一种直线电机立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心技术领域，特别是一种直线电机立式加工中心。


背景技术：

2.立式加工中心是指用切刀在工作台上加工各种工件，主要通过切刀的自转与工作台进给运动互相配合，对平面、沟槽、齿轮和花键轴进行加工，还可以加工较为复杂的曲面。传统的立式加工中心通常采用普通电机作为动力装置，通过丝杆导轨装置来实现工作平台的移动。电机转动通过轴承驱动丝杆旋转，螺母设置在运动平台下方并驱动其沿直线导轨往复直线运动。然而普通电机转速相对较慢，工作效率低，且无法很好地对进行控制，导致工作台的定位易出现偏差，造成现有的立式加工中心加精度差、成品合格率低等问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种直线电机立式加工中心，用以提高立式加工中心的加工效率，提高产品合格率。
4.一种直线电机立式加工中心，包括底座与立柱，所述立柱位于底座的一端且与所述底座垂直设置，所述底座上设有y轴运动机构，所述y轴运动机构上设有x轴运动机构，所述立柱的一侧设有z轴运动机构；
5.所述y轴运动机构包括两条y轴导轨，所述y轴导轨上设置有y轴滑块，所述y轴滑块上设有鞍座，两条y轴导轨之间设有y轴直线电机；
6.所述x轴运动机构包括两条x轴导轨，所述x轴导轨上设置有x轴滑块，所述x轴滑块上设有工作台，两条x轴导轨之间设有x轴直线电机。
7.在其中一个实施例中，所述z轴运动机构包括两条z轴导轨， z轴导轨顶端设有z轴电机，所述z轴电机的一端与丝杆的一端相连，所述丝杆上设有法兰，所述法兰的一端固定连接有切刀组件，所述切刀组件通过z轴滑块可以在所述z轴导轨上滑动。
8.在其中一个实施例中，所述切刀组件包括主轴箱，所述主轴箱顶部设有切刀电机，所述切刀电机的一端与切刀相连。
9.在其中一个实施例中，所述y轴导轨、x轴导轨与丝杆的两端均设置有防撞胶。
10.在其中一个实施例中，所述切刀组件的一侧设置有刀库。
11.在其中一个实施例中，所述底座的底部设置有若干地脚，所述地脚包括螺丝、螺母与地脚垫块，所述螺母固定安装于底座底部，螺丝穿设与螺母内侧，螺丝的一端与地脚垫块相连。
12.在其中一个实施例中，所述地脚垫块为橡胶材质。
13.上述直线电机立式加工中心，通过x轴运动机构与y轴运动机构的相互配合，使得工作台做进给运动，z轴运动机构负责对待加工件进行切割、打磨等操作。x轴、y轴采用的动力装置为直线电机，当设备启动时，直线电机推动鞍座与工作台分别在y轴导轨与x轴导轨上做直线往复运动。直线电机具有高速度、高精度的优点，可以使得工作台移动速度加快，
进而提高了工作效率，并且定位更加精确，大大提高了成品的合格率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种直线电机立式加工中心的立体图；
15.图2为本实用新型一种直线电机立式加工中心的y轴运动机构结构示意图；
16.图3为本实用新型一种直线电机立式加工中心的x轴运动机构结构示意图；
17.图4为本实用新型一种直线电机立式加工中心的z轴运动机构结构示意图。
18.其中，1、底座；2、立柱；3、y轴运动机构；31、y轴导轨；32、y轴滑块；33、鞍座；34、y轴直线电机；4、x轴运动机构；41、x轴导轨；42、x轴滑块；43、工作台；44、x轴直线电机；5、z轴运动机构；51、z轴导轨；52、z轴电机；53、丝杆；54、切刀组件；541、主轴箱；542、切刀电机；543、切刀；55、z轴滑块；6、刀库；7、地脚。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1至图4所示，一种直线电机立式加工中心，包括底座1与立柱2，所述立柱2位于底座1的一端且与所述底座1垂直设置，所述底座1上设有y轴运动机构3，所述y轴运动机构3上设有x轴运动机构4，所述立柱2的一侧设有z轴运动机构5；
