具有环保功能的塑木加工输送设备及其方法与流程

1.本发明涉及塑木加工领域，具体涉及具有环保功能的塑木加工输送设备及其方法。


背景技术：

2.塑木材料为主要以聚丙烯、聚乙等回收的废旧塑料为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。塑木材料具有低碳、绿色、可循环再生等优点，主要用于建材、家具、物流包装等行业。
3.在进行塑木加工过程中，需要将塑料和木质材料粉碎成粉末状的原材料后，然后将粉末状的原材料输送进加工设备中进行加工成型。现有的加工输送设备在对原材料进行输送时的密封性较差，在输送加工过程中易使粉末状的原材料向外逸散，使加工设备的附近产生较多的扬尘，导致塑木的加工和输送过程不够环保，并对周围的环境和施工人员产生危害，因此我们提出了具有环保功能的塑木加工输送设备及其方法。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了具有环保功能的塑木加工输送设备及其方法，解决了塑木加工输送过程无法封闭进行，环保性较差，易使原材料粉末向外逸散，并产生扬尘危害的问题，实现了塑木的加工输送在封闭设备中完成，防止原材料粉末向外逸散，避免对周围的环境和施工人员产生危害，保证塑木加工过程环保无污染。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.进料机构，所述进料机构包括底座，所述底座的内部设置有输送管，所述输送管的顶部且靠近左侧边缘处设置有进料口，所述输送管的右侧通过螺栓固定连接有挤压头，所述输送管的内部设有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶的边缘与输送管的内壁相对齐，所述底座的上方焊接固定有料斗，所述料斗的底部与进料口焊接固定；
9.出料机构，所述出料机构设置在进料机构的右侧，所述出料机构包括箱体，所述挤压头贯穿箱体左侧的侧壁，且延伸至箱体的内侧，所述箱体的内部且位于挤压头的下方焊接固定有固定架，所述固定架的顶部焊接固定有输送架，所述输送架的左侧边缘与挤压头相对齐，所述箱体的内部且位于固定架的下方设有储水区，所述箱体的内部且靠近顶端处安装有喷管。
10.优选的，所述底座的内部且位于输送管的外侧安装有电热管，所述输送管上且位于挤压头的内侧焊接固定有连接架，所述螺旋输送叶的转动轴与连接架转动连接，所述底座的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺旋输送叶的转动轴同轴连接。
11.优选的，所述料斗的顶部且靠近右侧边缘处设置有开口，所述料斗的顶部且位于
开口的上方安装有活动盖，所述活动盖通过铰链与料斗的顶部转动连接，所述料斗的顶部且位于进料口的上方安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿料斗的顶部，且与料斗转动连接，所述搅拌轴的圆周外壁上焊接固定有若干均匀分布的搅拌叶。
12.优选的，所述固定架为框架式结构，所述固定架与箱体的内壁焊接固定，所述固定架的内侧设有过滤板，所述过滤板与固定架卡接配合，所述箱体的侧壁上且位于过滤板的前侧设置有换芯口，所述换芯口的前侧设有密封盖，所述密封盖与换芯口卡接配合。
13.优选的，所述输送架的底部与固定架焊接固定，所述输送架上开设有若干均分布的透水口，所述输送架的内侧安装有阵列分布的输送辊，所述输送辊的顶部与输送架的上表面相对齐，各个所述输送辊的转动轴均贯穿输送架的侧壁，且与输送架转动连接。
14.优选的，各个所述输送辊的转动轴上且位于输送架的前侧均安装有齿轮，所述齿轮的外侧套设有链条，各个所述齿轮之间通过链条啮合传动，所述箱体的后侧且靠近右侧边缘处安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿箱体的侧壁，且与输送辊的转动轴同轴连接。
15.优选的，所述箱体右侧的侧壁上且靠近输送架处设置有出料口，所述出料口的内侧且靠近底端处设有出料架，所述出料架与箱体的侧壁焊接固定，所述出料架的左侧边缘与输送架的相对齐。
16.优选的，所述喷管的底部安装有若干均匀分布的雾化喷头，所述喷管的后侧安装有进水管，所述进水管贯穿箱体的顶部，且与箱体焊接固定，所述进水管上且位于箱体的上方安装有控制阀，所述进水管的后侧安装有连接管，所述连接管贯穿箱体的侧壁，且延伸至储水区的内侧，所述连接管的末端且位于储水区的内侧安装有水泵。
17.有益效果
