一种铝合金加工用可调式定位台的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位台，具体涉及一种铝合金加工用可调式定位台，铝合金加工技术领域。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，随着工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使人们对铝合金的研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此在工业上广泛使用，使用量仅次于钢。夹具，铝合金制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。现有的工件加工的夹具无法较好的根据工件的大小调整夹具的距离和对夹具的安装，同时普通的冷却装置需要人工调整角度和高度，而有时在加工时，喷头会因为机器的振动和老化导致喷头滑落，而此时如果通过人工调整，对于员工会有一定的危险性。同时，现有的铝合金夹具，其对工件的夹持面积较大，较为干扰正常的加工(例如钻孔、铣面等)，而若是夹持面积较小，又无法满足夹持稳定性的要求。
3.因此，有待进一步的改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种铝合金加工用可调式定位台，结构简单合理，定位稳定牢固，使用方便快捷，具体方案如下：
5.一种铝合金加工用可调式定位台，包括定位台体，其特征在于：所述的定位台体中开设有定位孔；所述定位孔的两个相对的第一侧壁上设置有导槽；所述的导槽内可拆卸式连接有滑块；所述的滑块上开设有支撑槽；工件边缘嵌入于所述的支撑槽内；与所述第一侧壁相邻的第二侧壁上开设有条孔；所述的条孔内设置有压块；所述的定位台体内设置有驱动腔室；所述的驱动腔室内设置有驱动部；所述的驱动部与压块相接；所述的定位台体底部与转动机构相接。
6.优选的，所述的导槽沿所述第一侧壁的高度方向设置；所述导槽的上部开口于第一侧壁的顶部边缘；所述导槽的底部闭口。
7.优选的，所述的导槽于所述第一侧壁的表面开槽而成；每个第一侧壁上设置有至少一个导槽；所述的滑块相对导槽开设有导块。
8.优选的，所述的支撑槽设置在所述导块的相对另一侧；所述的定位孔底侧封口式设置；所述的转动机构连接于定位孔的下底部。
9.优选的，所述的转动机构包括驱动电机；所述定位孔的下底部设置有轴承座；所述的驱动电机与轴承座之间通过主轴相接。
10.优选的，所述的压块为楔形块；所述的驱动部为驱动气缸；所述的压块与驱动部之间固定连接。
11.优选的，所述压块的小端正对所述的条孔；所述压块的弧边一侧朝向所述的工件
一侧。
12.本实用新型具备以下有益效果：1)可通过压块，从两端对工件进行压持，最大限度的减少夹具与工件的接触面积，提高利用率；2)工件的中部通过滑块进行支撑，滑块同样只接触在工件的边缘，能够防止工件在加工过程中，产生形较大的形变；3)滑块首先与工件相接后，再嵌入于定位孔内；可根据工件尺寸，选择合适的滑块对工件进行支撑，适应性强，避免工件中部大范围悬空。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型另一方位的结构示意图。
15.图中，1为定位台体，2为定位孔，3为导槽，4为滑块，5为支撑槽，6为条孔，7为压块，8为导块，9为驱动电机，10为驱动气缸。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
18.参见图1-图2，一种铝合金加工用可调式定位台，包括定位台体1，其特征在于：所述的定位台体1中开设有定位孔2；所述定位孔2的两个相对的第一侧壁上设置有导槽3；所述的导槽3内可拆卸式连接有滑块4；所述的滑块4上开设有支撑槽5；工件边缘嵌入于所述的支撑槽5内；与所述第一侧壁相邻的第二侧壁上开设有条孔6；所述的条孔6内设置有压块7；所述的定位台体1内设置有驱动腔室；所述的驱动腔室内设置有驱动部；所述的驱动部与压块7相接；所述的定位台体底部与转动机构相接。
19.进一步的说，所述的导槽3沿所述第一侧壁的高度方向设置；所述导槽3的上部开口于第一侧壁的顶部边缘；所述导槽3的底部闭口。