23.所述y轴运动机构3包括两条y轴导轨31，所述y轴导轨31上设置有y轴滑块32，所述y轴滑块32上设有鞍座33，两条y轴导轨31之间设有y轴直线电机34；
24.所述x轴运动机构4包括两条x轴导轨41，所述x轴导轨41上设置有x轴滑块42，所述x轴滑块42上设有工作台43，两条x轴导轨之间设有x轴直线电机44。
25.在设备运行时，z轴运动机构5下压，对待加工件进行切割、打磨等操作；y轴运动机构3中的y轴直线电机34启动，推动鞍座33通过y轴滑块32在y轴导轨31上往复直线运动；与此同时，x轴运动机构4中的x轴直线电机44持续工作，推动工作台43通过x轴滑块42在x轴导轨41上往复直线运动。在y轴运动机构3与x轴运动机构4的共同配合下，代加工件随着工作台一起，沿着预设位置往复循环地做进给运动，当z轴运动机构5完成切割、打磨等操作后，
进入下一工序。
26.这样，通过x轴运动机构4与y轴运动机构3的相互配合，使得工作台43做进给运动，z轴运动机构5负责对待加工件进行切割、打磨等操作。y轴运动机构3、x轴运动机构4采用的动力装置为直线电机，直线电机推动鞍座33与工作台43分别在y轴导轨31与x轴导轨41上做直线往复运动。直线电机具有高速度、高精度的优点，可以使得工作台移动速度加快，进而提高了工作效率，并且定位更加精确，大大提高了成品的合格率。
27.在其中一个实施例中，所述z轴运动机构5包括两条z轴导轨51， z轴导轨51顶端设有z轴电机52，所述z轴电机52的一端与丝杆53的一端相连，所述丝杆上设有法兰，所述法兰的一端固定连接有切刀组件54，所述切刀组件54通过z轴滑块55可以在所述z轴导轨51上滑动。
28.在设备开始工作时，z轴电机52发生转动进而带动丝杆53转动，丝杆53上的法兰与固定于法兰上的切刀组件54随着丝杆53的转动进行上下运动，切刀组件54的两端设有z轴滑块55，进而切刀组件54可以在z轴导轨51上平稳上下滑动。在对代加工件进行切割、打磨等操作时，z轴电机52按照预设程序的指令发生正转与反转，控制切刀54组件的上下移动，改变了切刀组件54在z轴方向上的位置，进而配合x轴运动机构4与y轴运动机构3完成对工件的加工工作。加工完成后，z轴电机52反转，切刀组件54复位。
29.在其中一个实施例中，所述切刀组件54包括主轴箱541，所述主轴箱541顶部设有切刀电机542，所述切刀电机542的一端与切刀543相连。主轴箱541的一端固定安装于法兰上，有利于切刀组件54的稳固性。在切刀组件54工作时，切刀电机542发生转动，进而带动切刀543做同步运动，完成对代加工件的切割、打磨等工作。
30.在其中一个实施例中，所述y轴导轨31、x轴导轨41与丝杆53的两端均设置有防撞胶。在各个运动机构工作时，防撞胶可以更好地保护设备，减缓移动时所发生的撞击力，保护了设备的零部件，延长了使用寿命。
31.在其中一个实施例中，所述切刀组件54的一侧设置有刀库6。刀库6的设置方便刀片的收纳于更换。
32.在其中一个实施例中，所述底座的底部设置有若干地脚7，所述地脚7包括螺丝、螺母与地脚垫块，所述螺母固定安装于底座底部，螺丝穿设与螺母内侧，螺丝的一端与地脚垫块相连。地脚7的设置有利于增加整体设备的稳定性，且可以通过旋转螺丝调节螺丝伸出的长度，进而调节设备的高度，整个设备更加灵活。
33.在其中一个实施例中，所述地脚垫块为橡胶材质。橡胶材质可以与地面很好地贴合，产生较大的摩擦力，有利于设备的稳固性。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。