一种高分子包装容器加工装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及包装装置领域，尤其涉及一种高分子包装容器加工装置及工艺。


背景技术：

2.高分子包装容器主要用来盛装液体的瓶体，在包装领域应用的非常广泛。近年来，高分子包装容器的生产工艺新出现了一种喷涂定性工艺，这种加工方法将高分子材料均匀喷涂至模具上，材料在模具表面进行附着定位，最终成型。
3.公开号为cn112793125a的发明公开了一种高分子包装容器加工装置及应用该装置的加工工艺，该发明公开的装置包括支架和设置在支架上端的轨道台和定位罩，轨道台上设置有模具，定位罩上设置有若干下料管和若干吹风管，模具上端面设置有切断熔融型胚的裁刀，轨道台下方的支架上固定有承接台，在承接台上端面开设有承接槽，在承接台内设置有用于支撑包装容器的承接板，承接板上竖直开设有供包装容器废料穿过的通槽，承接台内设置有用于切割废料的切刀，切刀将废料切落，切好后的包装容器掉落到下方的定位槽内，并且在传送带的作用下，将包装容器送到圆刀位置，并且在圆刀的作用下，用于切掉瓶口位置的废料。该装置具有自动切除包装容器上废料的效果。
4.但是，上述现有技术存在以下缺陷：上述结构主要通过挤吹工艺实现包装瓶的加工生产，将包装瓶的原料加入到挤出机中，使之经过加热融化之后进行熔融型胚，型胚进入到模具内，模具将型胚底部开口夹住，通过从型胚上方开口给型胚内充气，使型胚在模具内形成瓶子，待瓶子经过冷却定型之后，再将其从模具中取出，并放置到传送带上，转移的指定位置进行下一步加工；该步骤在定性过程中，模具始终被占用，导致生产效率较低；并且模具形状一定，导致生产线的生产标准固定，生产灵活度较低，无法灵活改变设备的生产包装规格，实用性较低。


技术实现要素：

5.本发明针对背景技术中存在的技术问题，提出一种高分子包装容器加工装置及工艺。
6.本发明的技术方案：一种高分子包装容器加工装置及工艺，包括机架、模具调节组件、模具组件、上料组件、上料调节组件、驱动电机一和转动座。
7.由驱动电机一驱动的转动座转动设置在机架上。模具调节组件设置在转动座上；模具组件设置在模具调节组件上。上料调节组件设置在机架上；上料组件设置在上料调节组件上，上料组件的出料端设置在模具组件的一侧。
8.优选的，模具调节组件包括丝杠电机一、转动架、调节杆和连接杆；转动座设置在转动座上；丝杠电机一设置在转动座上；由丝杠电机一驱动的调节杆滑动设置在转动座上；连接杆设置在调节杆上，连接杆设置在模具组件上。
9.优选的，模具组件包括滑动模具板、连接模具板和弹性连接件；滑动模具板设置在模具调节组件的活动端；连接模具板与滑动模具板滑动连接；弹性连接件的一端设置在滑
动模具板上，弹性连接件的另一端设置在连接模具板上。
10.优选的，弹性连接件包括滑动杆、导向套杆和弹簧一；滑动杆滑动设置在导向套杆上；弹簧一滑动设置在导向套杆上；弹簧一的一端设置在滑动杆上，弹簧一的另一端设置在导向套杆上。
11.优选的，滑动杆上设置有卡块；导向套杆上设置有卡槽；卡块滑动设置在卡槽上。
12.优选的，上料组件包括料仓、进料管、导料管、主喷嘴和副喷嘴；进料管的进料端设置在料仓的出料端；导料管设置在上料调节组件上；主喷嘴和副喷嘴设置在导料管的出料端。
13.优选的，上料组件还包括弹簧二和伸缩导料管；伸缩导料管的一端设置在主喷嘴所在的导料管上，伸缩导料管的另一端设置在副喷嘴所在的导料管上；弹簧二滑动套设在伸缩导料管上，弹簧二的一端设置在主喷嘴所在的导料管上，弹簧二的另一端设置在副喷嘴所在的导料管上。
