一种下料回收装置的制作方法

1.本技术涉及粉料处理的技术领域，尤其是涉及一种下料回收装置。


背景技术：

2.在工厂生产中，粉料进入料仓后，通常利用抽风机将料仓中的粉料抽取出来，并沿管道将粉料输送至下一设备进行处理。
3.相关技术中粉料经管道抽取至下一设备时，部分粉料仍残留在料斗中，从而造成粉料浪费的情况发生，增加生产成本。


技术实现要素：

4.为了充分利用粉料，节省生产成本，本技术提供一种下料回收装置。
5.本技术提供的一种下料回收装置采用如下的技术方案：
6.一种下料回收装置，包括料斗和开设在所述料斗一侧的出料管，所述料斗下端可拆卸连接有出料口，且所述出料口外侧设有收集箱，所述出料口内设有用于控制出料口开闭的控制组件。
7.通过采用上述技术方案，在使用下料回收装置时，残留在料斗中的粉料可经出料口排出并回收，从而提高粉料利用率，控制组件可以控制出料口的开闭，从而减少因出料口不能闭合而造成粉料浪费的情况发生，且收集箱可起到尽量避免粉料回收时扬起大量粉尘的作用，从而在节省生产成本的同时保护环境，减少污染。
8.可选的，所述控制组件包括若干并排设置且封堵出料口的控制板，相邻所述控制板均相互抵接，且所述控制板两端中部均设有转轴，所述转轴一端均与所述出料口转动连接，所述转轴同一端均设有链轮，所述链轮均啮合有同一链条，且其中一个所述转轴一端设有驱动所述转轴旋转的把手。
9.通过采用上述技术方案，转动把手，转轴通过链轮链条驱动控制板转动，当需要回收粉料时，使控制板打开从而将粉料放出，回收完成后，将控制板相互抵紧从而封堵出料口，尽量避免粉料从出料口漏出，从而充分利用粉料，节省生产成本。
10.可选的，所述把手远离所述转轴的一端设有锁紧组件，所述锁紧组件包括设置在把手上的连接块，且所述出料口外侧设有与所述连接块相对应的第一锁紧块和第二锁紧块，当所述连接块通过螺栓与所述第一锁紧块固定连接时，所述控制板封堵所述出料口，当所述连接块通过螺栓与所述第二锁紧块固定连接时，所述控制板打开所述出料口。
11.通过采用上述技术方案，在把手驱动控制板开闭时，均可将把手通过螺栓固定在出料口外侧，从而尽量避免把手与出料口发生相对移动，保持控制板的稳定性，提高粉料的回收效率，且尽量避免回收完成后粉料在重力的作用下从出料口漏出，从而达到充分利用粉料，节省生产成本的效果。
12.可选的，所述收集箱内部设有用于回收粉料的收集组件，所述收集组件包括水平设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有用于支撑收集袋的固定架。
13.通过采用上述技术方案，在固定架上安装好用于收集粉料的收集袋后，推动固定架，使固定架在滑轨上滑动至出料口下方，从而收集粉料，从而利用收集装置代替人工收集粉料，从而减少人员的工作量，提高收集粉料的工作效率。
14.可选的，所述固定架靠近所述出料口一端的外侧面上设有若干沿所述固定架上端面分布的抵紧块，所述抵紧块与所述固定架外侧壁之间设有连接两者的弹簧。
15.通过采用上述技术方案，当需要收集粉料时，将收集袋从一侧套接在固定架上端，此时弹簧被压缩，当收集袋套接好后，弹簧带动抵紧块向远离出料口的方向移动，从而将收集袋上端抵紧，使收集袋不易在粉料重力的作用下从固定架上脱落，从而尽量避免粉料的浪费，保证粉料的回收效率，从而充分利用粉料，节省生产成本。
16.可选的，所述滑轨位于所述出料口下方的位置向下凹陷。
17.通过采用上述技术方案，推动固定架沿滑轨移动，当固定架移动到滑轨凹陷处时，固定架边框位于滑轨下方，直至固定架脱离滑轨凹陷处时，出料口位于固定架正中央，且固定架边框包围出料口，从而使粉尘不易从出料口与固定架的连接处逸出，保证粉料的回收效率，从而节省生产成本。
18.可选的，所述收集箱一侧开设有供所述滑轨穿过的更换口，所述更换口处铰接有更换门，且所述更换口和所述更换门远离铰接端的一端插接。
19.通过采用上述技术方案，当收集粉料时，打开更换门，从而将收集袋安装在固定架上并推动至下料口处，并关闭更换门，从而尽量避免粉尘从更换门逸出，回收完成后，打开更换门将收集袋取下，实现粉尘的回收，从而充分利用粉料，节省生产成本。
20.可选的，所述收集箱一侧设有观察窗，所述观察窗与所述更换门位于同一侧。
