一种单头液压弯管机用胎具的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种单头液压弯管机用胎具。


背景技术：

2.单头液压弯管机是弯管机的一种，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置，而胎模一般是用于基础的模板，如木模板和钢模板等，在单头液压弯管机的使用过程中同样需要用到胎具，但现有的胎具定位安装不便，且表面容易因摩擦加剧锈蚀的情况出现，为人们的使用带来不便，为此，我们提出一种单头液压弯管机用胎具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种单头液压弯管机用胎具，具备快速安装和防锈蚀的优点，解决了现有的胎具定位安装不便，且表面容易因摩擦加剧锈蚀的情况出现，为人们使用带来不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单头液压弯管机用胎具，包括胎具主体，所述胎具主体底部的中端开设有定位凹孔，所述定位凹孔内腔的两侧均开设有定位槽，所述定位槽内腔中端的两侧均开设有导向滑槽，所述定位槽的内侧设置有定位件，所述定位件的两侧均固定连接有导向滑块，所述胎具主体的外侧由内向外依次涂设有第一耐腐层和第二耐腐层以及第一耐磨层和第二耐磨层。
5.优选的，所述胎具主体的顶部设置有弯管模头，所述弯管模头的中端开设有弯管导向槽，且弯管导向槽的剖面为半圆形。
6.优选的，所述定位件和定位槽为间隙配合，且定位件滑动于定位槽的内侧。
7.优选的，所述导向滑块和导向滑槽相适配，且导向滑块滑动于导向滑槽的内表面。
8.优选的，所述定位件的一端开设有安装孔，且安装孔的内径尺寸是定位件宽度尺寸的零点四到零点七倍。
9.优选的，所述第一耐腐层为聚氨酯漆层，所述第二耐腐层为聚碳酸酯涂层。
10.优选的，所述第一耐磨层为碳化硅涂层，所述第二耐磨层为立方氮化硼涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过定位凹孔的作用，与外置定位凸块配合后，限制了胎具主体横向移动，接着，把定位件塞入定位槽后，导向滑块同样滑入导向滑槽内，经安装孔对定位件进行安装后，限制了胎具主体纵向移动，方便人们对本胎具快速安装，通过第一耐腐层和第二耐腐层的作用，使得本胎具具备双重耐腐防护的能力，同时，在第一耐磨层和第二耐磨层的配合下，使得本胎具外表面具备了双重耐磨的性能，降低了擦伤严重性，并对第一耐磨层和
第二耐磨层起到有效的防护，从而使得本胎具具备防擦伤的能力，满足了人们的使用需求，解决了现有的胎具定位安装不便，且表面容易因摩擦加剧锈蚀的情况出现，为人们使用带来不便的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中的胎具主体和定位件的配合结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中的胎具主体的涂层结构示意图。
16.图中：1、胎具主体；2、弯管导向槽；3、弯管模头；4、定位槽；5、定位凹孔；6、定位件；7、导向滑槽；8、安装孔；9、导向滑块；10、第一耐腐层；11、第二耐腐层；12、第一耐磨层；13、第二耐磨层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种单头液压弯管机用胎具，包括胎具主体1，胎具主体1底部的中端开设有定位凹孔5，定位凹孔5内腔的两侧均开设有定位槽4，定位槽4内腔中端的两侧均开设有导向滑槽7，定位槽4的内侧设置有定位件6，定位件6的两侧均固定连接有导向滑块9，胎具主体1的外侧由内向外依次涂设有第一耐腐层10和第二耐腐层11以及第一耐磨层12和第二耐磨层13，通过定位凹孔5的作用，与外置定位凸块配合后，限制了胎具主体1横向移动，接着，把定位件6塞入定位槽4后，导向滑块9同样滑入导向滑槽7内，经安装孔8对定位件6进行安装后，限制了胎具主体1纵向移动，方便人们对本胎具快速安装，通过第一耐腐层10和第二耐腐层11的作用，使得本胎具具备双重耐腐防护的能力，同时，在第一耐磨层12和第二耐磨层13的配合下，使得本胎具外表面具备了双重耐磨的性能，降低了擦伤严重性，并对第一耐磨层12和第二耐磨层13起到有效的防护，从而使得本胎具具备防擦伤的能力，满足了人们的使用需求。
