筋1004，若干加强筋1004沿门板1001的长度方向依次设置，卸料板焊接的过程必然会导致板材在受热后有变形的趋势，因目前没有专用的焊接工装，卸料板焊接的方式为人工手持焊接，焊接变形量无法控制影响到安装尺寸，使卸料门100安装到设备上比较困难，甚至无法准确安装到设备上。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的没有卸料门的专用焊接工装的问题，本发明提供一种卸料门焊接工装。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种卸料门焊接工装，包括底盘、两块端挡板、两块侧挡板和多个固定支架，一块所述端挡板通过第一连接件、另一块所述端挡板通过第二连接件，以及侧挡板通过第三连接件均设置在底盘上，且两块所述端挡板分别与卸料门两端的端面板贴合，两块所述侧挡板分别与卸料门两侧的侧边板贴合，所述端挡板和侧挡板将卸料门围合；所述端挡板和侧挡板上均设置有若干压板和若干压紧块，所述侧挡板上的若干所述压板和若干所述压紧块均沿侧边板的长度方向依次设置，所述侧边板位于对应的压板和侧挡板之间，所述压紧块上螺纹连接有压紧螺钉，当所述压紧螺钉拧紧时，所述压紧螺钉的端部压在对应的侧边板上方；
5.所述固定支架通过第四连接件设置在底盘上，多个所述固定支架沿侧边板的长度方向依次设置，所述卸料门两侧对应的两个所述固定支架之间设置有横梁，所述横梁上设置有压杆，所述压杆上上下滑动设置有压紧柱，所述压紧柱下滑压在卸料门的门板上方。
6.作为优选，该卸料门焊接工装还包括纵梁和若干定位夹子，所述纵梁与压杆固定连接，所述纵梁上沿门板的长度方向设置有若干连接杆，所述定位夹子与连接杆固定连接，所述定位夹子的左夹头和右夹头之间设置有磁铁，所述定位夹子用于夹持卸料门的加强筋。定位夹子的结构简单，设计巧妙，便于加持加强筋，便于加强筋的焊接操作。
7.作为优选，所述第三连接件包括支撑平台，所述支撑平台与固定支架转动连接，所述支撑平台的转动轴线朝向侧挡板的长度方向，所述侧挡板与支撑平台固定连接；所述压杆上固定设置有滑套，所述滑套沿横梁滑动设置，所述横梁与固定支架沿卸料门的宽度方向滑动连接；所述第四连接件包括第四t形块，所述底盘上沿卸料门的宽度方向开设有若干第四t形槽，所述第四t形块滑动设置在第四t形槽内，所述第四t形块与固定支架固定连接。支撑平台可根据侧边板倾斜设置的角度转动，扩大支撑平台的适用范围，扩大该焊接工装的适用范围；固定支架可带动侧挡板沿卸料门的宽度方向移动，滑套可带动压紧柱和定位
夹子沿卸料门的宽度方向移动，使得压紧柱和定位夹子可适用于不同宽度的卸料门，扩大该焊接工装的适用范围。
8.作为优选，卸料门一侧的若干所述支撑平台绕一根转轴转动设置，所述转轴上螺纹连接有锁止螺母。转动一根转轴同时调节卸料门一侧的若干支撑平台，方便支撑平台倾斜角度的调节，且保证各支撑平台的调整角度一致，锁止螺母便于锁止转轴。
9.作为优选，所述固定支架上设置有角度标尺，所述角度标尺用于标示转轴的转动角度。便于观察侧挡板的转动角度。
10.作为优选，所述第一安装件包括第一t形块，所述底盘上沿卸料门的宽度方向开设有第一t形槽，所述第一t形块滑动设置在第一t形槽内，所述第一t形块与对应的端挡板固定连接；所述第二连接件包括安装板和第二t形块，所述底盘上沿卸料门的长度方向开设有若干第二t形槽，所述第二t形块滑动设置在第二t形槽内，所述第二t形块与安装板固定连接，对应的所述端挡板固定设置在安装板上。两块端挡板均可沿卸料门的宽度方向移动，一端的端挡板可沿卸料门的长度方向移动，使得端挡板可适用于不同宽度和长度的卸料门，扩大该焊接工装的适用范围。
11.进一步地，所述压紧柱与压杆螺纹连接，所述压紧柱上设置有操作杆。便于压紧柱上下移动操作，且螺纹连接便于压紧柱上下移动后自锁。
12.进一步地，所述压紧柱的底端设置有保护层，所述保护层的材质为橡胶。有效防止压紧柱刮花或压变形门板。
13.进一步地，所述压板上具有开口，所述压板通过压板螺钉固定设置在侧挡板上，所述压板的开口与压板螺钉配合。便于压板的安装，以及便于根据侧边板的高度设置压板的位置。
14.进一步地，所述横梁和纵梁均为槽钢，所述底盘的材质为ht300材质。使得该焊接工装稳定可靠，成本较低。
15.有益效果：本发明的卸料门焊接工装，对整个卸料门在各个方向都做了压紧限位，确保无自由位移，对卸料门的端面板、侧边板和加强筋等各个零件焊接，该焊接工装强制约束卸料门受热无法产生变形，有效防止焊接变形引起尺寸超差，待卸料门整体完全冷却后再拆掉该焊接工装，取出卸料门；该焊接工装真正做到不同机型相同规格卸料门之间的通配化，不用因为焊接变形再去整形或者现配，大大提升了工作效率，彻底消除了不必要的整改时间；该焊接工装的侧挡板可根据侧边板倾斜设置的角度转动，固定支架可带动侧挡板沿卸料门的宽度方向移动，两块端挡板均可沿卸料门的宽度方向移动，一端的端挡板可沿卸料门的长度方向移动，使得端挡板和侧挡板可适用于不同宽度和长度的卸料门，扩大该焊接工装的适用范围。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
17.图1是卸料门的立体结构示意图；
18.图2是本发明卸料门焊接工装的立体结构示意图；
19.图3是图2中a的局部放大示意图；
20.图4是本发明卸料门焊接工装的另一角度立体结构示意图，其中纵梁和定位夹子未示意出；
21.图5是图4中b的局部放大示意图；
22.图6是本发明卸料门焊接工装的固定支架的立体结构示意图；
23.图7是本发明卸料门焊接工装的定位夹子的立体结构示意图；
24.图中：1、底盘，2、端挡板，3、侧挡板，4、固定支架，5
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2、第一t形槽，6
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1、安装板，6
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2、第二t形块，6
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3、第二t形槽，7
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1、支撑平台，7
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2、转轴，7