18.本发明提供了具有环保功能的塑木加工输送设备及其方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
19.1、通过设置有料斗、输送管和输送架，将原材添加进料斗后，活动盖可在料斗的顶部进行密封，防止料斗内的原材料从料斗顶部的开口向外逸散，通过料斗将原材料添加进输送管中，第一电机运转带动螺旋输送叶转动，可将原材料进行推移输送，并经挤压头挤压成型后，继续在箱体内部进行输送，输送管和箱体可构成密封的输送环境，从而保证塑木的加工输送过程在相对密封的环境中进行，从而防止原材料粉末向外逸散，避免对周围的环境和施工人员产生危害，保证塑木加工过程环保无污染。
20.2、将塑木原材料添加进料斗的内部后，第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，可使搅拌叶对原材料进行搅拌，从而保证原材料混合均匀，提高原材料在输送管内部的热熔效果，方便对塑木材料进行挤压成型。
21.3、塑木型材在输送架上进行输送时，打开控制阀，使自来水通过进水管流入喷管的内部，水体通过雾化喷头可喷出雾状的水体，从而对塑木型材进行冷却，同时在箱体的内部进行洒水降尘，防止箱体的附近产生扬尘，另外，通过过滤板可对水体进行过滤，实现水体的循环利用，减伤水资源的浪费，提高塑木加工时的环保性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明进料机构剖视图；
25.图3为本发明出料机构剖视图；
26.图4为本发明输送管结构示意图；
27.图5为本发明料斗结构示意图；
28.图6为本发明箱体内部结构示意图；
29.图7为本发明输送架结构示意图；
30.图8为本发明喷管结构示意图。
31.图中：1、底座；11、输送管；111、进料口；112、挤压头；113、连接架；12、螺旋输送叶；121、第一电机；13、料斗；131、活动盖；14、第二电机；141、搅拌轴；142、搅拌叶；2、箱体；21、固定架；211、过滤板；212、换芯口；213、密封盖；22、输送架；221、透水口；23、储水区；24、输送辊；241、齿轮；242、链条；243、第三电机；25、出料口；251、出料架；26、喷管；261、雾化喷头；262、进水管；263、连接管；264、水泵。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本技术实施例通过提供具有环保功能的塑木加工输送设备及其方法，解决了塑木加工输送过程无法封闭进行，环保性较差，易使原材料粉末向外逸散，并产生扬尘危害的问题，实现了塑木的加工输送在封闭设备中完成，防止原材料粉末向外逸散，避免对周围的环境和施工人员产生危害，保证塑木加工过程环保无污染。
34.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
35.通过收集塑木加工的有关信息，并在塑木加工输送设备的实际使用过程中发现，塑木原材料多通过输送带进行敞开输送，输送的过程中密封性较差，当输送带出现较强的空气流动时，易将塑木原材料吹起，导致粉末状的原材料大量向外逸散，使加工设备的附近产生较多的扬尘，致使塑木的加工输送过程环保性较差，并会对周围的环境和施工人员产生较大的危害，因此我们提出了具有环保功能的塑木加工输送设备及其方法。
36.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
37.实施例1：
38.本发明实施例公开了具有环保功能的塑木加工输送设备，如图1-8所示，包括：
39.参照图1－图3，进料机构，进料机构包括底座1，底座1的内部设置有输送管11，底
座1的内部且位于输送管11的外侧安装有电热管，通过电热管可在输送管11的外侧进行加热，从而方便对原材料进行热熔，输送管11的顶部且靠近左侧边缘处设置有进料口111，输送管11的右侧通过螺栓固定连接有挤压头112，输送管11的内部设有螺旋输送叶12，螺旋输送叶12的边缘与输送管11的内壁相对齐，底座1的上方焊接固定有料斗13，料斗13的底部与进料口111焊接固定；
40.出料机构，出料机构设置在进料机构的右侧，出料机构包括箱体2，挤压头112贯穿箱体2左侧的侧壁，且延伸至箱体2的内侧，箱体2的内部且位于挤压头112的下方焊接固定有固定架21，固定架21的顶部焊接固定有输送架22，输送架22的左侧边缘与挤压头112相对齐，箱体2的内部且位于固定架21的下方设有储水区23，箱体2的内部且靠近顶端处安装有喷管26。
