一种热缩管自动裁切绑扎机的制作方法

1.本实用新型涉及热缩管裁切绑扎设备技术领域，具体为一种热缩管自动裁切绑扎机。


背景技术：

2.热缩管属于辅料耗材包装常用材料，因其种类繁多，相同的热缩管要求装入数量、尺寸、规格截然不同，为了满足不同出货柜机需要配备大量人力进行不同规格的热缩管尺寸裁切，裁切完后并人工折成圈装入pf袋，加工完成后，方便机柜总装出货进行相关热缩管投方，随着直接人力作业用工成本增长，热缩管导致辅料包加工陈本上升，为了降低人力成本需要使用热缩管自动裁切绑扎机来对热缩管进行裁切绑扎，但热缩管自动裁切绑扎机在实际使用的过程中仍存在着不能有效的对热缩管进行导向且适用性较低；不便对裁切绑扎好的热缩管进行转运以及不能在裁切时对刀具进行稳定的问题。为此我们提出了一种热缩管自动裁切绑扎机来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热缩管自动裁切绑扎机，以解决上述背景技术中提出不能有效的对热缩管进行导向且适用性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩管自动裁切绑扎机，包括载板，所述载板的底端固定连接有支撑架，所述载板顶部一侧的两端分别固定连接有固定横板，所述载板顶部一侧的中间位置处设置有绑扎模块，所述载板顶端另一侧的中间位置处固定连接有导槽，所述载板顶端的一侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内部设置有裁切刀具，所述第一固定架内部顶端的前端和后端分别固定连接有稳定导杆，所述载板顶端另一侧的中间位置处固定连接有第二固定架，所述第二固定架内部两端分别设置有导料辊。
5.优选的，所述载板底部前端的中间位置处固定连接有控制面板，所述第一固定架顶端的中间位置处固定连接有液压缸，所述液压缸的底端插接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿第一固定架的顶端和裁切刀具的顶端固定连接。
6.优选的，所述第二固定架顶端内部的中间位置处设置有限定槽，所述导料辊的顶端分别固定连接有转轴，所述转轴的顶端分别活动连接有插接杆。
7.优选的，所述插接杆的顶端分别贯穿限定槽的内部，所述插接杆的外部分别套接有锁紧环，所述插接杆的外部分别设置有外螺纹，所述锁紧环的内部分别设置有外螺纹相配合的内螺纹。
8.优选的，所述固定横板之间分别均匀活动连接有驱动轴，所述固定横板后端的一侧分别固定连接有驱动电机，所述驱动轴的后端分别贯穿固定横板和驱动电机的输出端固定连接，所述驱动轴的外部分别固定连接有输送辊，所述驱动轴外部的前端分别固定连接有皮带轮，所述皮带轮之间分别设置有传动带。
9.优选的，所述裁切刀具的两端分别固定连接有连接板，所述连接板的内部分别插接有升降滑套，所述稳定导杆的底端分别贯穿升降滑套的内部，所述稳定导杆的底端分别和载板的顶端固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热缩管自动裁切绑扎机不仅实现了能有效的对热缩管进行导向且适用性高，实现了便于对裁切绑扎好的热缩管进行转运，而且实现了能在裁切时对刀具进行稳定；
11.(1)通过在第二固定架内部两端分别设置有导料辊，在使用时通过导料辊对输送至装置需要裁切绑扎的热缩管进行导向定位，并且将锁紧环拧松随后调节插接杆之间的距离以对导料辊之间的距离进行调整，并且在调节时通过限定槽对插接杆进行限位稳定，调节完成后锁紧锁紧环即可对导料辊进行稳固，从从而实现了可对不同尺寸的热缩管进行输送导向定位的效果，可实施性强；
12.(2)通过在载板顶部一侧的两端分别固定连接有固定横板，在使用时绑扎完成后启动驱动电机带动驱动轴在固定横板之间转动，并通过皮带轮和传动带带动驱动轴以及其外部固定连接的输送辊同时同向转动，以此达到了可高效的对绑扎好的热缩管进行输送转运的目的，不需人工搬运，缩减了人力成本，有效的提高了装置的经济效益以及工作效率；
13.(3)通过在第一固定架内部顶端的前端和后端分别固定连接有稳定导杆，在通过裁切刀具对热缩管进行裁切的过程中连接板随着裁切刀具的升降而升降，并且连接板升降的同时带动升降滑套在稳定导杆的外部升降滑动，并且稳定导杆固定连接在第一固定架的内部顶端和载板顶端之间，以此达到了对升降裁切中的裁切刀具进行稳定的目的，确保裁切加工的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二固定架侧视局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定横板俯视放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一固定架侧视局