20.进一步的说，所述的导槽3于所述第一侧壁的表面开槽而成；每个第一侧壁上设置有至少一个导槽；所述的滑块相对导槽3开设有导块8。
21.具体的，在本实施例中，滑块4通过导块8插接于导槽3内。滑块在与导槽相接之前，首先与工件的两侧相接，在对工件两侧形成支撑后；再通过导块竖着导槽3插入于定位孔内。通过这种方式，定位孔2可以防止不同尺寸的滑块，用以支撑不同尺寸的工件。
22.通过滑块4的设置，能够对工件中部实现支撑，防止在加工过程中，由于刀具的压力，使得工件出现弯曲、形变。
23.进一步的说，所述的支撑槽5设置在所述导块8的相对另一侧；所述的定位孔底侧封口式设置；所述的转动机构连接于定位孔的下底部。
24.具体的，在本实施例中，工件与定位孔的底部封口相分离。
25.进一步的说，所述的转动机构包括驱动电机9；所述定位孔的下底部设置有轴承座；所述的驱动电机9与轴承座之间通过主轴相接。
26.进一步的说，所述的压块7为楔形块；所述的驱动部为驱动气缸10；所述的压块与驱动部之间固定连接。
27.进一步的说，所述压块的小端正对所述的条孔；所述压块的弧边一侧朝向所述的工件一侧。
28.最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种铝合金加工用可调式定位台，包括定位台体，其特征在于：所述的定位台体中开设有定位孔；所述定位孔的两个相对的第一侧壁上设置有导槽；所述的导槽内可拆卸式连接有滑块；所述的滑块上开设有支撑槽；工件边缘嵌入于所述的支撑槽内；与所述第一侧壁相邻的第二侧壁上开设有条孔；所述的条孔内设置有压块；所述的定位台体内设置有驱动腔室；所述的驱动腔室内设置有驱动部；所述的驱动部与压块相接；所述的定位台体底部与转动机构相接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用可调式定位台，其特征在于：所述的导槽沿所述第一侧壁的高度方向设置；所述导槽的上部开口于第一侧壁的顶部边缘；所述导槽的底部闭口。3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用可调式定位台，其特征在于：所述的导槽于所述第一侧壁的表面开槽而成；每个第一侧壁上设置有至少一个导槽；所述的滑块相对导槽开设有导块。4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用可调式定位台，其特征在于：所述的支撑槽设置在所述导块的相对另一侧；所述的定位孔底侧封口式设置；所述的转动机构连接于定位孔的下底部。5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工用可调式定位台，其特征在于：所述的转动机构包括驱动电机；所述定位孔的下底部设置有轴承座；所述的驱动电机与轴承座之间通过主轴相接。6.根据权利要求5所述的一种铝合金加工用可调式定位台，其特征在于：所述的压块为楔形块；所述的驱动部为驱动气缸；所述的压块与驱动部之间固定连接。7.根据权利要求6所述的一种铝合金加工用可调式定位台，其特征在于：所述压块的小端正对所述的条孔；所述压块的弧边一侧朝向所述的工件一侧。

技术总结
本实用新型涉及一种铝合金加工用可调式定位台，包括定位台体，所述的定位台体中开设有定位孔；所述定位孔的两个相对的第一侧壁上设置有导槽；所述的导槽内可拆卸式连接有滑块；滑块上开设有支撑槽；工件边缘嵌入于所述的支撑槽内；与所述第一侧壁相邻的第二侧壁上开设有条孔；所述的条孔内设置有压块；定位台体内设置有驱动腔室；驱动腔室内设置有驱动部；驱动部与压块相接；所述的定位台体底部与转动机构相接。本实用新型具备以下有益效果：可通过压块，从两端对工件进行压持，最大限度的减少夹具与工件的接触面积，提高利用率；工件的中部通过滑块进行支撑，滑块同样只接触在工件的边缘，能够防止工件在加工过程中，产生形较大的形变。形较大的形变。形较大的形变。


技术研发人员：裴叔平 李萌
受保护的技术使用者：深圳市鸿鑫鸣科技有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/29