19.胎具主体1的顶部设置有弯管模头3，弯管模头3的中端开设有弯管导向槽2，且弯管导向槽2的剖面为半圆形。
20.定位件6和定位槽4为间隙配合，且定位件6滑动于定位槽4的内侧。
21.导向滑块9和导向滑槽7相适配，且导向滑块9滑动于导向滑槽7的内表面。
22.定位件6的一端开设有安装孔8，且安装孔8的内径尺寸是定位件6宽度尺寸的零点四到零点七倍。
23.第一耐腐层10为聚氨酯漆层，第二耐腐层11为聚碳酸酯涂层。
24.第一耐磨层12为碳化硅涂层，第二耐磨层13为立方氮化硼涂层。
25.使用时，通过定位凹孔5的作用，与外置定位凸块配合后，限制了胎具主体1横向移动，接着，把定位件6塞入定位槽4后，导向滑块9同样滑入导向滑槽7内，经安装孔8对定位件6进行安装后，限制了胎具主体1纵向移动，方便人们对本胎具快速安装，通过第一耐腐层10
和第二耐腐层11的作用，使得本胎具具备双重耐腐防护的能力，同时，在第一耐磨层12和第二耐磨层13的配合下，使得本胎具外表面具备了双重耐磨的性能，降低了擦伤严重性，并对第一耐磨层12和第二耐磨层13起到有效的防护，从而使得本胎具具备防擦伤的能力，满足了人们的使用需求。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种单头液压弯管机用胎具，包括胎具主体（1），其特征在于：所述胎具主体（1）底部的中端开设有定位凹孔（5），所述定位凹孔（5）内腔的两侧均开设有定位槽（4），所述定位槽（4）内腔中端的两侧均开设有导向滑槽（7），所述定位槽（4）的内侧设置有定位件（6），所述定位件（6）的两侧均固定连接有导向滑块（9），所述胎具主体（1）的外侧由内向外依次涂设有第一耐腐层（10）和第二耐腐层（11）以及第一耐磨层（12）和第二耐磨层（13）。2.根据权利要求1所述的一种单头液压弯管机用胎具，其特征在于：所述胎具主体（1）的顶部设置有弯管模头（3），所述弯管模头（3）的中端开设有弯管导向槽（2），且弯管导向槽（2）的剖面为半圆形。3.根据权利要求1所述的一种单头液压弯管机用胎具，其特征在于：所述定位件（6）和定位槽（4）为间隙配合，且定位件（6）滑动于定位槽（4）的内侧。4.根据权利要求1所述的一种单头液压弯管机用胎具，其特征在于：所述导向滑块（9）和导向滑槽（7）相适配，且导向滑块（9）滑动于导向滑槽（7）的内表面。5.根据权利要求1所述的一种单头液压弯管机用胎具，其特征在于：所述定位件（6）的一端开设有安装孔（8），且安装孔（8）的内径尺寸是定位件（6）宽度尺寸的零点四到零点七倍。6.根据权利要求1所述的一种单头液压弯管机用胎具，其特征在于：所述第一耐腐层（10）为聚氨酯漆层，所述第二耐腐层（11）为聚碳酸酯涂层。7.根据权利要求1所述的一种单头液压弯管机用胎具，其特征在于：所述第一耐磨层（12）为碳化硅涂层，所述第二耐磨层（13）为立方氮化硼涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种单头液压弯管机用胎具，涉及弯管机技术领域，包括胎具主体，所述胎具主体底部的中端开设有定位凹孔，所述定位凹孔内腔的两侧均开设有定位槽，所述定位槽内腔中端的两侧均开设有导向滑槽，所述定位槽的内侧设置有定位件，所述定位件的两侧均固定连接有导向滑块，所述胎具主体的外侧由内向外依次涂设有第一耐腐层和第二耐腐层以及第一耐磨层和第二耐磨层。本实用新型通过定位凹孔、定位件、导向滑槽、导向滑块、第一耐腐层、第二耐腐层、第一耐磨层和第二耐磨层的作用，解决了现有的胎具定位安装不便，且表面容易因摩擦加剧锈蚀的情况出现，为人们使用带来不便的问题。题。题。


技术研发人员：邓博文 张海军 司兆昆 杨林 于雷
受保护的技术使用者：鞍山市东大节能设备有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/29