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3、锁止螺母，7
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4、角度标尺，8、压板，9、压板螺钉，10、压紧块，11、压紧螺钉，12
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1、第四t形块，12
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2、第四t形槽，13、横梁，14、压杆，14
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1、滑套，15、压紧柱，15
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1、操作杆，16、纵梁，17、定位夹子，17
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1、左夹头，17
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2、右夹头，17
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3、磁铁，18、连接杆，100、卸料门，1001、门板，1002、端面板，1003、侧边板，1004、加强筋。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.如图1～7所示，一种卸料门焊接工装，包括底盘1、两块端挡板2、两块侧挡板3和多个固定支架4，一块所述端挡板2通过第一连接件、另一块所述端挡板2通过第二连接件，以及侧挡板3通过第三连接件均设置在底盘1上，且两块所述端挡板2分别与卸料门100两端的端面板1002贴合，两块所述侧挡板3分别与卸料门100两侧的侧边板1003贴合，所述端挡板2和侧挡板3将卸料门100围合；所述端挡板2和侧挡板3上均设置有若干压板8和若干压紧块10，所述侧挡板3上的若干所述压板8和若干所述压紧块10均沿侧边板1003的长度方向依次设置，所述侧边板1003位于对应的压板8和侧挡板3之间，所述压紧块10上螺纹连接有压紧螺钉11，当所述压紧螺钉11拧紧时，所述压紧螺钉11的端部压在对应的侧边板1003上方；所述固定支架4通过第四连接件设置在底盘1上，多个所述固定支架4沿侧边板1003的长度方向依次设置，所述卸料门100两侧对应的两个所述固定支架4之间设置有横梁13，所述横梁13上设置有压杆14，所述压杆14上上下滑动设置有压紧柱15，所述压紧柱15下滑压在卸料门100的门板1001上方。
28.为了便于加强筋1004的焊接操作，在本实施例中，如图2、图3和图7所示，该卸料门焊接工装还包括纵梁16和若干定位夹子17，所述纵梁16与压杆14固定连接，所述纵梁16上沿门板1001的长度方向设置有若干连接杆18，所述定位夹子17与连接杆18固定连接，所述定位夹子17的左夹头17
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1和右夹头17
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2之间设置有磁铁17
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3，通过磁铁17
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3巧妙地实现左夹头17
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1和右夹头17
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2的加持，所述定位夹子17用于夹持卸料门100的加强筋1004。
29.为了扩大该焊接工装的适用范围，具体地，在本实施例中，如图2～6所示，所述第
三连接件包括支撑平台7
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1，所述支撑平台7
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1与固定支架4转动连接，所述支撑平台7
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1的转动轴线朝向侧挡板3的长度方向，所述侧挡板3与支撑平台7
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1固定连接，本实施例的卸料门100一侧的若干所述支撑平台7
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1绕一根转轴7
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2转动设置，所述转轴7
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2上螺纹连接有锁止螺母7
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3，本实施例的所述固定支架4上设置有角度标尺7
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4，所述角度标尺7
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4用于标示转轴7
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2的转动角度；所述压杆14上固定设置有滑套14
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1，本实施例的纵梁16与滑套14
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1固定连接，所述滑套14
