1.本实用新型涉及一种可控液位的丁腈凝固剂槽，属于丁腈手套生产设备领域。
背景技术：
2.目前在丁腈手套生产过程中，丁腈凝固剂槽的液位一般是通过人工观察液体的液位来进行补料，但是人工观察不准确，不确定因素较多，容易造成手套长度不起，手套每批次质量差；也存在采用液位计测量丁腈凝固剂槽的液位，但是丁腈凝固剂槽为非标制作件，尺寸不统一，使液位计测量不准确，且现有丁腈凝固剂槽容积较小，一般小于3吨，液位波动较大，整体稳定性差，使液位测量误差较大，造成手套长短不一，使产品质量持续处于波动之中。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种可控液位的丁腈凝固剂槽，对丁腈凝固剂槽的液位测量准确，液位波动小，整体稳定性好，产品质量好。
4.本实用新型所述的可控液位的丁腈凝固剂槽，包括槽体，槽体的每个外壁分别设有支撑座，支撑座底部设置在称重模块的称重点上，称重模块底部固定在底座上部的固定板上，槽体下部穿过固定板中部，且槽体外壁与固定板之间有间隙，槽体内相对的两侧面上部分别设有输料管，输料管上均匀设有数个出料口，出料口朝向槽体内侧。
5.称重模块外接控制系统，输料管外接泵出口，泵入口外接储料箱。使用时，当称重模块测量到槽体内的料液重量低于设定的重量时，称重模块将测量信号反馈给控制系统，控制系统控制打开泵，在泵的作用下，料液通过输料管进入槽体，当称重模块测量到槽体内料液达到设定的重量时，称重模块将测量信号反馈给控制系统，控制系统控制停止泵，从而停止向槽体内加入物料。本实用新型的槽体外壁与固定板之间有间隙，避免称重模块称重时，槽体影响测量结果，使液位测量结果准确；本实用新型的输料管上均匀设有数个出料口，更好的保证槽体内液位的均匀，使生产的手套长短一致，提高产品质量。
6.优选的，所述的槽体底部连通沉淀槽，沉淀槽的设置可以将槽体内的沉淀物及时排入沉淀槽，避免手模进出槽体引起料液波动时，槽体内沉淀物也随着着料液翻动影响丁腈手套生产效果，同时避免经常停机清除槽体内的沉淀物，影响生产效率。
7.优选的，所述的槽体下壁中部呈下凹型，槽体下壁中部设有开口，槽体通过开口连通沉淀槽，有利于槽体内的沉淀物比较彻底的进入沉淀槽，提高丁腈手套生产质量。
8.优选的，所述的沉淀槽底部连通排污管，排污管上设有排污阀。当沉淀槽需要排出沉淀物时，打开排污阀，沉淀槽底部的沉淀物从排污管排出，操作简单方便。
9.优选的，所述的槽体呈上宽下窄型。使用时，丁腈物料液面位于槽体上部，避免槽体上下截面大小相同而造成的液体物料浪费，且输料管向槽体内输入料液时，由于槽体上部横截面大，使槽体内液位波动小，整体稳定性好。
10.优选的，所述的称重模块通过螺栓和螺母配合固定在底座上部的固定板上。
11.优选的，所述的设有输料管的槽体内壁上均设有2个卡座，卡座卡接输料管。
12.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
13.本实用新型结构设计合理，槽体外壁与固定板之间有间隙，避免称重模块称重时，槽体影响测量结果，使液位测量结果准确；本实用新型的输料管上均匀设有数个出料口，更好的保证槽体内液位的均匀，使生产的手套长短一致，提高产品质量；本实用新型槽体呈上宽下窄型，丁腈物料液面位于槽体上部，避免槽体上下截面大小相同而造成的液体物料浪费，且输料管向槽体内输入料液时，由于槽体上部横截面大，使槽体内液位波动小，整体稳定性好。
附图说明
14.图1、可控液位的丁腈凝固剂槽结构示意图一；
15.图2、可控液位的丁腈凝固剂槽结构示意图二；
16.图3、槽体结构放大示意图；
17.图4、槽体剖面放大示意图。
18.图中：1、底座；2、固定板；3、称重模块；4、支撑座；5、输料管；6、出料口；7、卡座；8、槽体；9、沉淀槽；10、开口；11、排污阀；12、排污管；13、槽体下壁。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
