一种贴合刀调节装置的制作方法

1.本实用新型属于贴合机技术领域，具体是一种贴合刀调节装置。


背景技术：

2.贴合机在生产过程中,是通过气缸推动左右贴合刀动作将拉链烫接到薄膜袋的袋口上；
3.而贴合刀调节装置即是贴合机上用于调节贴合刀的装置，然而现有的气缸推动下的贴合刀的可调节性受到气缸自身的限制，可调性较差，且贴合刀的安装和拆卸不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种贴合刀调节装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种贴合刀调节装置，包括调节架，所述调节架的另一端安装有伺服马达，所述调节架的上表面沿长度方向开设有驱动滑槽，所述调节架上方设置有调节座，所述调节座下方安装有调节滑块，所述调节滑块滑动卡合在所述驱动滑槽内，所述驱动滑槽内部沿长度方向还贯穿设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端与所述伺服马达的输出轴连接，所述调节滑块内还嵌套有丝杠螺母，所述滚珠丝杠穿过所述丝杠螺母；
7.所述调节座的一端可拆卸的安装有活动架，所述活动架的一端安装有用于固定贴合刀的刀架。
8.优选的，所述调节架的一端安装有端盖。
9.优选的，所述调节架的上表面沿长度方向还开设有限位滑槽，所述调节座的底部还设置有限位滑块，所述限位滑块滑动卡合在所述限位滑槽内。
10.优选的，所述限位滑块内部嵌套有滑套，所述限位滑槽内部沿长度方向贯穿安装有限位滑杆，所述限位滑杆穿过所述滑套。
11.优选的，所述活动架的一端安装有活动插板，所述调节座的一端开设有插孔，所述活动插板插合在所述插孔内。
12.优选的，所述活动插板上等距开设有若干个定位销孔，所述调节座上开设插孔的一端上方插接有定位销，所述定位销穿插至其中一个所述定位销孔内。
13.优选的，所述刀架通过固定螺栓固定在所述活动架上。
14.本实用新型中，当伺服马达运行时，滚珠丝杠转动，在丝杠螺母的作用下，调节滑块在驱动滑槽内进行纵向移动，带动调节座在水平方向上进行横移，达到调节贴合刀横向位置的效果，而活动架的一端安装有活动插板，调节座的一端开设有插孔，活动插板插合在插孔内，而活动插板上等距开设有若干个定位销孔，调节座上开设插孔的一端上方插接有定位销，定位销穿插至其中一个定位销孔内，这样的结构设置使得当定位销取下后，活动插板可以调整差诶插孔内的深度，在到达合适位置后重新插入定位销即可实现刀架纵向位置的调整，从而使得该装置可以对贴合刀横向和纵向的调节，调节效果好；
15.本实用新型中，调节架的上表面沿长度方向还开设有限位滑槽，调节座的底部还设置有限位滑块，限位滑块滑动卡合在限位滑槽内，限位滑块内部嵌套有滑套，限位滑槽内部沿长度方向贯穿安装有限位滑杆，限位滑杆穿过滑套，这样的结构设置使得当调节座在进行水平滑动时，通过限位滑块和限位滑杆的限位作用，稳定性更高，从而保证了该装置对贴合刀调节时的稳定。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图;
17.图2是本实用新型中调节座的结构示意图;
18.图3是本实用新型中活动架结构示意图;
19.图4是本实用新型中活动架安装结构示意图。
20.附图标记：1、端盖；2、调节座；3、固定螺栓；4、刀架；5、活动架；6、定位销孔；7、定位销；8、驱动滑槽；9、滚珠丝杠；10、限位滑杆；11、限位滑槽；12、调节架；13、伺服马达；14、调节滑块；15、丝杠螺母；16、滑套；17、限位滑块；18、插孔；19、活动插板。
具体实施方式
21.以下结合附图1
‑
4，进一步说明本实用新型一种贴合刀调节装置的具体实施方式。本实用新型一种贴合刀调节装置不限于以下实施例的描述。
22.实施例1：
23.本实施例给出一种贴合刀调节装置的具体结构，如图1
‑