21.通过采用上述技术方案，收集粉料时，可通过观察窗观察收集袋中的粉料量，从而及时更换收集袋，尽量避免收集袋中粉料过少或溢出的情况发生，从而保证粉料的回收效率，从而充分利用粉料，节省生产成本。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.使用下料回收装置时，残留在料斗中的粉料可经出料口排出并回收，从而提高粉料利用率，控制组件可减少因出料口不能闭合而造成粉料浪费的情况发生，且收集箱可起到尽量避免粉料回收时扬起大量粉尘的作用，从而在节省生产成本的同时保护环境，减少污染；
24.2.把手驱动控制板开闭时可将把手通过螺栓固定在出料口外侧，从而尽量避免把手与出料口发生相对移动，保持控制板的稳定性，提高粉料的回收效率，且尽量避免回收完成后粉料在重力的作用下从出料口漏出，从而达到充分利用粉料，节省生产成本的效果；
25.3.推动固定架沿滑轨移动，当固定架移动到滑轨凹陷处时，固定架边框位于滑轨下方，直至固定架脱离滑轨凹陷处时，出料口位于固定架正中央，且固定架边框包围出料口，从而使粉尘不易从出料口与固定架的连接处逸出，保证粉料的回收效率，从而节省生产成本。
附图说明
26.图1是本技术实施例中下料回收组件的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中料斗和出料口位置关系的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中料斗与出料口连接关系的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中控制组件的结构示意图。
30.图5是本技术实施例中锁紧组件的结构示意图。
31.图6是本技术实施例中收集组件的结构示意图。
32.图7是本技术实施例中滑轮与滑轨连接关系的结构示意图。
33.图8是本技术实施例中固定架的结构示意图。
34.图9是本技术实施例中抵紧块与抵紧槽连接关系的结构示意图。
35.附图标记说明：1、料斗；11、支撑架；2、出料管；3、出料口；31、固定板；32、螺栓；4、控制组件；41、第一控制板；411、卡接槽；42、第二控制板；421、卡接块；43、转轴；44、链轮；45、链条；46、保护架；47、把手；471、连接杆；472、转动杆；5、锁紧组件；51、固定块；511、锁紧槽；52、第一锁紧块；53、第二锁紧块；54、插接槽；6、收集箱；61、更换口；62、更换门；63、观察窗；7、收集组件；71、滑轨；711、定位板；72、固定架；721、滑轮；722、抵紧槽；73、抵紧块；74、弹簧。
具体实施方式
36.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种下料回收装置。参照图1和图2，下料回收装置包括料斗1，料斗1下端固定连接有用于支撑料斗1的支撑架11，且料斗1一侧固定连接有出料管2，且料斗1下端设置有方形的出料口3。
38.参照图2和图3，出料口3靠近料斗1一端的外侧面上固定连接有固定板31，且料斗1靠近出料口3一端的外侧面上同样固定连接有固定板31，两个固定板31通过螺栓32固定连接。料斗1中部分粉料经出料管2进入下一设备中，残留在料斗1中的粉料可从出料口3处流出，进而对粉料进行回收，且出料口3与料斗1可拆卸连接，从而可对出料口3进行维修和更换。
39.参照图4和图5，为了尽量避免粉料不断下落而造成的浪费，出料口3内设有用于控制出料口3开闭的控制组件4。控制组件4包括水平排列在出料口3内部的第一控制板41和第二控制板42，第一控制板41靠近第二控制板42的一端开设有沿第一控制板41长度方向的卡接槽411，第二控制板42靠近第一控制板41的一端固定连接有与卡接槽411相适应的卡接块421，第二控制板42通过卡接块421搭接在第一控制板41上，并与第一控制板41抵紧。
40.第一控制板41两端中部均固定连接有转轴43，转轴43一端穿过第一控制板41并与出料口3内侧壁转动连接，转轴43另一端穿过出料口3侧壁且固定连接有链轮44。第二控制板42两端中部同样固定连接有转轴43，且转轴43一端与出料口3内侧壁转动连接，另一端固定连接有与第一控制板41结构相同的链轮44，两个链轮44上啮合有同一链条45，且出料口3靠近链轮44的外侧壁上固定连接有保护架46，链条45和链轮44位于保护架46中。