41.参照图4，输送管11上且位于挤压头112的内侧焊接固定有连接架113，螺旋输送叶12的转动轴与连接架113转动连接，通过连接架113方便螺旋输送叶12进行转动，底座1的左侧安装有第一电机121，第一电机121的输出轴与螺旋输送叶12的转动轴同轴连接，第一电机121运转可带动螺旋输送叶12转动，从而可对原材料进行推移输送，方便将原材料挤压成型。
42.参照图5，料斗13的顶部且靠近右侧边缘处设置有开口，通过开口将原材料添加进料斗13的内部，料斗13的上方的顶部且位于开口的上方安装有活动盖131，活动盖131通过铰链与料斗13的顶部转动连接，通过活动盖131可在料斗13的顶部进行密封，防止原材料粉末向外逸散，避免对周围环境产生危害，同时，活动盖131的底部粘接固定有密封圈，通过密封圈可提高活动盖131的密封效果，料斗13的顶部且位于进料口111的上方安装有第二电机14，第二电机14的输出轴上同轴连接有搅拌轴141，搅拌轴141贯穿料斗13的顶部，且与料斗13转动连接，搅拌轴141的圆周外壁上焊接固定有若干均匀分布的搅拌叶142，第二电机14运转可带动搅拌轴141转动，使搅拌轴141带动搅拌叶142转动对原材料进行搅拌，从而保证原材料混合均匀，提高原材料在输送管11内部的热熔效果。
43.工作原理：该具有环保功能的塑木加工输送设备在使用的时候，首先，打开活动盖131，将塑木加工所需的原材料添加进料斗13中，并关闭活动盖131，原材料沿着料斗13的内壁向进料口111处流动，之后，接通电源使第二电机14运转带动搅拌轴141转动，搅拌轴141带动搅拌叶142转动，使搅拌叶142对原材料进行搅拌混合，之后，混合均匀的原材料通过进料口111进入输送管11的内部，第一电机121运转带动螺旋输送叶12的转动轴转动，使螺旋输送叶12在输送管11内部进行转动，将原材料向挤压头112方向推移，在推移过程中，原材料被底座1内部的电热管加热而产生热熔，之后，热熔后的原材料被推移到挤压头112处，原材料通过挤压头112挤出成型。
44.实施例2：
45.本发明实施例公开了具有环保功能的塑木加工输送设备，如图1-8所示，包括：
46.参照图1－图3，进料机构，进料机构包括底座1，底座1的内部设置有输送管11，底座1的内部且位于输送管11的外侧安装有电热管，通过电热管可在输送管11的外侧进行加热，从而方便对原材料进行热熔，输送管11的顶部且靠近左侧边缘处设置有进料口111，输送管11的右侧通过螺栓固定连接有挤压头112，输送管11的内部设有螺旋输送叶12，螺旋输送叶12的边缘与输送管11的内壁相对齐，底座1的上方焊接固定有料斗13，料斗13的底部与
进料口111焊接固定；
47.出料机构，出料机构设置在进料机构的右侧，出料机构包括箱体2，挤压头112贯穿箱体2左侧的侧壁，且延伸至箱体2的内侧，箱体2的内部且位于挤压头112的下方焊接固定有固定架21，固定架21的顶部焊接固定有输送架22，输送架22的左侧边缘与挤压头112相对齐，箱体2的内部且位于固定架21的下方设有储水区23，箱体2的内部且靠近顶端处安装有喷管26。
48.参照图6和图7，固定架21为框架式结构，固定架21与箱体2的内壁焊接固定，固定架21的内侧设有过滤板211，过滤板211与固定架21卡接配合，通过过滤板211可对水体中残留的塑木原料进行过滤，从而提高水体的洁净度，方便对水体循环利用，箱体2的侧壁上且位于过滤板211的前侧设置有换芯口212，换芯口212的前侧设有密封盖213，密封盖213与换芯口212卡接配合，打开密封盖213后，通过换芯口212方便对过滤板211进行更换；
49.输送架22的底部与固定架21焊接固定，输送架22上开设有若干均分布的透水口221，通过透水口221方便水体向下流动，从而对水体进行收集过滤，方便水体循环利用，输送架22的内侧安装有阵列分布的输送辊24，输送辊24的顶部与输送架22的上表面相对齐，各个输送辊24的转动轴均贯穿输送架22的侧壁，且与输送架22转动连接；
50.各个输送辊24的转动轴上且位于输送架22的前侧均安装有齿轮241，所述齿轮241的外侧套设有链条242，各个齿轮241之间通过链条242啮合传动，箱体2的后侧且靠近右侧边缘处安装有第三电机243，第三电机243的输出轴贯穿箱体2的侧壁，且与输送辊24的转动轴同轴连接，第三电机243运转带动输送辊24转动，齿轮241之间通过链条242啮合传动，可使所有的输送辊24转动对型材进行输送；
51.箱体2右侧的侧壁上且靠近输送架22处设置有出料口25，出料口25的内侧且靠近底端处设有出料架251，出料架251与箱体2的侧壁焊接固定，出料架251的左侧边缘与输送架22的相对齐。