4所示，包括调节架12，调节架12的另一端安装有伺服马达13，调节架12的上表面沿长度方向开设有驱动滑槽8，调节架12上方设置有调节座2，调节座2下方安装有调节滑块14，调节滑块14滑动卡合在驱动滑槽8内，驱动滑槽8内部沿长度方向还贯穿设置有滚珠丝杠9，滚珠丝杠9的一端与伺服马达13的输出轴连接，调节滑块14内还嵌套有丝杠螺母15，滚珠丝杠9穿过丝杠螺母15；
24.调节座2的一端可拆卸的安装有活动架5，活动架5的一端安装有用于固定贴合刀的刀架4。
25.调节架12的一端安装有端盖1。
26.通过采用上述技术方案：
27.该装置在使用时，首先贴合刀安装在刀架4上，刀架4通过活动架5安装在调节座2上，当伺服马达13运行时，滚珠丝杠9转动，在丝杠螺母15的作用下，调节滑块14在驱动滑槽8内进行纵向移动，带动调节座2在水平方向上进行横移，达到调节贴合刀横向位置的效果；
28.该装置中活动架5与调节座2之间采用可拆卸安装，这样可以方便对刀架4进行拆卸，从而方便对贴合刀的更换，而调节架12的一端安装有端盖1，这样当端盖1取下后，调节座2可以从调节架12的一端滑下，操作方便快捷。
29.实施例2：
30.本实施例给出一种贴合刀调节装置的具体结构，如图1
‑
3所示，包括调节架12，调节架12的另一端安装有伺服马达13，调节架12的上表面沿长度方向开设有驱动滑槽8，调节架12上方设置有调节座2，调节座2下方安装有调节滑块14，调节滑块14滑动卡合在驱动滑槽8内，驱动滑槽8内部沿长度方向还贯穿设置有滚珠丝杠9，滚珠丝杠9的一端与伺服马达
13的输出轴连接，调节滑块14内还嵌套有丝杠螺母15，滚珠丝杠9穿过丝杠螺母15；
31.调节座2的一端可拆卸的安装有活动架5，活动架5的一端安装有用于固定贴合刀的刀架4。
32.调节架12的上表面沿长度方向还开设有限位滑槽11，调节座2的底部还设置有限位滑块17，限位滑块17滑动卡合在限位滑槽11内。
33.限位滑块17内部嵌套有滑套16，限位滑槽11内部沿长度方向贯穿安装有限位滑杆10，限位滑杆10穿过滑套16。
34.通过采用上述技术方案：
35.该装置通过在调节架12的上表面沿长度方向还开设有限位滑槽11，调节座2的底部还设置有限位滑块17，限位滑块17滑动卡合在限位滑槽11内，限位滑块17内部嵌套有滑套16，限位滑槽11内部沿长度方向贯穿安装有限位滑杆10，限位滑杆10穿过滑套16，这样的结构设置使得当调节座2在进行水平滑动时，通过限位滑块17和限位滑杆10的限位作用，稳定性更高，从而保证了该装置对贴合刀调节时的稳定。
36.实施例3：
37.本实施例给出一种贴合刀调节装置的具体结构，如图1
‑
4所示，包括调节架12，调节架12的另一端安装有伺服马达13，调节架12的上表面沿长度方向开设有驱动滑槽8，调节架12上方设置有调节座2，调节座2下方安装有调节滑块14，调节滑块14滑动卡合在驱动滑槽8内，驱动滑槽8内部沿长度方向还贯穿设置有滚珠丝杠9，滚珠丝杠9的一端与伺服马达13的输出轴连接，调节滑块14内还嵌套有丝杠螺母15，滚珠丝杠9穿过丝杠螺母15；
38.调节座2的一端可拆卸的安装有活动架5，活动架5的一端安装有用于固定贴合刀的刀架4。
39.活动架5的一端安装有活动插板19，调节座2的一端开设有插孔18，活动插板19插合在插孔18内。
40.活动插板19上等距开设有若干个定位销孔6，调节座2上开设插孔18的一端上方插接有定位销7，定位销7穿插至其中一个定位销孔6内。
41.刀架4通过固定螺栓3固定在活动架5上。
42.通过采用上述技术方案：
43.由于活动架5的一端安装有活动插板19，调节座2的一端开设有插孔18，活动插板19插合在插孔18内，而活动插板19上等距开设有若干个定位销孔6，调节座2上开设插孔18的一端上方插接有定位销7，定位销7穿插至其中一个定位销孔6内，这样的结构设置使得当定位销7取下后，活动插板19可以调整差诶插孔18内的深度，在到达合适位置后重新插入定位销7即可实现刀架4纵向位置的调整，从而使得该装置可以对贴合刀横向和纵向的调节，调节效果好。
44.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。