PPH缠绕储罐生产线的制作方法

pph缠绕储罐生产线
技术领域
1.本实用新型涉及pph缠绕储罐生产线，属于pph缠绕储罐生产线技术领域。


背景技术：

2.pph缠绕储罐生产线中要经过缠绕设备，缠绕设备中，包含有带动缠绕储罐转动的部件，但现有的转动部件，通常为一组，需要人工对接调节，耗时耗力，同时带动以及固定缠绕罐的方式繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供pph缠绕储罐生产线，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括多个安装台，所述安装台之间设置有举升机构，所述安装台前表面下端挖设有放置腔，所述放置腔内腔设置有输出电机，所述输出电机输出端设置有输出轴，所述安装台顶面通过调节机构连接有驱动机构，且所述调节机构设置于安装台顶面中部，所述驱动机构输出端设置有制动件，所述调节机构输入端与输出轴输出端通过连接带连接。
5.进一步的，所述举升机构包括安装板、安装槽、电液推杆与举升板，所述安装板设置于相对的两个所述安装台之间，所述安装板顶面中部挖设有安装槽，所述安装槽内腔均匀设置有电液推杆，任意一个的所述电液推杆输出端设置有举升板。
6.进一步的，所述举升板输出面为弧形结构，且所述举升板尺寸小于安装槽内腔尺寸。
7.进一步的，所述调节机构包括调节槽、调节杆与调节块，所述调节槽挖设于安装台顶面中部，所述调节槽内腔前端通过螺纹连接有调节杆，所述调节杆外壁螺纹连接有调节块，且所述调节块滑动设置于调节槽内。
8.进一步的，所述调节杆输出端贯通安装台前表面上端，且贯通处通过螺纹连接。
9.进一步的，所述驱动机构包括驱动板、驱动电机、驱动轴、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮与制动杆，所述驱动板设置于滑动块顶面，所述驱动板前表面设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有驱动轴，所述驱动轴输出端套嵌有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮后表面啮合有第二驱动齿轮，且所述第二驱动齿轮设置于驱动板内腔上端，所述第二驱动齿轮内壁套嵌有制动杆，所述制动杆输出端贯通驱动板一侧，且贯通处通过轴承连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、设置的举升机构与其内部包括的部件，电液推杆通过举升板将需要加工的缠绕储罐拖起，使得驱动机构便于对其对接，很好的为驱动机构提供了辅助的效果。
12.2、设置的调节机构与其内部包括的部件，采用螺纹带动的方式，便于使得同一组的调节机构对接以及调节，提高了工作的效率。
13.3、设置的驱动机构与其内部包括的部件，采用驱动电机作为输出中枢，以及螺纹
带动的方式，并与设置的制动件相协助配合，便于在加工时对缠绕储罐转动。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型pph缠绕储罐生产线的主视图；
16.图2是本实用新型pph缠绕储罐生产线的举升机构工作图；
17.图3是本实用新型pph缠绕储罐生产线的驱动板部分内视图；
18.图中标号：1、安装台；2、举升机构；3、放置腔；4、输出电机；5、输出轴；6、调节机构；7、驱动机构；8、制动件；9、安装板；10、安装槽；11、电液推杆；12、举升板；13、调节槽；14、调节杆；15、调节块；16、驱动板；17、驱动电机；18、驱动轴；19、第一驱动齿轮；20、第二驱动齿轮；21、制动杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：包括多个安装台1，所述安装台1之间设置有举升机构2，所述安装台1前表面下端挖设有放置腔3，所述放置腔3内腔设置有输出电机4，所述输出电机4输出端设置有输出轴5，所述安装台1顶面通过调节机构6连接有驱动机构7，且所述调节机构6设置于安装台1顶面中部，所述驱动机构7输出端设置有制动件8，所述调节机构6输入端与输出轴5输出端通过连接带连接。
21.更具体而言，所述举升机构2包括安装板9、安装槽10、电液推杆11与举升板12，所述安装板9设置于相对的两个所述安装台1之间，所述安装板9顶面中部挖设有安装槽10，所述安装槽10内腔均匀设置有电液推杆11，任意一个的所述电液推杆11输出端设置有举升板12，所述举升板12输出面为弧形结构，且所述举升板12尺寸小于安装槽10内腔尺寸。
22.更具体而言，所述调节机构6包括调节槽13、调节杆14与调节块15，所述调节槽13挖设于安装台1顶面中部，所述调节槽13内腔前端通过螺纹连接有调节杆14，所述调节杆14外壁螺纹连接有调节块15，且所述调节块15滑动设置于调节槽13内，所述调节杆14输出端贯通安装台1前表面上端，且贯通处通过螺纹连接。
23.更具体而言，所述驱动机构7包括驱动板16、驱动电机17、驱动轴18、第一驱动齿轮19、第二驱动齿轮20与制动杆21，所述驱动板16设置于滑动块顶面，所述驱动板16前表面设置有驱动电机17，所述驱动电机17输出端设置有驱动轴18，所述驱动轴18输出端套嵌有第一驱动齿轮19，所述第一驱动齿轮19后表面啮合有第二驱动齿轮20，且所述第二驱动齿轮20设置于驱动板16内腔上端，所述第二驱动齿轮20内壁套嵌有制动杆21，所述制动杆21输
出端贯通驱动板16一侧，且贯通处通过轴承连接。
24.综上所述，此装置上的各个电器均连接外部电源，并通过外部控制。
25.本实用新型工作原理：输出电机4通过输出轴5与连接带带动调节杆14转动，调节杆14外壁通过螺纹带动调节块15移动调节，以及带动顶部的驱动机构7调节，同一组的驱动机构7调节至同一水平线，将需要加工的缠绕储罐放置到举升板12顶面，电液推杆11推动举升板12与其顶部的缠绕储罐，缠绕储罐设置于相对的两个制动件8之间，驱动电机17通过驱动轴18带动第一驱动齿轮19转动，第一驱动齿轮19带动第二驱动齿轮20转动，第二驱动齿轮20通过制动杆21带动制动件8转动，相对的制动件8带动缠绕储罐转动。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。