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1沿横梁13滑动设置，所述横梁13与固定支架4沿卸料门100的宽度方向滑动连接；所述第四连接件包括第四t形块12
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1，所述底盘1上沿卸料门100的宽度方向开设有若干第四t形槽12
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2，所述第四t形块12
‑
1滑动设置在第四t形槽12
‑
2内，所述第四t形块12
‑
1穿过固定支架4并通过螺帽锁紧固定。
30.为了进一步扩大该焊接工装的适用范围，具体地，在本实施例中，所述第一安装件包括第一t形块，所述底盘1上沿卸料门100的宽度方向开设有第一t形槽5
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2，所述第一t形块(图中未示意)滑动设置在第一t形槽5
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2内，所述第一t形块穿过对应的端挡板2并通过螺帽锁紧固定；所述第二连接件包括安装板6
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1和第二t形块6
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2，所述底盘1上沿卸料门100的长度方向开设有若干第二t形槽6
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3，所述第二t形块6
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2滑动设置在第二t形槽6
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3内，所述第二t形块6
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2穿过安装板6
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1并通过螺帽锁紧固定，对应的所述端挡板2固定设置在安装板6
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1上。
31.为了便于操作压紧柱15上下移动，在本实施例中，如图2～5所示，所述压紧柱15与压杆14螺纹连接，所述压紧柱15上设置有操作杆15
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1；为了防止压紧柱15刮花或压变形门板1001，在本实施例中，所述压紧柱15的底端设置有保护层(图中未示意)，所述保护层的材质为橡胶。
32.为了便于压板8的安装，在本实施例中，所述压板8上具有开口，所述压板8通过压板螺钉9固定设置在侧挡板3上，所述压板8的开口与压板螺钉9配合。
33.具体地，在本实施例中，如图2～5所示，所述横梁13和纵梁16均为槽钢，所述底盘1的材质为ht300材质。
34.工作原理如下：
35.首先根据待焊接的侧边板1003的倾斜角度，调整侧挡板3的倾斜角度，转动转轴7
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2同时调节卸料门100一侧的若干支撑平台7
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1带动侧挡板3转动，直至侧挡板3与侧边板1003的倾斜角度一致；再将门板1001放置在底盘1上，再将一个端面板1002放置在门板1001上并贴合一端的端挡板2放置，再将一个侧边板1003放置在门板1001上并贴合一侧的侧挡板3放置，再将另一个端面板1002放置在门板1001上，同时沿第二t形槽6
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3移动另一端的端挡板2，直至该端挡板2与对应的端面板1002贴合，再将另一个侧边板1003放置在门板1001上，同时沿第四t形槽12
‑
2移动另一侧的侧挡板3，直至该侧挡板3与对应的侧边板1003贴合；再分别拧紧对应的压板螺钉9使对应的压板8压紧端面板1002和侧边板1003，以及分别拧紧对应的压紧螺钉11直至对应的压紧螺钉11的端部压在端面板1002上方和侧边板1003上方，再沿横梁13移动压紧柱15和定位夹子17至门板1001的正上方，再向下拧紧压紧柱15，直至压紧柱15压在门板1001上方，再依次放置加强筋1004至门板1001内，并用定位夹子17夹紧定位加强筋1004。如此一来，整个卸料门100在各个方向都做了压紧限位，确保无自由位移，随后可进行卸料门100的端面板1002、侧边板1003和加强筋1004等各个零件的焊接工作，焊接完成后，待卸料门100整体完全冷却后再拆掉该焊接工装，取出卸料门100。
36.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
37.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
39.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其它器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其它器件或构造上方”或“在其它器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其它器件或构造下方”或“在其它器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其它不同方式定位(旋转90度或处于其它方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
40.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
41.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。