一种激光切割机的制作方法

1.本实用新型属于切割设备技术领域，涉及一种激光切割机。


背景技术：

2.常见的不锈钢水杯、保温杯一般都是用不锈钢管材加工而成的，传统的加工方式是通过切割机进行切割，但是传统切割机的装夹定位精度差，切割精度差，切口毛边较多，这种加工方式不仅加工质量不高，而且工作效率低下。
3.目前，越来越多的加工单位采用激光切割设备来进行切割，激光切割时利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的如0.1mm左右切缝，完成对材料的切割。
4.这种激光切割设备一般是通过水平移动或者水平转动被切割材料进行切割，激光切割设备的位置是固定的，针对不同长度、直径的材料、不同的切割位置，不能快速调节切割高度和深度，不能适应性调节装置位置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的激光切割设备存在的上述问题，而提出了一种能够快速调节切割材料的装夹高度、调节切割高度和切割距离的激光切割机。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种激光切割机，其特征在于，包括工作台以及设置在工作台上的切割装置、旋转驱动装置、夹紧装置，所述夹紧装置包括压块、驱动压块升降的第一驱动机构，旋转驱动装置包括旋转座、驱动旋转座竖直转动的第二驱动机构，切割装置包括切割头总成、驱动切割头总成沿竖直或水平方向移动的第三驱动机构，所述激光切割机还包括缓冲装置，该缓冲装置分为一级缓冲机构和二级缓冲机构。
8.在上述的一种激光切割机中，所述的夹紧装置还包括导向杆、安装板，若干导向杆竖直固定设置在工作台上，安装板上固定设有若干与各导向杆一一对应的导向座，所述安装板通过导向座上下滑动设置在导向杆上，压块设置在安装板上，上述第一驱动机构驱动安装板沿导向杆升降。
9.在上述的一种激光切割机中，所述的夹紧装置还包括撑杆、卡块，撑杆的上端与安装板固连，其下端穿过工作台，并能相对工作台上下滑动，所述卡块的一端与第一驱动机构的端部固连，其另一端与撑杆固连。
10.在上述的一种激光切割机中，所述的压块与旋转座同轴心。
11.在上述的一种激光切割机中，所述的一级缓冲机构包括一级弹簧、卡圈、弹性圈，弹性圈、一级弹簧、卡圈自上而下依次套设在导向杆上，所述卡圈与导向杆固连，弹性圈和一级弹簧活动设置在卡圈上。
12.在上述的一种激光切割机中，所述的卡圈活动套接在导向杆上，并通过紧固件固定在导向杆上用于调节卡圈的高度。
13.在上述的一种激光切割机中，所述的压块通过二级缓冲机构与安装板连接。
14.在上述的一种激光切割机中，所述的二级缓冲机构包括二级弹簧、连接板，连接板的一端与上述安装板固连，其另一端通过一根中心轴与压块活动连接，所述压块能沿中心轴轴向相对连接板上下滑动，二级弹簧套设在中心轴上，二级弹簧卡设在连接板与压块之间。
15.在上述的一种激光切割机中，所述的第三驱动机构包括一级直线模组、二级直线模组，一级直线模组竖直固定设置在工作台上，二级直线模组水平设置设置在一级直线模组的滑块上，上述切割头总成水平固定设置在二级直线模组的滑块上。
16.在上述的一种激光切割机中，所述的第一驱动机构包括气缸。
17.在上述的一种激光切割机中，所述的第二驱动机构包括电机。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、通过气缸驱动压块升降，在压块的下降过程中，各导向座的底面压紧在弹性圈上，一级弹簧压紧变形，起到第一级缓冲的作用，气缸驱动压块继续下降，直至压块的底面贴合在待切割材料的顶部，压块继续下降，二级弹簧压紧变形，起到第二级缓冲的作用；
20.2、针对不同高度的切割材料，通过松开卡圈上的紧固件，可将卡圈沿导向杆上下滑动，从而调节一级弹簧、卡圈、弹性圈的高度，来调节压块下降的高度；
21.3、一级直线模组和二级直线模组能分别驱动切割头总成沿竖直、水平方向运动，竖直方向上的移动是针对不同的切割高度，水平方向上是针对不同直径的切割材料来调整切割距离。
附图说明
22.图1是本实用新型的总体结构示意图；
23.图2是本实用新型的缓冲装置的结构示意图；
24.图中，1、工作台；2、旋转座；3、切割头总成；4、一级直线模组；5、二级直线模组；6、压块；7、导向杆；8、安装板；9、导向座；10、撑杆；11、卡块；12、一级弹簧；13、卡圈；14、弹性圈；15、二级弹簧；16、连接板；17、中心轴；18、气缸。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1所示，本实用新型所述的一种激光切割机，其特征在于，包括工作台1以及设置在工作台1上的切割装置、旋转驱动装置、夹紧装置，所述夹紧装置包括压块6、驱动压块6升降的第一驱动机构，旋转驱动装置包括旋转座2、驱动旋转座2竖直转动的第二驱动机构。所述的第一驱动机构包括气缸18。所述的第二驱动机构包括电机。
27.如图2所示，夹紧装置还包括导向杆7、安装板8，若干导向杆7竖直固定设置在工作台1上，安装板8上固定设有若干与各导向杆7一一对应的导向座9，所述安装板8通过导向座9上下滑动设置在导向杆7上，压块6设置在安装板8上，上述第一驱动机构驱动安装板8沿导向杆7升降。所述的夹紧装置还包括撑杆10、卡块11，撑杆10的上端与安装板8固连，其下端穿过工作台1，并能相对工作台1上下滑动，所述卡块11的一端与第一驱动机构的端部固连，
其另一端与撑杆10固连。所述的压块6与旋转座2同轴心。
28.激光切割机还包括缓冲装置，该缓冲装置分为一级缓冲机构和二级缓冲机构所述的一级缓冲机构包括一级弹簧12、卡圈13、弹性圈14，弹性圈14、一级弹簧12、卡圈13自上而下依次套设在导向杆7上，所述卡圈13与导向杆7固连，弹性圈14和一级弹簧12活动设置在卡圈13上。所述的卡圈13活动套接在导向杆7上，并通过紧固件固定在导向杆7上用于调节卡圈13的高度。针对不同高度的切割材料，通过松开卡圈13上的紧固件，可将卡圈13沿导向杆7上下滑动，从而调节一级弹簧12、卡圈13、弹性圈14的高度，来调节压块6下降的高度
29.压块6通过二级缓冲机构与安装板8连接。所述的二级缓冲机构包括二级弹簧15、连接板16，连接板16的一端与上述安装板8固连，其另一端通过一根中心轴17与压块6活动连接，所述压块6能沿中心轴17轴向相对连接板16上下滑动，二级弹簧15套设在中心轴17上，二级弹簧15卡设在连接板16与压块6之间。通过气缸18驱动压块6升降，在压块6的下降过程中，各导向座9的底面压紧在弹性圈14上，一级弹簧12压紧变形，起到第一级缓冲的作用，气缸18驱动压块6继续下降，直至压块6的底面贴合在待切割材料的顶部，压块6继续下降，二级弹簧15压紧变形，起到第二级缓冲的作用。
30.切割装置包括切割头总成3、驱动切割头总成3沿竖直或水平方向移动的第三驱动机构，所述的第三驱动机构包括一级直线模组4、二级直线模组5，一级直线模组4竖直固定设置在工作台1上，二级直线模组5水平设置设置在一级直线模组4的滑块上，上述切割头总成3水平固定设置在二级直线模组5的滑块上。
31.应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。