52.参照图8，喷管26的底部安装有若干均匀分布的雾化喷头261，喷管26的后侧安装有进水管262，进水管262贯穿箱体2的顶部，且与箱体2焊接固定，进水管262上且位于箱体2的上方安装有控制阀，打开控制阀，可使水体流入喷管26中，从而使雾化喷头261喷出雾状水流，方便对型材进行冷却成型，并在箱体2的内部洒水降尘，进水管262的后侧安装有连接管263，连接管263贯穿箱体2的侧壁，且延伸至储水区23的内侧，连接管263的末端且位于储水区23的内侧安装有水泵264，水泵264运转通过连接管263可将储水区23内的水体向喷管26输送，从而对水体进行循环利用。
53.工作原理：该具有环保功能的塑木加工输送设备在使用的时候，首先，使第三电机243运转带动最右侧的输送辊24顺时针转动，各个齿轮241之间通过链条242啮合传动，使所有的输送辊24顺时针转动将塑木型材持续向右输送，之后，冷却成型后的型材被输送到出料口25，型材通过出料架251输送到箱体2的外侧，在输送的过程中打开控制阀，使自来水通过进水管262流入喷管26中，水体经雾化喷头261喷出对型材进行冷却，同时对箱体2的内部进行洒水降尘，之后，水体继续向下流动，并经过过滤板211过滤后流入储水区23中，接着水泵264运转将过滤后的水体输送到喷管26中，从而实现水体的循环利用。
54.另一方面，本发明还提供了具有环保功能的塑木加工输送设备的使用方法，包括上述任意一项的具有环保功能的塑木加工输送设备，其操作步骤如下：
55.s1、在进行上料时，打开活动盖131，将塑木加工所需的原材料添加进料斗13中，并关闭活动盖131，原材料沿着料斗13的内壁向进料口111处流动，之后，接通电源使第二电机14运转带动搅拌轴141转动，搅拌轴141带动搅拌叶142转动，使搅拌叶142对原材料进行搅拌混合，之后，混合均匀的原材料通过进料口111进入输送管11的内部；
56.s2、在进行加工时，第一电机121运转带动螺旋输送叶12的转动轴转动，使螺旋输送叶12在输送管11内部进行转动，使螺旋输送叶12将进料口111处的原材料向挤压头112方向推移，在推移过程中，原材料被底座1内部的电热管加热而产生热熔，之后，热熔后的原材料被推移到挤压头112处，原材料通过挤压头112挤出成型；
57.s3、在进行出料时，挤压头112挤出的型材移动到输送架22的上方，第三电机243运转带动最右侧的输送辊24顺时针转动，输送辊24带动齿轮241转动，各个齿轮241之间通过链条242啮合传动，使所有的输送辊24顺时针转动将型材持续向右输送，在型材输送过程中，打开控制阀，使自来水通过进水管262流入喷管26中，水体经雾化喷头261喷出对型材进行冷却，之后，水体继续向下流动，并经过过滤板211过滤后流入储水区23中，接着水泵264运转将过滤后的水体输送到喷管26中，使水体循环利用，之后，冷却成型后的型材被输送到出料口25，型材通过出料架251输送到箱体2的外侧。
58.综上，与现有技术相比，具备以下有益效果：
59.1、通过设置有料斗13、输送管11和输送架22，将原材添加进料斗13后，活动盖131可在料斗13的顶部进行密封，防止料斗13内的原材料从料斗13顶部的开口向外逸散，通过料斗13将原材料添加进输送管11中，第一电机121运转带动螺旋输送叶12转动，可将原材料进行推移输送，并经挤压头112挤压成型后，继续在箱体2内部进行输送，输送管11和箱体2可构成密封的输送环境，从而保证塑木的加工输送过程在相对密封的环境中进行，防止原材料粉末向外逸散，避免对周围的环境和施工人员产生危害，保证塑木加工过程环保无污染。
60.2、将塑木原材料添加进料斗13的内部后，第二电机14带动搅拌轴141转动，搅拌轴141带动搅拌叶142转动，可使搅拌叶142对原材料进行搅拌，从而保证原材料混合均匀，提高原材料在输送管11内部的热熔效果，方便对塑木材料进行挤压成型。
61.3、塑木型材在输送架22上进行输送时，打开控制阀，使自来水通过进水管262流入喷管26的内部，水体通过雾化喷头261可喷出雾状的水体，从而对塑木型材进行冷却，同时在箱体2的内部进行洒水降尘，防止箱体2的附近产生扬尘，另外，通过过滤板211可对水体进行过滤，实现水体的循环利用，减伤水资源的浪费，提高塑木加工时的环保性。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
63.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。