塑料管材缠膜装置的制作方法

1.本实用新型属于管材包装设备技术领域，具体地说，涉及一种塑料管材缠膜装置。


背景技术：

2.在pvc管材等种类的塑料管材的生产和流通过程中，为保护管材的外表不受损坏以及确保其美观实用，可对pvc管材实施覆膜加工，使其具备密封、防潮、防污的良好性能。而pvc管材的传统覆膜方法主要是采用人工套膜方式进行，即由人工用筒状透明薄膜套在pvc管材上。但是现有的这种覆膜方式存在的问题是：人工套膜包装时，其薄膜叠压部分比较松散、容易脱落，致使最终的产品防污、防潮效果差，难以保证管材在运输和使用过程中的质量，而且整个包装过程费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塑料管材缠膜装置，能够对管材自动缠膜，工作效率高，缠膜效果好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.塑料管材缠膜装置，包括机架，所述机架上设有转盘和用于驱动所述转盘转动的电机，所述机架上位于所述转盘的前方设有管材导向装置，所述管材导向装置包括与所述机架固定连接的下支撑架，所述下支撑架上转动设有下滚轮，所述下滚轮的正上方设有上支撑架和伸缩杆朝下的伸缩元件，所述上支撑架上转动设有上滚轮，所述上支撑架与所述伸缩元件的伸缩杆固定连接，所述转盘的中部开设有供管材通过的管孔，所述转盘的远离所述管材导向装置一侧的端面上设有膜卷支撑杆和倾斜设置的张紧杆，所述膜卷支撑杆和所述张紧杆分别位于所述管孔的两侧上方处，所述张紧杆自所述转盘向外逐渐向远离所述管孔的方向倾斜，所述张紧杆上安装有环形挡板。
6.优选的，所述环形挡板在所述张紧杆上的位置可调。
7.优选的，所述环形挡板的一侧连接有套筒，所述套筒套设于所述张紧杆上，所述套筒上开设有第一定位孔，所述张紧杆上均开设有多个第二定位孔，所述套筒上的第一定位孔与所述张紧杆上的对应第二定位孔通过销子或者螺栓连接。
8.优选的，所述转盘的侧部设置有轴套，所述轴套外部设置有轴承和第一链轮，所述轴承设于所述机架上，所述转盘通过所述轴承与所述机架转动连接，所述电机的输出端连接有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮传动连接。
9.优选的，所述电机为变频电机、伺服电机或者步进电机。
10.优选的，所述伸缩元件为气缸。
11.优选的，所述上滚轮为软性材质的滚轮。
12.优选的，所述上滚轮为橡胶或者硅胶材质的滚轮。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的塑料管材缠膜装置，利用管材导向装置夹持管材，管材朝前移动时，
上滚轮和下滚轮随之转动，上滚轮和下滚轮限制了管材的上下方向上的位置，使管材沿着固定的路线向前移动，随着电机驱动转盘转动和管材的向前移动，膜卷支撑杆上的膜卷经过张紧杆张紧后缠绕在管材的表面，实现了自动缠膜，工作效率高。张紧杆上安装有环形挡板，环形挡板能够阻挡薄膜在张紧杆上朝向转盘窜动，以保证缠膜稳定性和缠膜质量。
15.本实用新型中，环形挡板在所述张紧杆上的位置可调，通过调整环形挡板在张紧杆上的位置，就可调整薄膜在张紧杆上的位置，从而调整张紧力。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.图1是本实用新型的塑料管材缠膜装置的结构示意图；
18.图2是图1中的管材导向装置的结构示意图；
19.图3是图1中的转盘部分的俯视结构示意图；
20.图4是图3中的张紧杆和环形挡板的连接结构示意图；
21.图5是图4中的张紧杆的结构示意图；
22.图中：1-机架；2-管材导向装置；21-上支撑架；22-气缸；23-上滚轮；24-下支撑架；25-下滚轮；3-轴套；4-轴承；5-第一链轮；6-电机；61-第二链轮；7-链条；8-转盘；81-膜卷支撑杆；82-张紧杆；821-第二定位孔；83-环形挡板；84-套筒；841-第一定位孔；85-销子；9-管材。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照附图1至图2，本实施例的塑料管材缠膜装置，包括机架1，机架1上设有转盘8和用于驱动转盘8转动的电机6，电机6可选用变频电机6、伺服电机6或者步进电机6。转盘8的侧部设置有轴套3，轴套3外部设置有轴承4和第一链轮5，轴承4设于机架1上，转盘8通过轴承4与机架1转动连接，电机6的输出端连接有第二链轮61，第一链轮5和第二链轮61通过链条7传动连接。
25.机架1上位于转盘8的前方设有管材导向装置2，管材导向装置2包括与机架1固定连接的下支撑架24，下支撑架24上转动设有下滚轮25，下滚轮25的正上方设有上支撑架21和伸缩杆朝下的伸缩元件，本实施例中，伸缩元件可采用气缸22。
26.上支撑架21上转动设有上滚轮23，上支撑架21与气缸22的伸缩杆固定连接，转盘8的中部开设有供管材9通过的管孔，转盘8的远离管材导向装置2一侧的端面上设有膜卷支撑杆81和倾斜设置的张紧杆82，膜卷支撑杆81和张紧杆82分别位于管孔的两侧上方处，张紧杆82自转盘8向外逐渐向远离管孔的方向倾斜，张紧杆82上安装有环形挡板83。
27.其中，下滚轮25和上滚轮23为软性材质的滚轮，例如可选用橡胶或者硅胶材质的滚轮。
28.本实用新型的塑料管材缠膜装置，利用管材导向装置夹持管材，管材朝前移动时，上滚轮23和下滚轮25随之转动，上滚轮23和下滚轮25限制了管材的上下方向上的位置，使
管材沿着固定的路线向前移动，随着电机6驱动转盘8转动和管材的向前移动，膜卷支撑杆81上的膜卷经过张紧杆82张紧后缠绕在管材的表面，实现了自动缠膜，工作效率高。张紧杆82上安装有环形挡板83，环形挡板83能够阻挡薄膜在张紧杆82上朝向转盘8窜动，以保证缠膜稳定性和缠膜质量。
29.参照图3至图5，环形挡板83在张紧杆82上的位置可调。
30.环形挡板83的一侧连接有套筒84，套筒84套设于张紧杆82上，套筒84上开设有第一定位孔841，张紧杆82上均开设有多个第二定位孔，套筒84上的第一定位孔841与张紧杆82上的对应第二定位孔821通过销子85或者螺栓连接。
31.通过选择套筒84上的第一定位孔841与张紧杆82上的对应第二定位孔821连接，来调整环形挡板83在张紧杆82上的位置，就可调整薄膜在张紧杆82上的位置，因为张紧杆82自转盘8向外逐渐向远离管孔的方向倾斜，因此，调整了薄膜在张紧杆82的位置，就能调整薄膜的张紧力。
32.其中，气缸22和电机6可通过按钮控制，也可通过管材生产线上的控制器控制。气缸22和电机6的控制为现有技术，在此不再详述。
33.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。