一种滴灌带挤出双重过滤系统的制作方法

1.本发明涉及滴灌带挤出过滤技术领域，具体涉及一种滴灌带挤出双重过滤系统。


背景技术：

2.滴灌带是利用软质的塑料加工成为薄管、并在薄管上加工渗透孔而成，通过渗透孔将薄管内的水量输送到作物根部进行局部灌溉，这一过程是均匀缓慢的，其能够实现精准灌溉，水量利用率相较于传统的方式。
3.目前滴灌带成型的过程是，物料先在熔融炉中形成熔融状态，熔融状态的物料通过过滤网从水冷挤出头挤出；因为物料是由回收塑料再利用加工而成，因此物料内含有杂质，物料经过微孔过滤网时，杂质就会被过滤网挡住留在过滤网上，这样一方面可以保证再造粒料的纯度和质量，另一方面也能保护水冷挤出头；当过滤上的杂质积累的较多时，一般4小时左右，会使系统产生堵塞，影响生产；因此需要对过滤网进行定时，传统的做法是停机，将挤出机拆开，取出过滤网后更换新的过滤网，然后将挤出机组装好，开机生产；因此生产需要频繁的停机、重启；生产线停机时间长也会对企业的生产效益产生影响；基于此技术背景之下，发明人设计一种滴灌带挤出双重过滤系统。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的滴灌带挤出机过滤网堵塞更后频繁停机更换等技术问题，本发明提供了一种滴灌带挤出双重过滤系统，其通过设置过滤空隙不同的双过滤系统，以延长过滤网的使用寿命，减少单次生产的中途停机次数，从而提高生产效率。
5.本发明使用的技术方案如下：一种滴灌带挤出双重过滤系统，其特征在于：包括用于对熔融后的滴灌带原料进行粗过滤的一次过滤单元，及用于对熔融后的滴灌带原料进行细过滤的二次过滤单元；还包括用于对系统内各部件进行加热的加热装置；熔融炉对滴灌带原料加热熔融后，经过一次过滤单元与二次过滤单元的依次过滤后通过水冷挤出头。
6.根据权利要求1所述的一种滴灌带挤出双重过滤系统，其特征在于：所述一次过滤单元包括过滤管与及设于过滤管内的滤芯组件，过滤管的一侧通过辅助管与驱动装置连接，驱动装置用于与熔融炉连接并驱动熔融内部的物料流至一次过滤单元；过滤管的另一侧通过二次过滤单元水与冷挤出头连接。
7.进一步，一次过滤单元设有两个，分别逆变装置的两端连接，逆变装置的第三端与二次过滤单元连接；两个第一过滤单元的另一侧分别通过辅助管与驱动装置连接，两个驱动装置连接于三通管的两侧，三通管的第三端与熔融炉连接；一次过滤单元包括过滤管与及设于过滤管内的滤芯组件。
8.进一步，逆变装置包括逆变筒体，在逆变筒体中间形成出口端，用于与二次过滤单元连接；逆变筒体的两侧分别与一次过滤单元连接；逆变筒体内滑动连接密封块；逆变筒体两侧竖直设有止挡环；密封块小于逆变筒体的内径；逆变筒体内水平设有滑柱，密封块上设有与滑柱相对应的缺口，通过缺口与滑柱的滑动配合使密封块在逆变筒体滑动限位
可选的，密封块设有两个，两个密封块通过弹簧连接。
9.根据权利要求2-3任一项所述的一种滴灌带挤出双重过滤系统，其特征在于：所述辅助管内相对设有限位滑轴，限位滑块与限位滑轴滑动配合，限位滑块通过延伸柱延伸出辅助管与连接头固定；连接头与滤芯组件可拆卸配合；滤芯组件与限位滑块联动，拉出时，限位滑块对辅助管端部进行密封，滤芯组件整体推入时内部导通。
10.进一步，二次过滤单元包括过滤腔及位于过滤腔上侧与过滤腔滑动配合的过滤板；二次过滤网可拆卸配合于过滤板上；在过滤腔上竖直设有支撑架，支撑架上设有推杆；推杆的推头与过滤板固定，通过控制推杆的伸长与缩短来改变支撑架的高度位置。
11.优选的，一次过滤单元与二次过滤单元之间设有计量泵，计量泵与控制系统电连接，在二次过滤单元与水冷挤出头之间设有用于检测水冷挤出头压力的第一压力传感器；第一压力传感器与控制系统电连接，向控制系统传递压力信号后，通过控制系统调节自适应调节计量泵，以使水冷挤出头保持均衡压力。
12.进一步，过滤管上分别设有用于检测一次过滤网的第二压力传感器；第二压力传感器、驱动装置分别与控制系统电连接；第二压力传感器检测压力大于阈值时，驱动装置控制工作一侧的驱动装置关闭，另一侧的驱动装置开启。
13.本发明还具备如下特点：通过设置一次过滤单元时与二次过滤单元，对杂质进行了分流；同样数量的大颗粒、小颗粒杂质；现有结构的过滤网已经被堵塞，经过本发明的一次过滤单元阻挡了大部分大颗粒杂质，小部分小颗粒杂质通过一次过滤单元被二次过滤单元阻挡，两层过滤单元都没有被堵住，因此增加了更换滤网的间隔，减少单次生产的中途停机次数。