20.如图1-图4，本实用新型所述的可控液位的丁腈凝固剂槽，包括槽体8，槽体8的每个外壁分别设有支撑座4，支撑座4底部设置在称重模块3的称重点上，称重模块3底部固定在底座1上部的固定板2上，槽体8下部穿过固定板2中部，且槽体8外壁与固定板2之间有间隙，槽体8内相对的两侧面上部分别设有输料管5，输料管5上均匀设有数个出料口6，出料口6朝向槽体8内侧。
21.本实施例中：
22.槽体8底部连通沉淀槽9，沉淀槽9的设置可以将槽体8内的沉淀物及时排入沉淀槽9，避免手模进出槽体8引起料液波动时，槽体8内沉淀物也随着着料液翻动影响丁腈手套生产效果，同时避免经常停机清除槽体8内的沉淀物，影响生产效率。
23.槽体下壁13中部呈下凹型，槽体下壁13中部设有开口10，槽体8通过开口10连通沉淀槽9，有利于槽体8内的沉淀物比较彻底的进入沉淀槽9，提高丁腈手套生产质量。
24.沉淀槽9底部连通排污管12，排污管12上设有排污阀11。当沉淀槽9需要排出沉淀物时，打开排污阀11，沉淀槽9底部的沉淀物从排污管12排出，操作简单方便。
25.槽体8呈上宽下窄型。使用时，丁腈物料液面位于槽体8上部，避免槽体8上下截面大小相同而造成的液体物料浪费。
26.称重模块3通过螺栓和螺母配合固定在底座1上部的固定板2。
27.设有输料管5的槽体8内壁上均设有2个卡座7，卡座7卡接输料管5。
28.槽体8容积可达6-8吨，使物料液位稳定性提高，使物料浸渍质量提升。
29.具体工作过程，当称重模块3测量到槽体8的料液重量低于设定的重量时，称重模块3将测量信号反馈给控制系统，控制系统控制打开泵，在泵的作用下，料液通过输料管5进
入槽体8，当称重模块3测量到槽体8内料液达到设定的重量时，称重模块3将测量信号反馈给控制系统，控制系统控制停止泵，从而停止向槽体8内加入料液，且随着丁腈手套生产过程槽体8内的沉淀物及时排入沉淀槽9，当沉淀槽9需要排出沉淀物时，打开排污阀11，沉淀槽9底部的沉淀物从排污管12排出。称重模块3外接控制系统，输料管5外接泵出口，泵入口外接储料箱。
技术特征：
1.一种可控液位的丁腈凝固剂槽，其特征在于：包括槽体(8)，槽体(8)的每个外壁分别设有支撑座(4)，支撑座(4)底部设置在称重模块(3)的称重点上，称重模块(3)底部固定在底座(1)上部的固定板(2)上，槽体(8)下部穿过固定板(2)中部，且槽体(8)外壁与固定板(2)之间有间隙，槽体(8)内相对的两侧面上部分别设有输料管(5)，输料管(5)上均匀设有数个出料口(6)，出料口(6)朝向槽体(8)内侧。2.根据权利要求1所述的可控液位的丁腈凝固剂槽，其特征在于：槽体(8)底部连通沉淀槽(9)。3.根据权利要求1所述的可控液位的丁腈凝固剂槽，其特征在于：槽体下壁(13)中部呈下凹型，槽体下壁(13)中部设有开口(10)，槽体(8)通过开口(10)连通沉淀槽(9)。4.根据权利要求1或3所述的可控液位的丁腈凝固剂槽，其特征在于：沉淀槽(9)底部连通排污管(12)，排污管(12)上设有排污阀(11)。5.根据权利要求1-3任一项所述的可控液位的丁腈凝固剂槽，其特征在于：槽体(8)呈上宽下窄型。6.根据权利要求1所述的可控液位的丁腈凝固剂槽，其特征在于：称重模块(3)通过螺栓和螺母配合固定在底座(1)上部的固定板(2)上。7.根据权利要求1所述的可控液位的丁腈凝固剂槽，其特征在于：设有输料管(5)的槽体(8)内壁上均设有2个卡座(7)，卡座(7)卡接输料管(5)。
技术总结
本实用新型属于丁腈手套生产设备领域，涉及一种可控液位的丁腈凝固剂槽，包括槽体，槽体外壁分别设有支撑座，支撑座底部设置在称重模块的称重点上，称重模块底部固定在底座上部的固定板上，槽体下部穿过固定板中部，且槽体外壁与固定板之间有间隙，槽体内相对的两侧面上部分别设有输料管，输料管上均匀设有数个出料口，出料口朝向槽体内侧。本实用新型对丁腈凝固剂槽的液位测量准确，液位波动小，整体稳定性好，产品质量好。产品质量好。产品质量好。
技术研发人员：郑延坤 李绍静
受保护的技术使用者：山东蓝帆健康科技有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/3/16
再多了解一些
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