14.优选的，上料调节组件包括调节架、丝杠电机二、升降架、调节座、连接架、齿条、啮合齿轮和驱动电机；调节架设置在机架上；由丝杠电机二驱动的升降架滑动设置在调节架上；齿条设置在升降架上；由驱动电机驱动的啮合齿轮转动设置在调节座上，啮合齿轮与齿条啮合连接；调节座滑动设置在升降架上；上料组件设置在调节座上。
15.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：首先利用模具调节组件，对模具组件的初始状态进行调节；模具组件的初始状态调节至所需要的包装容器尺寸后，启动上料调节组件，带动上料组件运行至模具组件上；启动转动座，带动模具组件在机架上转动，同时上料组件喷涂高分子速干材料在模具组件的表面；材料凝固后，再次启动模具调节组件，使模具组件离开干燥的包装容器材料，从而使容器脱落；最后对成品容器进行封底加工，容器进入下一生产线；通过设置模具调节组件、模具组件、上料组件、上料调节组件、驱动电机一和转动座，实现了可调节尺寸的包装容器生产线的设置，提高了包装容器生产线的灵活性，提高了包装容器加工工艺的实用性。
附图说明
16.图1为本发明一种实施例的结构示意图。
17.图2为本发明一种实施例中模具调节组件的结构示意图。
18.图3为本发明一种实施例中模具组件的剖视图。
19.图4为本发明一种实施例中上料组件的结构示意图。
20.图5为本发明一种实施例中上料调节组件的结构示意图。
21.图6为图2中a处的局部放大结构示意图。
22.附图标记：1、机架；2、模具调节组件；3、模具组件；4、上料组件；5、上料调节组件；6、驱动电机一；7、转动座；8、丝杠电机一；9、转动架；10、调节杆；11、连接杆；12、滑动模具板；13、连接模具板；14、弹性连接件；15、滑动杆；16、导向套杆；17、弹簧一；18、卡块；19、卡槽；20、料仓；21、进料管；22、导料管；23、主喷嘴；24、副喷嘴；25、弹簧二；26、伸缩导料管；27、调节架；28、丝杠电机二；29、升降架；30、调节座；31、连接架；32、齿条；33、啮合齿轮；34、驱动电机。
具体实施方式
23.实施例一
24.本发明提出的一种高分子包装容器加工装置及工艺，包括机架1、模具调节组件2、模具组件3、上料组件4、上料调节组件5、驱动电机一6和转动座7。
25.如图1所示，由驱动电机一6驱动的转动座7转动设置在机架1上。模具调节组件2设置在转动座7上；模具组件3设置在模具调节组件2上。上料调节组件5设置在机架1上；上料组件4设置在上料调节组件5上，上料组件4的出料端设置在模具组件3的一侧。
26.在本实施例中，首先利用模具调节组件2，对模具组件3的初始状态进行调节；模具组件3的初始状态调节至所需要的包装容器尺寸后，启动上料调节组件5，带动上料组件4运行至模具组件3上；启动转动座7，带动模具组件3在机架1上转动，同时上料组件4喷涂高分子速干材料在模具组件3的表面；材料凝固后，再次启动模具调节组件2，使模具组件3离开干燥的包装容器材料，从而使容器脱落；最后对成品容器进行封底加工，容器进入下一生产线；通过设置模具调节组件2、模具组件3、上料组件4、上料调节组件5、驱动电机一6和转动座7，实现了可调节尺寸的包装容器生产线的设置，提高了包装容器生产线的灵活性，提高了包装容器加工工艺的实用性。
27.实施例二
28.本发明提出的一种高分子包装容器加工装置及工艺，包括机架1、模具调节组件2、模具组件3、上料组件4、上料调节组件5、驱动电机一6和转动座7。
29.如图1-2所示，由驱动电机一6驱动的转动座7转动设置在机架1上。模具调节组件2设置在转动座7上；模具组件3设置在模具调节组件2上。上料调节组件5设置在机架1上；上料组件4设置在上料调节组件5上，上料组件4的出料端设置在模具组件3的一侧。