14.同时本技术还设置有逆变装置，逆变装置的第三端与二次过滤单元连接；两个第一过滤单元的另一侧分别通过辅助管与驱动装置连接，两个驱动装置连接于三通管的两侧，三通管的第三端与熔融炉连接；这样一侧的驱动装置首先工作，在驱动装置对逆变装置产生联动，通过逆变装置使对驱动装置未启动一侧进行密封；当一次过滤单元使用6小时堵塞后，关闭都塞一侧的驱动装置，同时开启另一侧的驱动装置，另一侧的驱动装置对逆变装置产生联动，对堵塞一侧进行密封；这时可以打开堵塞一侧的一次过滤单元进行更换，通过驱动装置与逆变装置的联动延长了一次过滤单元的使用时间，因此可以避免单次生产的中途停机。
附图说明
15.图1是本发明的整体结构示意图一。
16.图2是本发明的整体结构示意图二。
17.图3是本发明的一次过滤单元、二次过滤单元剖面结构示意图。
18.图4是本发明的延伸柱结构示意图。
19.图5是本发明的限位滑块结构示意图。
20.图6是本发明的连接头结构示意图。
21.图7是本发明的连接块结构示意图。
22.图8是本发明的过滤头结构示意图。
23.图9是本发明的计量泵位置示意图。
24.图10是本发明的逆变装置剖面结构示意图。
25.图11是本发明的密封块结构示意图。
26.图12是本发明的过滤腔结构示意图。
27.图13是本发明的推杆位置示意图。
28.图14是本发明的电路连接示意图。
29.图中，1、一次过滤单元；2、二次过滤单元；3、水冷挤出头；4、过滤管；5、辅助管；6、驱动装置；7、逆变装置；8、三通管；9、熔融炉；10、逆变筒体；11、密封块；12、止挡环；13、滑柱；14、缺口；15、进入管；16、排出管；17、连接块；18、安装槽；19、过滤头；20、一次过滤网；21、滤网支架；22、导流口；23、限位滑轴；24、限位滑块；25、延伸柱；26、连接头；27、连接管；28、过滤腔；29、过滤板；30、支撑架；31、推杆；32、二次过滤网；33、计量泵；34、控制系统；35、第一压力传感器；36、第二压力传感器；37、加热装置；38、弹簧。
具体实施方式
30.为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.目前滴灌带成型的过程是，物料先在熔融炉9中形成熔融状态，熔融状态的物料通过过滤网从水冷挤出头3挤出；因为物料是由回收塑料再利用加工而成，因此物料内含有杂质，物料经过过滤网时，杂质就会被过滤网挡住留在过滤网上，一般4小时左右，就需要整体停机更换过滤网；所以滴灌带生产频繁更换滤网导致停机的问题是急需解决的问题；如图1所示，本发明提供了一种滴灌带挤出双重过滤系统，包括用于对熔融后的滴灌带原料进行粗过滤的一次过滤单元1，及用于对熔融后的滴灌带原料进行细过滤的二次过滤单元2；还包括用于对系统内各部件进行加热使物料进行熔融的加热装置37；熔融炉9对滴灌带原料加热熔融后，经过一次过滤单元1与二次过滤单元2的依次过滤后通过水冷挤出头3，挤出成型；同时要保证一次过滤单元1的过滤空隙大于二次过滤单元2；回收的滴灌带原料含有的杂质大部分为大颗粒杂质，小部分为小颗粒杂质；熔融后的物料经过一次过滤单元1时，其中的大颗粒杂质被一次过滤单元1阻挡，经过一次过滤后的小部分的小颗粒杂质被二次过滤单元2阻挡，这样就对杂质进行了分流；也就是说，同样数量的大颗粒、小颗粒杂质；现有结构的过滤网已经被堵塞，经过本发明的一次过滤单元1阻挡了大部分大颗粒杂质，小部分小颗粒杂质通过一次过滤单元1被二次过滤单元2阻挡，两层过滤单元都没有被堵住，因此增加了更换滤网的间隔，减少单次生产的中途停机次数。
33.同时，密封块11设有两个，两个密封块11通过弹簧38连接，弹簧38即缓冲压力避免了密封块11的多次换向被击碎，同时也是对液压的补偿，避免换向时另一侧液体压力过大。
34.如图3所示，上述的一次过滤单元1包括过滤管4与及设于过滤管4内的滤芯组件，过滤管4的一侧通过辅助管5与驱动装置6连接，驱动装置6用于与熔融炉9连接并驱动熔融
内部的物料流至一次过滤单元1，其可以为转子泵，在停止工作的状态下，具有一定的密封性；过滤管4的另一侧通过二次过滤单元2水与冷挤出头连接。
