一种用于大重量板材的翻坯机的制作方法

1.本实用新型涉及翻转装置技术领域，具体的，涉及一种用于大重量板材的翻坯机。


背景技术：

2.随着科技的发展和社会的进步，对于大重量板材的需求量越来越大。在板材生产过程中，板材表面不可避免地会存在一些质量缺陷，需要进行清理加工，当清理板材下表面的缺陷时，需要对板材进行翻转操作，现在的翻转是采用吊装设备将板材吊起后在人工的辅助下进行翻转，翻转过程十分繁琐，并且存在较高的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于大重量板材的翻坯机，解决了相关技术中采用吊装设备将板材吊起后在人工的辅助下进行翻转，翻转过程十分繁琐，并且存在较高的安全隐患的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种用于大重量板材的翻坯机，包括板材夹紧机构和翻转机构，关键在于：所述翻坯机还包括定位座，夹紧机构包括设置在定位座上方且带有板材夹紧槽的夹紧座，夹紧座的外壁为圆弧形结构，翻转机构包括设置在定位座上方的第一轮体和第二轮体，第一轮体和第二轮体的轴线方向与夹紧座的轴线方向相同，夹紧座架设在第一轮体与第二轮体之间并借助第一轮体和/或第二轮体的旋转具有旋转自由度。
5.所述夹紧座的数量为至少两个，所有的夹紧座同轴设置，每个夹紧座与定位座之间都是同时设置有第一轮体和第二轮体，翻转机构还包括传动轴，所有的第一轮体/第二轮体都与传动轴同轴设置且固定连接。
6.所述夹紧座的数量为两个，夹紧机构还包括同时与两个夹紧座固定连接的门形架。
7.所述翻坯机还包括设置在每个夹紧座外侧且与定位座形成转动配合的压轮，压轮的轴线与夹紧座的轴线平行，压轮的内端面与夹紧座的外端面接触。
8.所述翻坯机还包括设置在定位座上方的定位框、以及连接在定位框与定位座之间的升降机构，定位框借助升降机构具有升降自由度，第一轮体和第二轮体都架设在定位框上方。
9.所述升降机构包括设置在定位框每端下方且长度方向与第一轮体的轴线垂直的横梁、铰接在横梁每端与定位座之间的下连杆、以及铰接在横梁每端与定位框之间的上连杆，还包括铰接在定位框中部与定位座之间的伸缩机构。
10.位于每个横梁同一端的上连杆和下连杆都是借助第一销轴与横梁铰接。
11.在夹紧座上板材夹紧槽的槽壁上固定有橡胶板，橡胶板的边缘延伸到板材夹紧槽外部。
12.所述橡胶板与夹紧座之间为可拆卸式连接。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：在定位座上方设置第一轮体和第二轮体，
将带有板材夹紧槽且外壁为圆弧形结构的夹紧座架设在第一轮体和第二轮体之间，将待翻转的板材放置在夹紧座的板材夹紧槽内，利用驱动机构带动第一轮体和/或第二轮体旋转，从而带动夹紧座旋转，夹紧座带动板材同步旋转，完成板材的翻转过程。省去了人工辅助翻转的过程，翻转过程比较简单，同时可以降低安全隐患。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型一个方向的结构示意图。
16.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图。
17.图3为本实用新型另一个方向的结构示意图。
18.图4为本实用新型的右视图。
19.图5为本实用新型的左视图。
20.图6为本实用新型中夹紧座的右视图。
21.图中：1、定位座，2、夹紧座，3、第一轮体，4、第二轮体，5、传动轴，6、门形架，7、压轮，8、定位框，9、横梁，10、下连杆，11、上连杆，12、伸缩机构，13、第一销轴，14、橡胶板，15、槽底面，16、前侧面，17、后侧面，18、下端面，19、上端面。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.具体实施例，如图1、图2和图3所示，一种用于大重量板材的翻坯机，包括板材夹紧机构和翻转机构，所述翻坯机还包括定位座1，夹紧机构包括设置在定位座1上方且带有板材夹紧槽的夹紧座2，夹紧座2的外壁为圆弧形结构，翻转机构包括设置在定位座1上方的第一轮体3和第二轮体4，第一轮体3和第二轮体4的轴线方向与夹紧座2的轴线方向相同，夹紧座2架设在第一轮体3与第二轮体4之间并借助第一轮体3和/或第二轮体4的旋转具有旋转自由度。
24.作为对本实用新型的进一步改进，夹紧座2的数量为至少两个，所有的夹紧座2同轴设置，每个夹紧座2与定位座1之间都是同时设置有第一轮体3和第二轮体4，翻转机构还包括传动轴5，所有的第一轮体3/第二轮体4都与传动轴5同轴设置且固定连接。