30.进一步的，模具调节组件2包括丝杠电机一8、转动架9、调节杆10和连接杆11；转动座9设置在转动座7上；丝杠电机一8设置在转动座7上；由丝杠电机一8驱动的调节杆10滑动设置在转动座7上；连接杆11设置在调节杆10上，连接杆11设置在模具组件3上。
31.在本实施例中，设置丝杠电机一8，带动调节杆10在转动座7上滑动，丝杠电机一8设置为双头丝杠电机，从而实现调节杆10的相对运动和相向运动；进而调节模具组件3的尺寸规格。
32.实施例三
33.本发明提出的一种高分子包装容器加工装置及工艺，包括机架1、模具调节组件2、模具组件3、上料组件4、上料调节组件5、驱动电机一6和转动座7。
34.如图1-3所示，由驱动电机一6驱动的转动座7转动设置在机架1上。模具调节组件2设置在转动座7上；模具组件3设置在模具调节组件2上。上料调节组件5设置在机架1上；上料组件4设置在上料调节组件5上，上料组件4的出料端设置在模具组件3的一侧。
35.进一步的，模具组件3包括滑动模具板12、连接模具板13和弹性连接件14；滑动模具板12设置在模具调节组件2的活动端；连接模具板13与滑动模具板12滑动连接；弹性连接件14的一端设置在滑动模具板12上，弹性连接件14的另一端设置在连接模具板13上。
36.在本实施例中，设置弹性连接件14，使滑动模具板12和连接模具板13弹性连接，从而便于模具调节组件2对模具组件3的尺寸规格进行调节。
37.实施例四
38.本发明提出的一种高分子包装容器加工装置及工艺，包括机架1、模具调节组件2、模具组件3、上料组件4、上料调节组件5、驱动电机一6和转动座7。
39.如图1-3和图6所示，由驱动电机一6驱动的转动座7转动设置在机架1上。模具调节组件2设置在转动座7上；模具组件3设置在模具调节组件2上。上料调节组件5设置在机架1上；上料组件4设置在上料调节组件5上，上料组件4的出料端设置在模具组件3的一侧。
40.进一步的，模具组件3包括滑动模具板12、连接模具板13和弹性连接件14；滑动模具板12设置在模具调节组件2的活动端；连接模具板13与滑动模具板12滑动连接；弹性连接件14的一端设置在滑动模具板12上，弹性连接件14的另一端设置在连接模具板13上。
41.进一步的，弹性连接件14包括滑动杆15、导向套杆16和弹簧一17；滑动杆15滑动设置在导向套杆16上；弹簧一17滑动设置在导向套杆16上；弹簧一17的一端设置在滑动杆15上，弹簧一17的另一端设置在导向套杆16上。
42.在本实施例中，设置弹性连接件14，利用弹簧一17使滑动杆15和导向套杆16弹性连接，从而使滑动模具板12和连接模具板13弹性连接。
43.实施例五
44.本发明提出的一种高分子包装容器加工装置及工艺，包括机架1、模具调节组件2、模具组件3、上料组件4、上料调节组件5、驱动电机一6和转动座7。
45.如图1-3和图6所示，由驱动电机一6驱动的转动座7转动设置在机架1上。模具调节组件2设置在转动座7上；模具组件3设置在模具调节组件2上。上料调节组件5设置在机架1上；上料组件4设置在上料调节组件5上，上料组件4的出料端设置在模具组件3的一侧。
46.进一步的，模具组件3包括滑动模具板12、连接模具板13和弹性连接件14；滑动模具板12设置在模具调节组件2的活动端；连接模具板13与滑动模具板12滑动连接；弹性连接件14的一端设置在滑动模具板12上，弹性连接件14的另一端设置在连接模具板13上。
47.进一步的，弹性连接件14包括滑动杆15、导向套杆16和弹簧一17；滑动杆15滑动设置在导向套杆16上；弹簧一17滑动设置在导向套杆16上；弹簧一17的一端设置在滑动杆15上，弹簧一17的另一端设置在导向套杆16上。