35.上述方案实施时发现，由于回收的滴灌带原料含有的杂质大部分为大颗粒杂质，小部分为小颗粒杂质，一次过滤单元1使用6小时左右堵塞，二次过滤单元2可以使用14左右小时；作为另一种实施方式，一次过滤单元1设有两个，分别逆变装置7的两端连接，逆变装置7的第三端与二次过滤单元2连接；两个第一过滤单元的另一侧分别通过辅助管5与驱动装置6连接，两个驱动装置6连接于三通管8的两侧，三通管8的第三端与熔融炉9连接；这样一侧的驱动装置6首先工作，在驱动装置6对逆变装置7产生联动，通过逆变装置7使对驱动装置6未启动一侧进行密封；当一次过滤单元1使用6小时堵塞后，关闭都塞一侧的驱动装置6，同时开启另一侧的驱动装置6，另一侧的驱动装置6对逆变装置7产生联动，对堵塞一侧进行密封；这时可以打开堵塞一侧的一次过滤单元1进行更换，通过驱动装置6与逆变装置7的联动延长了一次过滤单元1的使用时间，单次生产目前在12小时左右，因此可以避免单次生产的中途停机。
36.如图10所示，逆变装置7包括逆变筒体10，在逆变筒体10中间形成出口端，用于与二次过滤单元2连接；逆变筒体10的两侧分别与一次过滤单元1连接；逆变筒体10内滑动连接密封块11；逆变筒体10两侧竖直设有止挡环12；密封块11小于逆变筒体10的内径；逆变筒体10内水平设有滑柱13，密封块11上设有与滑柱13相对应的缺口14，通过缺口14与滑柱13的滑动配合使密封块11在逆变筒体10滑动限位；一侧的驱动装置6启动时，在熔融的原料带动下，密封块11向另一侧移动用与止挡环12配合对驱动装置6未启动一侧进行密封；关闭都塞一侧的驱动装置6，同时开启另一侧的驱动装置6，密封块11向另一侧移动与止挡环12配合进行密封，保证大流量通过的同时，减缓了液击，增加了结构的可靠性。
37.如图所示，过滤管4包括与辅助管5连接的进入管15及垂直于进入管15的排出管16，进入管15与排出管16通过连接块17连通；连接块17上开设有与进入管15对应的渐缩状的安装槽18，排出管16与安装槽18侧部连通；滤芯组件包括过滤头19、一次过滤网20与滤网支架21，过滤头19为与安装槽18对应的渐缩结构，其侧部具有与排出管16对应的导流口22，滤网支架21设于过滤头19与进入管15对应一侧，一次过滤网20位环形结构，卡接配合于滤网支架21上，滤网支架21内设有连接管27；辅助管5内相对设有限位滑轴23，限位滑块24与限位滑轴23滑动配合，限位滑块24通过延伸柱25延伸出辅助管5与连接头26固定；连接头26与连接管27螺纹配合，对一次过滤网20进行定位与限位；此时滤芯组件与限位滑块24联动，拉出时，限位滑块24对辅助管5端部进行密封，滤芯组件整体推入时，内部导通，并通过密封塞与安装槽18螺纹配合进行密封。
38.如图12所示，本技术的二次过滤单元2用于在一次过滤单元1过滤后，对滴灌带原料中存在的小部分的小颗粒杂质进行过滤阻挡；可以使用18左右小时，一般我们在班组换班停机时对其进行更换；二次过滤单元2包括过滤腔28及位于过滤腔28上侧，与过滤腔28滑动配合的过滤板29；二次过滤网32可拆卸配合于过滤板29上（可以是螺栓连接或卡接），方便在班组换班停机时进行更换；在过滤腔28上竖直设有支撑架30，支撑架30上设有推杆31（推杆31可为气推杆31、液压推杆31、电推杆31的任一种）；推杆31的推头与过滤板29固定，通过控制推杆31的伸长与缩短来改变支撑架30的高度位置，控制支撑架30的取出与收回（可通过按钮开关等控制推杆31的伸长与缩短，此为现有技术不再赘述）。
39.为了保证水冷挤出头3可以均衡挤出；在一次过滤单元1与二次过滤单元2之间设有计量泵33，计量泵33与控制系统34电连接（控制系统34为单片机或可编程控制器plc），在二次过滤单元2与水冷挤出头3之间设有用于检测水冷挤出头3压力的第一压力传感器35；第一压力传感器35与控制系统34电连接，向控制系统34传递压力信号后，通过控制系统34调节自适应调节计量泵33，以使水冷挤出头3保持均衡压力；考虑到目前一次过滤网20的更换完全靠人工经验，每一批次原料的含杂量也有所不同，因此一次过滤网20更换时有时堵塞了很久，有时过滤杂质少还能继续使用；同时，人工按时按点盯着机器，容易遗忘；于是在过滤管4上分别设有用于检测一次过滤网20的第二压力传感器36；第二压力传感器36、驱动装置6分别与控制系统34电连接；当一次过滤网20的杂质堆积，形成明显堵塞时；第二压力传感器36压力增大，当达到预设的阈值时，控制工作一侧的驱动装置6关闭，另一侧的转子泵开启；通过第二压力传感器36压力值来时本系统的驱动装置6轮替工作，在保证整个系统正常换工作的同时，保证一次过滤网20达到使用极限时再进行更换。
40.上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。