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、载板；3、固定横板；4、驱动轴；5、绑扎模块；6、控制面板；7、液压缸；8、第一固定架；9、液压伸缩杆；10、裁切刀具；11、导槽；12、第二固定架；13、导料辊；14、插接杆；15、限定槽；16、锁紧环；17、转轴；18、输送辊；19、皮带轮；20、传动带；21、驱动电机；22、稳定导杆；23、连接板；24、升降滑套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种热缩管自动裁切绑扎机，包括载板2，载板2的底端固定连接有支撑架1，载板2顶部一侧的两端分别固定连接有固定横板3，载板2顶部一侧的中间位置处设置有绑扎模块5，载板2顶端另一侧的中间位置处固定连接有导槽11，载板2顶端
的一侧固定连接有第一固定架8，第一固定架8的内部设置有裁切刀具10，第一固定架8内部顶端的前端和后端分别固定连接有稳定导杆22，载板2顶端另一侧的中间位置处固定连接有第二固定架12，第二固定架12内部两端分别设置有导料辊13，载板2底部前端的中间位置处固定连接有控制面板6，第一固定架8顶端的中间位置处固定连接有液压缸7，液压缸7的底端插接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的底端贯穿第一固定架8的顶端和裁切刀具10的顶端固定连接；
21.第二固定架12顶端内部的中间位置处设置有限定槽15，导料辊13的顶端分别固定连接有转轴17，转轴17的顶端分别活动连接有插接杆14，插接杆14的顶端分别贯穿限定槽15的内部，插接杆14的外部分别套接有锁紧环16，插接杆14的外部分别设置有外螺纹，锁紧环16的内部分别设置有外螺纹相配合的内螺纹；
22.具体地，如图1和图2所示，在使用时通过导料辊13对输送至装置需要裁切绑扎的热缩管进行导向定位，并且将锁紧环16拧松随后调节插接杆14之间的距离以对导料辊13之间的距离进行调整，并且在调节时通过限定槽15对插接杆14进行限位稳定，调节完成后锁紧锁紧环16即可对导料辊13进行稳固，从从而实现了可对不同尺寸的热缩管进行输送导向定位的效果，可实施性强。
23.实施例2：固定横板3之间分别均匀活动连接有驱动轴4，固定横板3后端的一侧分别固定连接有驱动电机21，驱动轴4的后端分别贯穿固定横板3和驱动电机21的输出端固定连接，驱动轴4的外部分别固定连接有输送辊18，驱动轴4外部的前端分别固定连接有皮带轮19，皮带轮19之间分别设置有传动带20；
24.具体地，如图1和图3所示，在使用时绑扎完成后启动驱动电机21带动驱动轴4在固定横板3之间转动，并通过皮带轮19和传动带20带动驱动轴4以及其外部固定连接的输送辊18同时同向转动，以此达到了可高效的对绑扎好的热缩管进行输送转运的目的，不需人工搬运，缩减了人力成本，有效的提高了装置的经济效益以及工作效率。
25.实施例3：裁切刀具10的两端分别固定连接有连接板23，连接板23的内部分别插接有升降滑套24，稳定导杆22的底端分别贯穿升降滑套24的内部，稳定导杆22的底端分别和载板2的顶端固定连接；
26.具体地，如图1和图4所示，在通过裁切刀具10对热缩管进行裁切的过程中连接板23随着裁切刀具10的升降而升降，并且连接板23升降的同时带动升降滑套24在稳定导杆22的外部升降滑动，并且稳定导杆22固定连接在第一固定架8的内部顶端和载板2顶端之间，以此达到了对升降裁切中的裁切刀具10进行稳定的目的，确保裁切加工的质量。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时通过导料辊13对输送至装置需要裁切绑扎的热缩管进行导向定位，并且将锁紧环16拧松随后调节插接杆14之间的距离以对导料辊13之间的距离进行调整，并且在调节时通过限定槽15对插接杆14进行限位稳定，调节完成后锁紧锁紧环16即可对导料辊13进行稳固，从从而实现了可对不同尺寸的热缩管进行输送导向定位的效果，可实施性强，并且在通过裁切刀具10对热缩管进行裁切的过程中连接板23随着裁切刀具10的升降而升降，并且连接板23升降的同时带动升降滑套24在稳定导杆22的外部升降滑动，并且稳定导杆22固定连接在第一固定架8的内部顶端和载板2顶端之间，以此达到了对升降裁切中的裁切刀具10进行稳定的目的，确保裁切加工的质量，绑扎完成后启动驱动电机21带动驱动轴4在固定横板3之间转动，并通过皮带轮19和传动带20带
动驱动轴4以及其外部固定连接的输送辊18同时同向转动，以此达到了可高效的对绑扎好的热缩管进行输送转运的目的，不需人工搬运，缩减了人力成本，有效的提高了装置的经济效益以及工作效率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。