48.进一步的，滑动杆15上设置有卡块18；导向套杆16上设置有卡槽19；卡块18滑动设置在卡槽19上。
49.在本实施例中，设置卡块18避免滑动杆15从导向套杆16上脱落；设置卡槽19，对滑动设置在导向套杆16上的卡块18进行限位和导向。
50.实施例六
51.本发明提出的一种高分子包装容器加工装置及工艺，包括机架1、模具调节组件2、模具组件3、上料组件4、上料调节组件5、驱动电机一6和转动座7。
52.如图1-4所示，由驱动电机一6驱动的转动座7转动设置在机架1上。模具调节组件2设置在转动座7上；模具组件3设置在模具调节组件2上。上料调节组件5设置在机架1上；上料组件4设置在上料调节组件5上，上料组件4的出料端设置在模具组件3的一侧。
53.进一步的，上料组件4包括料仓20、进料管21、导料管22、主喷嘴23和副喷嘴24；进料管21的进料端设置在料仓20的出料端；导料管22设置在上料调节组件5上；主喷嘴23和副喷嘴24设置在导料管22的出料端。
54.在本实施例中，设置上料组件4，实现对模具组件3表面的材料喷涂。
55.实施例七
56.本发明提出的一种高分子包装容器加工装置及工艺，包括机架1、模具调节组件2、模具组件3、上料组件4、上料调节组件5、驱动电机一6和转动座7。
57.如图1-4所示，由驱动电机一6驱动的转动座7转动设置在机架1上。模具调节组件2设置在转动座7上；模具组件3设置在模具调节组件2上。上料调节组件5设置在机架1上；上料组件4设置在上料调节组件5上，上料组件4的出料端设置在模具组件3的一侧。
58.进一步的，上料组件4包括料仓20、进料管21、导料管22、主喷嘴23和副喷嘴24；进料管21的进料端设置在料仓20的出料端；导料管22设置在上料调节组件5上；主喷嘴23和副喷嘴24设置在导料管22的出料端。
59.进一步的，上料组件4还包括弹簧二25和伸缩导料管26；伸缩导料管26的一端设置在主喷嘴23所在的导料管22上，伸缩导料管26的另一端设置在副喷嘴24所在的导料管22上；弹簧二25滑动套设在伸缩导料管26上，弹簧二25的一端设置在主喷嘴23所在的导料管22上，弹簧二25的另一端设置在副喷嘴24所在的导料管22上。
60.在本实施例中，设置弹簧二25，便于调节主喷嘴23和副喷嘴24之间的位置关系，设置伸缩导料管26，提高上料组件4上料形状的灵活性，便于根据模具组件3的具体尺寸调节上料组件4的上料尺寸，提高本发明的实用性。
61.实施例八
62.本发明提出的一种高分子包装容器加工装置及工艺，包括机架1、模具调节组件2、模具组件3、上料组件4、上料调节组件5、驱动电机一6和转动座7。
63.如图1-5所示，由驱动电机一6驱动的转动座7转动设置在机架1上。模具调节组件2设置在转动座7上；模具组件3设置在模具调节组件2上。上料调节组件5设置在机架1上；上料组件4设置在上料调节组件5上，上料组件4的出料端设置在模具组件3的一侧。
64.进一步的，上料调节组件5包括调节架27、丝杠电机二28、升降架29、调节座30、连接架31、齿条32、啮合齿轮33和驱动电机34；调节架27设置在机架1上；由丝杠电机二28驱动的升降架29滑动设置在调节架27上；齿条32设置在升降架29上；由驱动电机34驱动的啮合齿轮33转动设置在调节座30上，啮合齿轮33与齿条32啮合连接；调节座30滑动设置在升降架29上；上料组件4设置在调节座30上。
65.在本实施例中，设置上料调节组件5，设置丝杠电机而8，带动升降架29在调节架27上升降滑动；设置齿条29和啮合齿轮33，带动调节座30在升降架29上滑动，从而对上料组件4的形状和位置进行调节。
66.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。