25.如图1、图2和图3所示，在定位座1上方设置有左右两个夹紧座2，夹紧座2的轴线沿左右方向设置，在每个夹紧座2的前方都设置有第二轮体4，在每个夹紧座2的后方都设置有第一轮体3，第一轮体3、第二轮体4和传动轴5的轴线都是沿左右方向设置，左右两个第一轮体3都与传动轴5同轴设置且固定连接。使用时，将板材放置在两个夹紧座2的板材夹紧槽内，利用驱动机构带动传动轴5旋转，传动轴5带动左右两个第一轮体3同步旋转，第一轮体3使夹紧座2的最低处向前旋转，第二轮体4随着夹紧座2同步转动，左右两个夹紧座2同步旋转，第二轮体4为从动轮，在满足旋转需求的前提下，可以节约成本，同时可以减小夹紧座2与第二轮体4之间的摩擦力。
26.作为对本实用新型的进一步改进，夹紧座2的数量为两个，夹紧机构还包括同时与两个夹紧座2固定连接的门形架6。如图1、图2和图3所示，用门形架6将两个夹紧座2连接在一起，可以更好地确保两个夹紧座2同步旋转。
27.作为对本实用新型的进一步改进，翻坯机还包括设置在每个夹紧座2外侧且与定位座1形成转动配合的压轮7，压轮7的轴线与夹紧座2的轴线平行，压轮7的内端面与夹紧座2的外端面接触。如图1、图2和图3所示，左侧夹紧座2的左端面与位于其左侧的压轮7接触，右侧夹紧座2的右端面与位于其右侧的压轮7接触，左右两个压轮7可以起到限位作用，防止两个夹紧座2在旋转过程中发生左右方向的偏移。
28.作为对本实用新型的进一步改进，翻坯机还包括设置在定位座1上方的定位框8、以及连接在定位框8两端与定位座1之间的升降机构，定位框8借助升降机构具有升降自由度，第一轮体3和第二轮体4都架设在定位框8上方。利用升降机构使定位框8上升或下降，定位框8带动第一轮体3、第二轮体4和夹紧座2同步升降，可以更好地满足不同高度的翻转需求。
29.作为对本实用新型的进一步改进，升降机构包括设置在定位框8每端下方且长度方向与第一轮体3的轴线垂直的横梁9、铰接在横梁9每端与定位座1之间的下连杆10、以及铰接在横梁9每端与定位框8之间的上连杆11，还包括铰接在定位框8中部与定位座1之间的伸缩机构12。
30.如图4和图5所示，夹紧座2、第一轮体3和第二轮体4的轴线都是沿左右方向设置，第一轮体3位于夹紧座2后方，第二轮体4位于夹紧座2前方，横梁9的长度方向沿前后方向设置，横梁9的前后两端与定位座1之间都铰接有下连杆10，横梁9的前后两端与定位框8之间都铰接有上连杆11，当定位框8处于最低处时，下连杆10的上端和上连杆11的下端都向前倾斜，伸缩机构12的上端向后方倾斜，需要将夹紧座2抬高时，使伸缩机构12伸长即可。上连杆11与下连杆10配合可以在使夹紧座2具有足够大的升降范围的前提下，尽可能地减小翻坯机整体沿前后方向的长度。
31.作为对本实用新型的进一步改进，位于每个横梁9同一端的上连杆11和下连杆10都是借助第一销轴13与横梁9铰接。如图4所示，位于右侧横梁9前端的上连杆11和下连杆10借助同一个第一销轴13与横梁9铰接，位于右侧横梁9后端的上连杆11和下连杆10借助同一个第一销轴13与横梁9铰接。如图5所示，位于左侧横梁9前端的上连杆11和下连杆10借助同一个第一销轴13与横梁9铰接，位于左侧横梁9后端的上连杆11和下连杆10借助同一个第一销轴13与横梁9铰接。结构更加简单，在满足升降需求的前提下，可以减少销轴的使用量，节约成本。
32.作为对本实用新型的进一步改进，在夹紧座2上板材夹紧槽的槽壁上设置有橡胶板14，橡胶板14的边缘延伸到板材夹紧槽外部。如图1、图2、图3和图4所示，板材与橡胶板14接触而不直接与夹紧座2接触，可以避免板材在翻转过程中受到磨损，更好地保证产品的品质。
33.作为对本实用新型的进一步改进，橡胶板14与夹紧座2之间为可拆卸式连接，当橡胶板14磨损严重后，拆卸下来安装上新的橡胶板即可。
34.本实用新型在具体使用时，在定位座1上方设置有升降机构，升降机构上端连接有定位框8，在定位框8上设置有左右两个夹紧座2，夹紧座2、第一轮体3、第二轮体4和传动轴5
的轴线都是沿左右方向设置，在每个夹紧座2的前方都设置有第二轮体4，在每个夹紧座2的后方都设置有第一轮体3，左右两个第一轮体3都与传动轴5同轴设置且固定连接。
35.夹紧座2的开口朝向前上方，夹紧座2的圆心角α为130-140
°
且优选为138
°
，如图6所示，板材夹紧槽的槽底面15位于夹紧座2轴线的下方、前侧面16位于夹紧座2轴线的前方、后侧面17位于夹紧座2轴线的后方，夹紧座2的下端面18位于其轴线与槽底面15之间、上端面19位于其轴线与后侧面17之间，在后侧面17与上端面19之间设置有过渡面，本实用新型中过渡面同时与后侧面17和上端面19垂直设置。
36.将待翻转的板材放置在左右两个夹紧座2的板材夹紧槽内，利用驱动机构带动传动轴5旋转，传动轴5带动左右两个第一轮体3同步旋转，第一轮体3使左右两个夹紧座2的最低处同步向前旋转，翻转到位后驱动机构停止工作，对板材加工完成后，驱动机构带动传动轴5反向旋转，使两个夹紧座2返回到初始位置即可。省去了人工辅助翻转的过程，翻转过程比较简单，同时可以降低安全隐患。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。