41.出料口3远离链轮44的外侧壁上设有用于驱动控制板的把手47，把手47包括穿过出料口3外侧壁并与出料口3转动连接的连接杆471，且连接杆471穿过出料口3的一端与第二控制板42转轴43远离链轮44的一端固定连接。连接杆471远离出料口3的一端固定连接有垂直于连接杆471的转动杆472。
42.转动杆472与出料口3外侧壁之间设有连接两者的锁紧组件5。锁紧组件5包括固定
连接在转动杆472中部的固定块51，固定块51设置为圆柱状，且出料口3靠近把手47的外侧壁上固定连接有第一锁紧块52和第二锁紧块53，第一锁紧块52朝向把手47转动轴线的方向和第二锁紧块53朝向把手47转动轴线的方向呈直角。
43.第一锁紧块52和第二锁紧块53相近的一侧均开设有与固定块51相适应的插接槽54，且固定块51上开设有与固定槽相适应的锁紧槽511，锁紧槽511处设有螺栓32，当固定块51插接在插接槽54中时，螺栓32穿过第一固定块51或第二固定块51远离插接槽54的一侧壁并插接在锁紧槽511中，从而使把手47通过螺栓32与出料口3外侧固定连接。
44.通过出料口3回收残留的粉料时，扳动把手47直至固定块51插接在第二锁紧块53中，使第二控制板42转动至竖直位置，第二控制板42的转轴43上固定连接的链轮44带动链条45逆时针转动，从而使第一控制板41同样转动相同的角度，从而打开出料口3，此时通过螺栓32将把手47与第一锁紧块52固定；当粉料收集完成后，取下螺栓32并扳动把手47，使第二控制板42转动到水平位置，在链轮44和链条45的作用下带动第一控制板41转动到水平位置，从而封堵出料口3，并利用螺栓32将把手47与第一锁紧块52固定，尽量避免粉料从出料口3中漏出，保证粉料的利用率，节省成本。
45.参照图2，为了减少粉料在回收过程中扬尘的情况发生，出料口3远离料斗1一端的外侧面上固定连接有收集箱6。收集箱6一侧开设有更换口61，更换口61一侧铰接有更换门62，更换门62远离铰接侧的一侧与收集箱6外侧壁插接。收集箱6一侧开设有用于观察粉料回收情况的观察窗63，观察窗63和更换门62位于收集箱6同一侧。
46.参照图6，收集箱6内设有用于收集粉料的收集组件7，收集组件7包括两个位于出料口3下方并朝向更换口61设置的滑轨71，两个滑轨71相互平行，且滑轨71靠近出料口3的一端均固定连接有垂直于滑轨71的定位板711，滑轨71位于出料口3下方的位置均向下凹陷。
47.参照图6和图7，滑轨71上设有与滑轨71滑动连接的固定架72，固定架72下端设有四个均匀分布在固定架72中心线两侧的滑轮721，且滑轮721与滑轨71滑动连接。固定架72靠近出料口3一端的外侧面上设有八个均匀分布的抵紧块73。
48.参照图8和图9，固定架72外侧面上开设有与抵紧块73相对应的抵紧槽722，抵紧块73和抵紧槽722滑动连接，且抵紧块73位于抵紧槽722中的一端固定连接有用于连接抵紧块73和抵紧槽722的弹簧74，弹簧74远离抵紧块73的一端抵紧槽722内壁固定连接。
49.通过出料口3回收粉料时，打开更换门62，将收集袋安装在固定架72上，并将收集袋边缘安装在固定架72靠近出料口3一端的外侧，此时抵紧块73向靠近抵紧槽722的方向移动，弹簧74被压缩，当收集袋安装完成后，弹簧74推动抵紧块73向远离抵紧槽722的方向移动，从而将收集袋张紧，使收集袋不易在重力的作用下从固定架72上脱落。推动固定架72向靠近出料口3的方向移动，当固定架72到达滑轨71凹陷处时，固定架72边框位于出料口3下方，继续推动固定架72，直至出料口3位于固定架72正上方，此时固定架72边框包围出料口3，从而将出料口3中的粉料收集到收集袋中。
50.本技术实施例一种下料回收装置的实施原理为：使用下料回收装置时，部分粉料通过出料管2输送到下一设备中，扳动把手47打开出料口3，使残留在料斗1中的粉料从出料口3流下，推动固定架72使固定架72位于出料口3下方，并将粉料回收至收集袋中，当粉料收集完成后，利用把手47关闭出料口3，拉动固定架72至更换门62处，将收集袋取下，完成粉料
收集。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。