一种金属填料回收用挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属填料回收生产技术领域，具体为一种金属填料回收用挤压装置。


背景技术：

2.金属填料比较适用于真空精馏塔，处置过敏性、易分解、易紧合、易结碳的物料。金属规整填料因为其构造规则、均匀、对称，需要了汽液流路，改进了沟流和壁流状况，有着压降小、通量大、分流效率高等优势之处，普遍适用于石化、化肥、化工、环保等行业的填料塔中，金属填料在回收时需要使用挤压装置挤压金属填料。
3.现有的挤压装置，无预处理机构，无法对金属填料进行预处理，金属原料体积较大，单次挤压原料量较小，挤压效率不佳，且无排料辅助机构，挤压成品原料排出难度较大，排料便捷性不佳，为此，我们提出一种金属填料回收用挤压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属填料回收用挤压装置，具备挤压效率高的优点，解决了现有装置无预处理机构，无法对金属填料进行预处理，金属原料体积较大，单次挤压原料量较小，挤压效率不佳，且无排料辅助机构，挤压成品原料排出难度较大，排料便捷性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属填料回收用挤压装置，包括处理箱和底板，其中所述处理箱底部四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱靠近底部位置处安装有底板，所述处理箱内部靠近顶部位置处通过导料板安装有碾压室，所述处理箱内部位于碾压室底部位置处安装有挤压室，所述处理箱顶部中间位置处安装有进料斗，两侧所述支撑柱靠近顶部位置处通过转轴安装有挡板。
6.优选的，所述碾压室内部位于进料斗底部两侧位置处均安装有碾压辊，所述碾压辊外表面安装有合金齿，通过碾压辊对金属填料进行碾压，防止填料体积过大，影响挤压效率。
7.优选的，两侧所述支撑柱靠近顶部位置处均安装有支撑杆，两侧所述支撑杆相邻一侧中间位置处通过连接座安装有电动伸缩器，且电动伸缩器输出轴连接于两侧挡板下表面位置处，通过电动伸缩器对挡板进行支撑控制，便于打开挡板，对挤压成品进行排料。
8.优选的，所述底板顶部位置处通过缓冲轴安装有缓冲板，所述缓冲轴外表面位于底板和缓冲板间隙位置处安装有缓冲弹簧，所述缓冲板呈倾斜设置，通过缓冲弹簧和缓冲板，缓冲挤压成品排料时的冲击力，防止挤压成品散开。
9.优选的，所述处理箱两侧靠近底部中间位置处均安装有油缸，两侧所述油缸输出轴末端位于挤压室内部两侧位置处均安装有挤压板，通过油缸带动挤压板侧移，对原料进行挤压成型。
10.优选的，所述挤压室内部靠近前表面两侧位置处与后表面两侧位置处均安装有隔
板，所述隔板靠近挤压板一侧顶端位置处与底端位置处均设有滑槽，所述滑槽内表面中间位置处均套接有滑块，所述滑块与挤压板相连接，通过隔板对挤压室内壁进行加强，防止压力过大，导致处理箱受损。
11.优选的，所述滑槽内表面位于滑块两侧位置处均安装有挤压弹簧，通过挤压弹簧和滑块，带动隔板移动，将挤压室两侧原料向相中间归拢，便于挤压板挤压。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在碾压室内部位于进料斗底部两侧位置处均设置碾压辊，达到对金属填料进行碾压粉碎，便于后续挤压回收的效果，在处理箱内部靠近顶部位置处通过导料板设置碾压室，在碾压辊外表面设置合金齿，以解决无预处理机构，无法对金属填料进行预处理，金属原料体积较大，单次挤压原料量较小，挤压效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
14.2、本实用新型通过设置挡板和电动伸缩器，达到便于排出挤压成品料的效果，在两侧支撑柱靠近顶部位置处通过转轴设置挡板，在两侧支撑柱靠近顶部位置处均设置支撑杆，在两侧支撑杆相邻一侧中间位置处通过连接座设置电动伸缩器，且电动伸缩器输出轴连接于两侧挡板下表面位置处，以解决无排料辅助机构，挤压成品原料排出难度较大，排料便捷性不佳的问题，提高了本实用新型的排料便捷性。
15.3、本实用新型通过在在挤压室内部靠近前表面两侧位置处与后表面两侧位置处均设置隔板，达到增加箱体强度，便于金属填料挤压成型的效果，在隔板靠近挤压板一侧顶端位置处与底端位置处均设有滑槽，在滑槽内表面中间位置处均套接有滑块，在滑块与挤压板相连接，以解决挤压过程中挤压力较大，无法对箱体内壁强度进行加强，挤压过程中箱体易受损的问题，提高了本实用新型的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为图3当中a的放大结构示意图。
20.附图标记：1、处理箱；2、电动伸缩器；3、支撑柱；4、底板；5、缓冲板；6、支撑杆；7、油缸；8、进料斗；9、碾压辊；10、挤压室；11、挡板；12、缓冲轴；13、缓冲弹簧；14、隔板；15、挤压板；16、导料板；17、碾压室；18、滑块；19、滑槽；20、挤压弹簧。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属填料回收用挤压装置，包括处理箱1和底板4，处理箱1底部四个角位置处均安装有支撑柱3，支撑柱3靠近底部位置处安装有底板4，底板4顶部位置处通过缓冲轴12安装有缓冲板5，缓冲轴12外表面位于底板4和缓冲板5间隙位置处安装有缓冲弹簧13，缓冲板5呈倾斜设置，处理箱1内部靠近顶部位置处通过导料板16安装有碾压室17，处理箱1内部位于碾压室17底部位置
处安装有挤压室10，碾压室17内部位于进料斗8底部两侧位置处均安装有碾压辊9，碾压辊9外表面安装有合金齿，处理箱1顶部中间位置处安装有进料斗8，两侧支撑柱3靠近顶部位置处通过转轴安装有挡板11，两侧支撑柱3靠近顶部位置处均安装有支撑杆6，两侧支撑杆6相邻一侧中间位置处通过连接座安装有电动伸缩器2，且电动伸缩器2输出轴连接于两侧挡板11下表面位置处，处理箱1两侧靠近底部中间位置处均安装有油缸7，两侧油缸7输出轴末端位于挤压室10内部两侧位置处均安装有挤压板15。
24.基于实施例1的一种金属填料回收用挤压装置工作原理是：将本实用新型安装好后，将金属填料通过进料斗8倒入，启动碾压辊9，通过碾压辊9对金属填料进行粉碎碾压，碾压后的金属填料通过导料板16落入挤压室10，再启动油缸7，通过油缸7带动两侧挤压板15向中间移动，通过挤压板15对原料进行挤压成型，完成后，启动电动伸缩器2，通过电动伸缩器2打开挡板11，挤压成品下落至缓冲板5，经缓冲弹簧13缓冲后滑落至地面进行收集，至此，本设备工作流程完成。
25.实施例二
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属填料回收用挤压装置，相较于实施例一，本实施例还包括：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挤压室10内部靠近前表面两侧位置处与后表面两侧位置处均安装有隔板14，隔板14靠近挤压板15一侧顶端位置处与底端位置处均设有滑槽19，滑槽19内表面中间位置处均套接有滑块18，滑块18与挤压板15相连接，滑槽19内表面位于滑块18两侧位置处均安装有挤压弹簧20。
27.本实施例中，通过挤压板15和滑块18带动隔板14侧移，将挤压室10两侧原料向中间归拢，便于挤压板15挤压，在两侧隔板14接触后，隔板14停止移动，通过隔板14对挤压室10内壁进行加强，防止压力过大，导致处理箱1受损。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。